專利名稱：熱縮裝夾式金剛石導管鉸刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域中的一種鉸刀，具體涉及一種熱縮裝夾式金剛石導管鉸刀。
背景技術(shù)：
汽車發(fā)動機導管孔加工精度要求高，導管孔長徑比很大，同時產(chǎn)品結(jié)構(gòu)很緊湊，要保證閥座錐面垂直方向相對導管孔軸向的跳動以及導管孔的直線度難度很大，傳統(tǒng)的復合加工刀具是加工導管孔的鉸刀和刀柄是整體式的(直接加工一體或焊接為一體)這就造成鉸刀使用壽命不均衡。實用新型內(nèi)容本實用新型針對目前現(xiàn)有狀況存在的問題和不足，提出一種熱縮裝夾式金剛石導管鉸刀。本實用新型所采用的技術(shù)方案一種熱縮裝夾式金剛石導管鉸刀，包括刀片、刀頭、刀柄，刀柄和刀頭是分體式，兩者采用熱縮裝夾在一起。分體式提高柄部的循環(huán)使用，減少加工成本。柄部材質(zhì)為GCrl5，進行特殊的熱處理工藝，保證柄部的耐磨性，高強度性，保證柄部高精度重復裝夾。刀片的切削刃包括粗加工切削刃和精加工切削刃，在粗精切削刃之間斜三角槽過渡，刀具前端為倒錐狀，粗加工切削刃和精加工切削刃倒錐為0. 01 0. 02 / 50 ；切削刃跳動度小于0. 003mm。切削刃長度為12mm，精加工切削刃長度4mm 6mm，粗精之差0. 22mm，粗精切削刃
頭部都有倒角，角度為75°。刀柄后端的為錐柄，其錐度為1:5. 715，錐柄端面和錐柄的表面粗糙度影響刀具軸向和徑向的聯(lián)接精度，其加工精度要求高，要求和轉(zhuǎn)接柄配磨，用紅丹粉檢驗貼合度達到 80%。刀頭內(nèi)部有切削液通道，該切削液通道為一個沿軸心位置的注水孔，該注水孔后端與水管連通，前端出水口位于刀片中心，同時還設(shè)置有多個正對于切削部分的出水孔，每個出水孔正對焊接的聚晶金剛石復合片，具體分布正對切削部分的出水孔與刀體軸線夾角的銳角為25° 30°。刀具外徑設(shè)計導向部分，起到切削導向作用及防止切削后的縮孔現(xiàn)象，導向部分外直徑精度要求高，達到3 6微米，導向條總寬度0.8 1.5mm。圖中長度1.3mm部分為導向部分，導向后角為44°，76°，97°保證低于導向部分所在圓的0. IOmm 0. 15mm。切削刃后角22°形成0. 2mm 0. 3mm的切削刃的刃帶。刀柄后端設(shè)置平臺連接體，該平臺連接體用于定位、裝夾作用。平臺連接體與轉(zhuǎn)接柄聯(lián)接時候，轉(zhuǎn)接柄錐孔內(nèi)部有一個凸臺，讓刀柄剛好旋入夾緊，起到定位作用，同時防止螺釘旋轉(zhuǎn)帶動刀具松動。刀片為上層金剛石層和下層硬質(zhì)合金基體復合而成的聚晶金剛石(P⑶)復合片。 該聚晶金剛石(PCD)復合片是金剛石顆粒添加金屬劑，與硬質(zhì)合金基體高溫壓制而成的。[0017]本實用新型的積極效果本實用新型刀頭和刀柄是分體式的，可換的，當鉸刀或刀片損壞報廢后，拆卸下來更換新的鉸刀或刀片即可成為新的一把刀具，實現(xiàn)刀柄的循環(huán)使用，節(jié)省原材料和減少加工成本的投入。


圖1是本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的刀片部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一參見圖1、圖2和圖3，圖中標號Ia和Ib分別為刀頭的細加工段和粗加工段，Ic和Id分別為粗加工切削刃和細加工切削刃，2為刀頭，3為刀柄，4為錐面，5為注水孔，6為出水口孔，7為平臺連接體。該熱縮裝夾式金剛石導管鉸刀包括刀片、刀頭、刀柄，其中刀柄和刀頭是分體式， 兩者采用熱縮裝夾在一起。分體式提高柄部的循環(huán)使用，減少加工成本。柄部材質(zhì)為GCrl5， 進行特殊的熱處理工藝，保證柄部的耐磨性，高強度性，保證柄部高精度重復裝夾。刀片為上層金剛石層和下層硬質(zhì)合金基體復合而成的聚晶金剛石(P⑶)復合片。 該聚晶金剛石(PCD)復合片是金剛石顆粒添加金屬劑，與硬質(zhì)合金基體高溫壓制而成的。焊接過金剛石刀片的刀頭，與加工好的刀柄熱縮裝夾在一起，熱縮裝夾比較快捷， 方便。刀片的切削刃包括粗加工切削刃和精加工切削刃，在粗精切削刃之間斜三角槽過渡，刀具前端為倒錐狀，粗加工切削刃和精加工切削刃倒錐為0. 01 0. 02 / 50 ；切削刃跳動度小于0. 003mm。刀具切削刃有粗加工切削刃和精加工切削刃，切削刃長度為12mm，精加工切削刃長度4mm 6mm，粗精之差0. 22mm，在粗精切削刃之間斜三角槽過渡，粗精切削刃頭部都有倒角，角度為75°。刀具前端為倒錐狀，粗加工切削刃和精加工切削刃倒錐為0.01 0. 02 / 50 ；切削刃跳動度小于0. 003mm。聯(lián)接部位的錐柄和端面鉸刀柄部的錐柄和端面是和轉(zhuǎn)接柄聯(lián)接的部位，并且錐柄的錐度為1:5. 715，端面和錐柄的表面粗糙度影響刀具軸向和徑向的聯(lián)接精度，其加工精度要求高，要求和轉(zhuǎn)接柄配磨，用紅丹粉檢驗貼合度達到80%。注水孔與出水孔分布鉸刀內(nèi)部有切削液通道，有一個主注水孔，另外多個出水孔，其中出水孔正對焊接的聚晶金剛石復合片(有幾個切削刃就有幾個正對于切削部分的出水孔)，具體分布正對切削部分的出水孔與刀體軸線夾角的銳角為25° 30°。導向部分刀具外徑設(shè)計導向部分，起到切削導向作用及防止切削后的縮孔現(xiàn)象， 導向部分外直徑精度要求高，達到3 6微米，導向條總寬度0.8 1.5mm。圖中長度 1.3mm部分為導向部分，導向后角為44°，76°，97°保證低于導向部分所在圓的0. IOmm 0. 15mm。刀刃后角切削刃后角22°形成0. 2mm 0. 3mm的切削刃刃帶。44°為上面述說
的導向。鉸刀柄部的對稱平臺刀柄的平臺是定位、裝夾作用。與轉(zhuǎn)接柄聯(lián)接時候，轉(zhuǎn)接柄錐孔內(nèi)部有一個凸臺，讓刀柄剛好旋入夾緊，起到定位作用，同時防止螺釘旋轉(zhuǎn)帶動刀具松動。
權(quán)利要求1.一種熱縮裝夾式金剛石導管鉸刀，包括刀片、刀頭、刀柄，其特征是刀柄和刀頭是分體式，兩者采用熱縮裝夾在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮裝夾式金剛石導管鉸刀，其特征是刀片的切削刃包括粗加工切削刃和精加工切削刃，在粗精切削刃之間斜三角槽過渡，刀具前端為倒錐狀，粗加工切削刃和精加工切削刃倒錐為0. 01 0. 02 / 50 ；切削刃跳動度小于0. 003mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮裝夾式金剛石導管鉸刀，其特征是切削刃長度為12mm， 精加工切削刃長度4mm 6mm，粗精之差0. 22mm，粗精切削刃頭部都有倒角，角度為75°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮裝夾式金剛石導管鉸刀，其特征是刀柄后端的為錐柄， 其錐度為1:5.715。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮裝夾式金剛石導管鉸刀，其特征是刀頭內(nèi)部有切削液通道，該切削液通道為一個沿軸心位置的注水孔，該注水孔后端與水管連通，前端出水口位于刀片中心，同時還設(shè)置有多個正對于切削部分的出水孔，每個出水孔正對焊接的聚晶金剛石復合片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮裝夾式金剛石導管鉸刀，其特征是刀具外徑設(shè)計導向部分，導向部分外直徑3 6微米，導向條總寬度0. 8 1. 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮裝夾式金剛石導管鉸刀，其特征是切削刃后角22°形成0. 2mm 0. 3mm切削刃的刃帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮裝夾式金剛石導管鉸刀，其特征是刀柄后端設(shè)置平臺連接體，平臺連接體與轉(zhuǎn)接柄聯(lián)接，該轉(zhuǎn)接柄的錐孔內(nèi)部有一個定位凸臺。
專利摘要本實用新型公開了一種熱縮裝夾式金剛石導管鉸刀，包括刀片、刀頭、刀柄，刀柄和刀頭是分體式，兩者采用熱縮裝夾在一起。分體式提高柄部的循環(huán)使用，減少加工成本。柄部材質(zhì)為GCr15，進行特殊的熱處理工藝，保證柄部的耐磨性，高強度性，保證柄部高精度重復裝夾。本實用新型刀頭和刀柄是分體式的，可換的，當鉸刀或刀片損壞報廢后，拆卸下來更換新的鉸刀或刀片即可成為新的一把刀具，實現(xiàn)刀柄的循環(huán)使用，節(jié)省原材料和減少加工成本的投入。
文檔編號B23D77/00GK202317275SQ20112048391
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者岳鵬, 張偉峰, 張鳳鳴, 張嗣靜, 徐華鳴, 李金衛(wèi), 樊保龍, 陳功福, 馬慶華 申請人:鄭州市鉆石精密制造有限公司