專利名稱：卷揚機筒體圓弧導繩孔加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種卷揚機筒體圓弧導繩孔加工裝置。
背景技術(shù)：
卷揚機用筒體，其需要設置導繩 孔。導繩孔用于安裝鋼絲繩。安裝鋼絲繩時，鋼絲繩一端固定在筒體內(nèi)部，穿過導繩孔后纏繞在筒體外周。鋼絲繩一般為多層依次纏繞。筒體上的鋼絲繩應排列整齊，否則會影響使用，嚴重時會導致安全事故。為了使鋼絲繩排列整齊，通孔必須加工為弧形，以使鋼絲繩穿過筒體壁的過程中，其軌跡與筒體壁的弧度相適應。導繩孔加工為弧形的目的是使鋼絲繩從筒體壁穿出時能夠與筒體外壁貼合緊密，以使鋼絲繩自導繩孔內(nèi)的軌跡與纏繞在筒體外壁的軌跡一致。由于筒體壁為圓筒形，因此導繩孔的弧形加工就顯得尤為困難。一種加工方法是先在筒體壁上加工一徑向直孔和一與徑向成鈍角夾角的斜孔，再由工人手工打磨徑向直孔與斜孔交界處的孔壁，使其成為弧形的通孔。雖然能夠加工導繩孔，但這種加工方法勞動強度大，不利于操作者的身心健康，并且靠打磨加工的圓弧孔曲率不規(guī)則，質(zhì)量無法統(tǒng)一，合格率低。而且靠人工打磨降低了加工效率，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種加工效率高的卷揚機筒體圓弧導繩孔加工裝置。為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)卷揚機筒體圓弧導繩孔加工裝置，其特征在于，包括第一驅(qū)動裝置及刀具，第一驅(qū)動裝置與刀具傳動連接；第一驅(qū)動裝置驅(qū)動刀具旋轉(zhuǎn)以銑削工件；還包括第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動刀具或者待加工工件轉(zhuǎn)動，使刀具與代加工工件做相對轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地是，所述的第一驅(qū)動裝置與刀具通過萬向聯(lián)軸器傳動連接。優(yōu)選地是，所述刀具安裝于刀桿上，所述刀桿與萬向聯(lián)軸器連接。優(yōu)選地是，所述第一驅(qū)動裝置為電機，所述電機的輸出軸與刀具通過萬向聯(lián)軸器連接。優(yōu)選地是，還包括支架，所述支架支撐刀桿。優(yōu)選地是，所述刀桿穿過支架，且可轉(zhuǎn)動地安裝在支架上。優(yōu)選地是，所述第一驅(qū)動裝置及刀具安裝于支架上，所述的支架安裝于回轉(zhuǎn)臺上，回轉(zhuǎn)臺受第二驅(qū)動裝置驅(qū)動回轉(zhuǎn)。優(yōu)選地是，所述回轉(zhuǎn)臺與第二驅(qū)動裝置通過蝸桿傳動機構(gòu)傳動連接。本實用新型中的刀具，轉(zhuǎn)動以切削筒體壁的同時，圍繞筒體壁旋轉(zhuǎn)，因此刀具走過的軌跡就是一個圓弧。以此可在筒體壁上加工弧形的導繩孔。不同曲率半徑的圓弧孔可以改變刀具的回轉(zhuǎn)半徑來實現(xiàn)。本實用新型中的卷揚機筒體圓弧導繩孔加工裝置，切削高效，加工后的圓弧孔曲率精準，減輕了靠人工打磨的勞動強度。本實用新型可以加工任何曲率半徑的圓弧孔而不受工件形狀、大小的影響。本實用新型裝夾簡便，使用成本低，加工的圓弧孔曲率精準。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型側(cè)視圖。圖3為本實用新型第一使用狀態(tài)示意圖。 圖4為本實用新型第二使用狀態(tài)示意圖。圖5為本實用新型在第二使用狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述如圖I、圖2及圖5所示，卷揚機筒體圓弧導繩孔加工裝置，包括第一電機1，電機通過萬向聯(lián)軸器2與刀桿3連接。刀桿3端部安裝有銑削刀具31。第一電機I通過萬向聯(lián)軸器2驅(qū)動刀桿3和銑削刀具31旋轉(zhuǎn)以銑削工件。電機I設置于支架4上。支架4上安裝有兩個刀架6。刀桿3可穿過刀架6并可轉(zhuǎn)動地安裝于刀架6上。支架4安裝于旋轉(zhuǎn)平臺5上。旋轉(zhuǎn)平臺5與第二電機10傳動連接。第二電機10可驅(qū)動旋轉(zhuǎn)平臺5繞回轉(zhuǎn)中心7轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)平臺5與第二電機10傳動連接方式可采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，如采用蝸桿與渦輪配合的方式。如圖3所示，在開始加工導繩孔之前，將卷揚機筒體8放置于銑削刀具31 —側(cè)，使統(tǒng)削刀具31位于導繩孔加工處。啟動第一電機1，第一電機I通過萬向聯(lián)軸器2驅(qū)動刀桿3和銑削刀具31旋轉(zhuǎn)。啟動第二電機10，第二電機10驅(qū)動回轉(zhuǎn)平臺5繞回轉(zhuǎn)中心7轉(zhuǎn)動，帶動支架4、第一電機I、萬向聯(lián)軸器2、刀桿3、銑削刀具31及刀架6 —起繞回轉(zhuǎn)中心7轉(zhuǎn)動。銑削刀具31繞回轉(zhuǎn)中心7轉(zhuǎn)動的同時，既沿卷揚機筒體8圓周方向移動，同時也沿卷揚機筒體8徑向移動，銑削刀具31旋轉(zhuǎn)可在移動的同時在卷揚機筒體8壁上加工出導繩孔
9。加工完成后的狀態(tài)如圖4所示。由于銑削刀具31是在沿卷揚機筒體8轉(zhuǎn)動的過程中銑削筒體壁加工導繩孔9，因此，導繩孔9為弧形。導繩孔9加工完成后，加工裝置的狀態(tài)如圖5所示。本實用新型中的實施例僅用于對本實用新型進行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實質(zhì)上等同的替代，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.卷揚機筒體圓弧導繩孔加工裝置，其特征在于，包括第一驅(qū)動裝置及刀具，第一驅(qū)動裝置與刀具傳動連接；第一驅(qū)動裝置驅(qū)動刀具旋轉(zhuǎn)以銑削工件；還包括第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動刀具或者待加工工件轉(zhuǎn)動，使刀具與代加工工件做相對轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷揚機筒體圓弧導繩孔加工裝置，其特征在于，所述的第一驅(qū)動裝置與刀具通過萬向聯(lián)軸器傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷揚機筒體圓弧導繩孔加工裝置，其特征在于，所述刀具安裝于刀桿上，所述刀桿與萬向聯(lián)軸器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的卷揚機筒體圓弧導繩孔加工裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置為電機，所述電機的輸出軸與刀具通過萬向聯(lián)軸器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷揚機筒體圓弧導繩孔加工裝置，其特征在于，還包括支架，所述支架支撐刀桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷揚機筒體圓弧導繩孔加工裝置，其特征在于，所述刀桿穿過支架，且可轉(zhuǎn)動地安裝在支架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷揚機筒體圓弧導繩孔加工裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置及刀具安裝于支架上，所述的支架安裝于回轉(zhuǎn)臺上，回轉(zhuǎn)臺受第二驅(qū)動裝置驅(qū)動回轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卷揚機筒體圓弧導繩孔加工裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)臺與第二驅(qū)動裝置通過蝸桿傳動機構(gòu)傳動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種卷揚機筒體圓弧導繩孔加工裝置，其特征在于，包括第一驅(qū)動裝置及刀具，第一驅(qū)動裝置與刀具傳動連接；第一驅(qū)動裝置驅(qū)動刀具旋轉(zhuǎn)以銑削工件；還包括第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動刀具或者待加工工件轉(zhuǎn)動，使刀具與代加工工件做相對轉(zhuǎn)動。本實用新型可以加工任何曲率半徑的圓弧孔而不受工件形狀、大小的影響。本實用新型裝夾簡便，使用成本低，加工的圓弧孔曲率精準。
文檔編號B23C3/00GK202356691SQ20112050296
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者黃建民 申請人:上海新建重型機械有限公司