專利名稱：一種直立式水箱拉絲機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及金屬線材加工設備技術(shù)領域，尤其是涉及一種直立式水箱拉絲機。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的水箱拉絲機多為翻轉(zhuǎn)式水箱拉絲機，拉絲、張力、收線相互獨立，占地面積大，操作維護不方便。拉拔鋼絲的拉絲機多采用臥式的、21道次或23道次的水箱拉絲機，由于受拉拔道次的限制，對市場上所需的直徑更細的鋼絲在工藝上無法實現(xiàn)，如將Φ2. 8mm的高碳粗鋼絲或低碳粗鋼絲拉拔至Φ0. Ilmm的細鋼絲無法采用現(xiàn)有的拉絲機完成；而且臥式水箱穿絲難度較大，輔助時間太長；另外老式的水箱拉絲設計為開放式，安全性能也不高；由于所有電機、傳動件、拉拔塔輪安裝在同一個翻轉(zhuǎn)箱上設備穩(wěn)定性不高，同時維修難度較大。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種直立式水箱拉絲機，增加拉拔道次，適合拉制細鋼絲，并且其穿絲時間較短、開機安全性能較高、整機結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，有利于操作維護。為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案本實用新型的直立式水箱拉絲機包括若干塔輪和對應的拉絲模子、一個精拉模、計米裝置、牽引輪、張力裝置、若干過線裝置、排線裝置、動力裝置和傳動裝置，該水箱拉絲 機還包括一個與拉絲機機架固定連接的箱體，所述的塔輪、拉絲模子、計米輪、牽引輪、張力裝置、若干過線輪裝置、排線裝置、動力裝置和傳動裝置均設置于該箱體內(nèi)；所述的塔輪包括三組依次排列的塔輪組I、塔輪組II、塔輪組III，每一塔輪組包括上下對應設置的兩個塔輪，兩個塔輪分別設置于主動軸和從動軸上，其中主動軸在下面，從動軸在上面，每個塔輪上有八個拉拔槽，在每一塔輪組的上下兩個塔輪之間設置模子架，在模子架內(nèi)對應塔輪的拉拔槽設置八個道次的拉絲模子，拉絲模子直徑從大到小依次排列，對應塔輪組III設置所述的精拉模，精拉模內(nèi)精拉模子的孔徑為所需成品鋼絲的最終直徑。進一步，在箱體后側(cè)靠近傳動裝置的位置設置全封閉三開式散熱門。進一步，在箱體前側(cè)靠近水箱部分設置電動式升降門。進一步，在箱體前側(cè)電動式升降門上面還設置有折疊式上開門。進一步，所述塔輪的梯度為I. 0-1. 5。進一步，整機采用PLC集中控制，對計長、張力、排線、收線都進行在線檢測、集中控制及彩屏顯示。進一步,整機拉絲的線速度20_25m/s。進一步，塔輪主動軸與從動軸之間的軸距為310mm。進一步，塔輪主動軸與地面之間的距離為815mm。[0014]進一步，所述全封閉三開式散熱門、電動式升降門和折疊式上開門均采用不銹鋼材料制成。本實用新型的有益效果是本實用新型采用三組八道次的塔輪組和一個精拉模，每組塔輪組主動輪和從動輪上下設置，如此拉拔道次為25道次，所有零部件安裝在同一個固定的箱體之內(nèi)，箱體后側(cè)傳動部分采用全封閉的三開式散熱門，箱體前側(cè)水箱部分采用電動式升降移門和不銹鋼折疊式上開門組合形式，從根本上解決了老式水箱的眾多弊病，不僅提高了拉拔道次，穿絲方便，整機結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全方便。本實用新型的拉拔程序是從放線架上出來的粗鋼絲分別穿過本實用新型的三組過線輪后進入第一組塔輪，依次經(jīng)三組塔輪拉拔后進入精拉模，成品鋼絲出來后經(jīng)過計米輪、牽引輪、張力裝置、若干過線輪裝置，最后由排線機構(gòu)排線再卷繞在工字輪上。整機線速度20m/s，比老式拉絲機提高了 4m/s，在提高了扣零部件的精度后大大提高了工作效率；本機電器采用PLC集中控制，對計長、張力、排線、收線都進行在線檢測、集中控制及彩屏顯示；采用新型的精拉模調(diào)節(jié)方式很方便地調(diào)到理想的圈徑；主機、收線、電器柜集成設計大節(jié)省了空間。本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

圖I為本實用新型實施例拉絲機的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。圖2為本實用新型實施例拉絲機的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。圖3為本實用新型實施例拉絲機的結(jié)構(gòu)示意圖右視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。結(jié)合圖I、圖2和圖3所示，本實施例中，直立式水箱拉絲機包括若干塔輪和對應的拉絲模子、一個精拉模13、計米裝置19、牽引輪18、張力裝置17、若干過線裝置、排線裝置17、動力裝置29和傳動裝置，該水箱拉絲機還包括一個與拉絲機機架固定連接的箱體，所述的塔輪、拉絲模子、計米輪、牽引輪、張力裝置、若干過線輪裝置、排線裝置、動力裝置和傳動裝置均設置于該箱體內(nèi)；所述的塔輪包括三組依次排列的塔輪組，即第一塔輪組(塔輪組I)、第二塔輪組(塔輪組II)、第三塔輪組(塔輪組III)，每一塔輪組包括上下對應設置的兩個塔輪，兩個塔輪分別設置于主動軸和從動軸上，其中主動軸在下面，從動軸在上面，每個塔輪上有八個拉拔槽，在每一塔輪組的上下兩個塔輪之間設置模子架，在模子架內(nèi)對應塔輪的拉拔槽設置八個道次的拉絲模子，拉絲模子直徑從大到小依次排列，對應第三塔輪組設置所述的精拉模，精拉模內(nèi)精拉模子的孔徑為所需成品鋼絲的最終直徑，本實施例中最終直徑要求是Φ0. 11mm。本實施例中，軸2和軸6分別為第一組塔輪組的主動軸和從動軸，軸I和軸9分別為第二組塔輪組的主動軸和從動軸，軸10和軸12分別為第三組塔輪組的主動軸和從動軸。另外，如圖I、圖2和圖3所示，本實施例的直立式水箱拉絲機，還包括進線輥4、進線輪5、模子架7 (對應于第一組塔輪組的模子架)、中間過線輪8、中間過線輪11、矯直過線輪14、過線裝置15、擺線過線裝置16、張力裝置17、牽引軸18、計米裝置19、擺線過線裝置20、排線裝置21、收線電機22、夾絲裝置23、升降裝置24、排放裝置25、頂緊裝置26、防護蓋板27、后開門28、主電機29、收線裝置30、機架31、穿線裝置32、電動升降門裝置33。本實施例中，每組塔輪的梯度為I. 0-1. 5，塔輪主動軸與從動軸之間的軸距為310mm塔輪主動軸與地面之間的距離為815mm。[0024]本實施例的直立式水箱拉絲機在操作動作過程如下，將從放線機出來的鋼絲先經(jīng)過進線輪3、進線輪5、過線輥4，然后正式進入軸6和軸2的第一塔輪組的拉拔，該組八個道次的拉絲模子置于上下塔輪之間的模子架7內(nèi)，拉絲模子直徑從大到小依次排列，第一組塔輪拉拔完成后由中間過線輪8過渡到第二組塔輪，即軸9和軸I上的塔輪進行拉拔，拉拔完成后再由中間過線輪11過渡到第三組塔輪，即軸12和軸10的塔輪進行拉拔，拉拔完成后進入精拉模13，精拉模13內(nèi)的精拉模子的孔徑為Φ0. 11_，即為所需的成品鋼絲的最終直徑。從精拉模13出來的鋼絲由牽引輪18牽引至計米裝置19進行計長后進入過線裝置15、張力裝置17重復卷繞數(shù)次進行張力控制，張力穩(wěn)定后的鋼絲經(jīng)擺線過線裝置20、擺線過線裝置16進入排線裝置21，最后卷繞到工字輪上。本實施例拉絲機的設計速度20m/s,比老式拉絲機提高了 4m/s,在提高了扣零部件的精度后大大提高了工作效率；本機電器采用PLC集中控制，對計長、張力、排線、收線都進行在線檢測、集中控制及彩屏顯示；采用新型的精拉模調(diào)節(jié)方式很方便地調(diào)到理想的圈徑；主機、收線、電器柜集成設計大節(jié)省了空間。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種直立式水箱拉絲機，包括若干塔輪和對應的拉絲模子、一個精拉模、計米裝置、牽引輪、張力裝置、若干過線裝置、排線裝置、動力裝置和傳動裝置，其特征在于該水箱拉絲機還包括一個與拉絲機機架固定連接的箱體，所述的塔輪、拉絲模子、計米輪、牽引輪、張力裝置、若干過線輪裝置、排線裝置、動力裝置和傳動裝置均設置于該箱體內(nèi)；所述的塔輪包括三組依次排列的塔輪組I、塔輪組II、塔輪組III，每一塔輪組包括上下對應設置的兩個塔輪，兩個塔輪分別設置于主動軸和從動軸上，其中主動軸在下面，從動軸在上面，每個塔輪上有八個拉拔槽，在每一塔輪組的上下兩個塔輪之間設置模子架，在模子架內(nèi)對應塔輪的拉拔槽設置八個道次的拉絲模子，拉絲模子直徑從大到小依次排列，對應塔輪組III設置所述的精拉模，精拉模內(nèi)精拉模子的孔徑為所需成品鋼絲的最終直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直立式水箱拉絲機，其特征在于在箱體后側(cè)靠近傳動裝置的位置設置全封閉三開式散熱門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直立式水箱拉絲機，其特征在于在箱體前側(cè)靠近水箱部分設置電動式升降門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直立式水箱拉絲機，其特征在于在箱體前側(cè)電動式升降門上面還設置有折疊式上開門。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直立式水箱拉絲機，其特征在于所述塔輪的梯度為.I. 0-1. 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直立式水箱拉絲機，其特征在于整機采用PLC集中控制，對計長、張力、排線、收線都進行在線檢測、集中控制及彩屏顯示。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任一項所述的直立式水箱拉絲機，其特征在于整機拉絲的線速度 20_25m/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直立式水箱拉絲機，其特征在于塔輪主動軸與從動軸之間的軸距為310_。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直立式水箱拉絲機，其特征在于塔輪主動軸與地面之間的距離為815mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的直立式水箱拉絲機，其特征在于所述全封閉三開式散熱門、電動式升降門和折疊式上開門均采用不銹鋼材料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種直立式水箱拉絲機，包括若干塔輪和對應的拉絲模子、一個精拉模、計米裝置、牽引輪、張力裝置、若干過線裝置、排線裝置、動力裝置和傳動裝置，所述的塔輪包括塔輪組Ⅰ、塔輪組Ⅱ、塔輪組Ⅲ，每一塔輪組包括上下對應的兩個塔輪，分別設置于主動軸和從動軸上，主動軸在下，從動軸在上，每個塔輪上有八個拉拔槽，在每一塔輪組的兩個塔輪之間設置模子架，在模子架內(nèi)對應塔輪的拉拔槽設置八個道次的拉絲模子，拉絲模子直徑從大到小排列，對應塔輪組Ⅲ設置精拉模，精拉模子的孔徑為所需成品鋼絲的最終直徑?？梢栽黾永蔚来?，適合拉制細鋼絲，并且其穿絲時間較短、開機安全性能較高、整機結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，有利于操作維護。
文檔編號B21C3/02GK202356424SQ201120453130
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者莊超, 朱韻琴, 胡貽軍, 陳雨峰 申請人:江蘇高和機電股份有限公司