專利名稱：剪板機(jī)自動集料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及鈑金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安裝在剪板機(jī)上使用的剪板機(jī)自動集料裝置。
背景技術(shù)：
剪扳機(jī)是最常見的飯金下料設(shè)備?，F(xiàn)有剪板機(jī)工作時，剪下的板料將在重力的作用下，從出料口自行落下。這些自然散落在地上的板料堆放零亂，起吊十分不便，并且轉(zhuǎn)運(yùn)中容易損傷材料。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種剪板機(jī)自動集料裝置，其能夠?qū)Π辶线M(jìn)行收集、避免板料堆放零亂，方便板料轉(zhuǎn)運(yùn)，避免損傷。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下剪板機(jī)自動集料裝置，其包括收集底板、固定設(shè)置在收集底板右上端面的導(dǎo)料板，以及設(shè)置在收集底板上的能夠往復(fù)運(yùn)動的運(yùn)動塊，所述運(yùn)動塊與導(dǎo)料板之間設(shè)置有歸位裝置，以及設(shè)置在收集底板上的推板裝置。所述收集底板上開設(shè)有滑槽，運(yùn)動塊上設(shè)置有與滑槽相配合的滑塊?；瑝K放置在滑槽內(nèi)，能夠在滑槽內(nèi)來回滑動，從而運(yùn)動塊能夠往復(fù)運(yùn)動。所述歸位裝置為拉簧，所述拉簧的一端通過第一固定銷設(shè)置在運(yùn)動塊上、另一端通過第二固定銷設(shè)置在導(dǎo)料板上。拉簧能夠拉動運(yùn)動塊回到原位。所述推板裝置包括固定設(shè)置在收集底板上的伸縮裝置，以及固定設(shè)置在伸縮裝置伸縮端的推板。在板料滑落到位后，推板裝置能夠?qū)⑵渫苿?，與運(yùn)動塊分開，在將板料推出后，推動裝置回歸原位，此時拉簧拉動運(yùn)動塊歸位。所述伸縮裝置為氣缸，所述推板固定設(shè)置在氣缸的活塞桿頂端。所述導(dǎo)料板的上端面為斜坡設(shè)計(jì)。板料由斜坡進(jìn)行導(dǎo)向滑動。采用了上述方案，將本實(shí)用新型安裝在剪板機(jī)尾端，切割好的板料由斜坡向下滑動，抵在運(yùn)動塊上，并隨著運(yùn)動塊一起運(yùn)動，最終板料全部滑落到收集底板上，此時推板裝置工作并由推板推動板料向一側(cè)移位，使板料與運(yùn)動塊分開，在將板料推出后，推動裝置回歸原位，此時拉簧拉動運(yùn)動塊歸位，等待下一塊板料的滑落。本實(shí)用新型無需人工操作，結(jié)構(gòu)簡單，全自動的對板料進(jìn)行收集、避免板料堆放零亂，方便板料轉(zhuǎn)運(yùn)，避免損傷，提高了工作效率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I為收集底板,2為導(dǎo)料板,3為運(yùn)動塊,4為滑槽,5為歸位裝置,6為推板裝置，7為第一固定銷,8為第二固定銷,9為推板,10為斜坡,11為滑塊。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。參見圖1，剪板機(jī)自動集料裝置，其包括收集底板I、固定設(shè)置在收集底板I右上端面的導(dǎo)料板2，以及設(shè)置在收集底板I上的能夠往復(fù)運(yùn)動的運(yùn)動塊3，在收集底板上開設(shè)有滑槽4，運(yùn)動塊3上設(shè)置有與滑槽相配合的滑塊11，運(yùn)動塊3與導(dǎo)料板2之間設(shè)置有歸位裝置5，以及設(shè)置在收集底板上的推板裝置6，推板裝置包括固定設(shè)置在收集底板上的伸縮裝 置，以及固定設(shè)置在伸縮裝置伸縮端的推板9 ;其中，歸位裝置5為拉簧，拉簧的一端通過第一固定銷7設(shè)置在運(yùn)動塊上、另一端通過第二固定銷8設(shè)置在導(dǎo)料板上。伸縮裝置為氣缸，推板固定設(shè)置在氣缸的活塞桿頂端。導(dǎo)料板的上端面為斜坡10設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型還需說明的是，滑槽以及滑塊的形狀并沒有說明，并不是不重要，而是滑槽以及滑塊的形狀只要能夠滿足滑塊能夠在滑槽中滑動即可。
權(quán)利要求1.剪板機(jī)自動集料裝置，其特征在于其包括收集底板、固定設(shè)置在收集底板右上端面的導(dǎo)料板，以及設(shè)置在收集底板上的能夠往復(fù)運(yùn)動的運(yùn)動塊，所述運(yùn)動塊與導(dǎo)料板之間設(shè)置有歸位裝置，以及設(shè)置在收集底板上的推板裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剪板機(jī)自動集料裝置，其特征在于所述收集底板上開設(shè)有滑槽，運(yùn)動塊上設(shè)置有與滑槽相配合的滑塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剪板機(jī)自動集料裝置，其特征在于所述歸位裝置為拉簧，所述拉簧的一端通過第一固定銷設(shè)置在運(yùn)動塊上、另一端通過第二固定銷設(shè)置在導(dǎo)料板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剪板機(jī)自動集料裝置，其特征在于所述推板裝置包括固定設(shè)置在收集底板上的伸縮裝置，以及固定設(shè)置在伸縮裝置伸縮端的推板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剪板機(jī)自動集料裝置，其特征在于所述伸縮裝置為氣缸，所述推板固定設(shè)置在氣缸的活塞桿頂端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的剪板機(jī)自動集料裝置，其特征在于所述導(dǎo)料板的上端面為斜坡設(shè)計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種剪板機(jī)自動集料裝置，包括收集底板、固定設(shè)置在收集底板右上端面的導(dǎo)料板，以及設(shè)置在收集底板上的能夠往復(fù)運(yùn)動的運(yùn)動塊，運(yùn)動塊與導(dǎo)料板之間設(shè)置有歸位裝置，以及設(shè)置在收集底板上的推板裝置。將本實(shí)用新型安裝在剪板機(jī)尾端，切割好的板料由斜坡向下滑動，抵在運(yùn)動塊上，并隨著運(yùn)動塊一起運(yùn)動，最終板料全部滑落到收集底板上，此時推板裝置工作并由推板推動板料向一側(cè)移位，使板料與運(yùn)動塊分開，在將板料推出后，推動裝置回歸原位，此時拉簧拉動運(yùn)動塊歸位，等待下一塊板料的滑落。本實(shí)用新型無需人工操作，結(jié)構(gòu)簡單，全自動的對板料進(jìn)行收集、避免板料堆放零亂，方便板料轉(zhuǎn)運(yùn)，避免損傷，提高了工作效率。
文檔編號B21D43/22GK202356543SQ20112050641
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者包少毅 申請人:常州耐爾特精密工具有限公司