專利名稱：一種自動排屑工作臺及機床的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及機床領域，特別 涉及一種自動排屑工作臺，以及包括該自動排屑工作臺的立式磨床、立式車磨復合機床和立式車銑復合機床。
背景技術：
近年來隨著汽車、軌道交通、航空、船舶、能源及工程機械行業(yè)的發(fā)展需求，我國的機床需求量穩(wěn)步增長，機床的自動化、宜人性和方便性得到了一定的發(fā)展，復合機床及加工中心在機床中占有的比例越來越高，人們希望一次裝夾即能完成所有加工，而不想過多的考慮加工過程中產(chǎn)生的鐵屑對后續(xù)生產(chǎn)造成的影響。目前雖然在機床上廣泛使用排屑器，但是工作臺上的積屑往往無法順利進入排屑器，會發(fā)生因為積屑過多影響加工而需要停機人工將切屑掃入排屑器的事情，影響機床的生產(chǎn)效率，同時也容易發(fā)生安全事故。因此如何設計出一種能夠自動排屑的工作臺，以增加機床的自動化、宜人性，提高生產(chǎn)效率，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種自動排屑工作臺，該工作臺能夠提高機床的生產(chǎn)效率，避免發(fā)生安全事故。本實用新型工作臺的T型槽間隙部位設置有傾斜的導屑槽，所述導屑槽圍繞工作臺回轉(zhuǎn)中心呈放射狀分布。進一步地，所述導屑槽截面形狀為半封閉梯形，由第一側(cè)面、第二側(cè)面和底面組成，所述第一側(cè)面和第二側(cè)面位于底面兩側(cè)，所述第一側(cè)面、第二側(cè)面和底面均為傾斜面。進一步地，所述導屑槽從內(nèi)至外其截面逐步增大，導屑槽底部高度逐步降低，所述導屑槽的截面形狀是多邊形或弧形。進一步地，所述工作臺上設置有多個T形槽和螺紋孔。進一步地，所述T形槽上安裝有卡爪或磁性支座，所述螺紋孔上安裝有定位銷或壓板，以實現(xiàn)對工件的支承、定位和夾緊，并帶動工件繞工作臺回轉(zhuǎn)中心作旋轉(zhuǎn)運動。本實用新型的另一個方面，還提供了一種機床，該機床包含前述的自動排屑工作臺。進一步地，所述機床為立式磨床、立式車磨復合機床或立式車銑復合機床。本實用新型的工作臺設置有傾斜的導屑槽，在工件加工過程中，切屑在自身重力及離心力的合力共同作用下，沿導屑槽被順利排出，排屑效率高。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型在具有自動排屑的功能，而且，本實用新型還降低了操作者的勞動強度，有利于提高自動化、宜人性和生產(chǎn)效率。此外，本實用新型還具有結(jié)構簡單實用、制造成本較低等優(yōu)點。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型一實施例的自動排屑工作臺的主視圖；圖2是圖I所示實施例的自動排屑工作臺的俯視圖；圖3是圖2的A-A剖面圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。 圖1-3所示為本實用新型一實施例的自動排屑工作臺的結(jié)構圖。該自動排屑工作臺用于將工件加工過程中的切屑順利排出，其可以應用在立式磨床、立式車磨復合機床和立式車銑復合機床等機床中。從圖中可以看出，本實用新型的自動排屑工作臺具有T形槽I、導屑槽2、螺紋孔3，T形槽I可以安裝卡爪或磁性支座，螺紋孔3可以安裝定位銷或壓板，以實現(xiàn)工件的支承、定位、夾緊功能，并帶動工件繞工作臺中心線作旋轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)對工件的加工。在圖2所示的實施例中，工作臺為四爪夾緊結(jié)構。應當清楚，T形槽I及螺紋孔3的具體位置和數(shù)量可以根據(jù)具體加工工況設定，本實用新型并不受限于此。同時，本實用新型在T型槽I間隙部位設置有傾斜的導屑槽2，所述導屑槽圍繞回轉(zhuǎn)中心呈放射狀分布，從內(nèi)至外導屑槽截面逐步增大，導屑槽底部高度逐步降低，機床加工時產(chǎn)生的切屑將在自身重力及工作臺旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的合力作用下從導屑槽順利排出，進入排屑器。導屑槽2的具體位置和數(shù)量可以根據(jù)工作臺具體結(jié)構而定，本實用新型并不受限于此。半封閉的導屑槽2可以設置其它多種結(jié)構形式，例如多邊形或弧形，本實用新型并不受限于此。作為一個實施例，導屑槽2由如圖2所示的第一側(cè)面21、第二側(cè)面22和底面23組成，第一側(cè)面21和第二側(cè)面22位于底面23兩側(cè)，第一側(cè)面21、第二側(cè)面22和底面23均為傾斜面。為了加工制造上的便利，導屑槽2上的第一側(cè)面21、第二側(cè)面22和底面23可以均為平面，并可以具有圖2所示的半封閉梯形結(jié)構。在上述技術方案的基礎上，本實用新型在工件加工時，切屑可以在自身重力及工作臺旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的合力作用下，沿著導屑槽2的傾斜面順利排出，排屑效率高。除了前述自動排屑工作臺外，本實用新型還提供了一種包括前述自動排屑工作臺的機床，該機床的其它結(jié)構可以參考現(xiàn)有技術，本文在此不再贅述。優(yōu)選該機床為立式磨床、立式車磨復合機床或立式車銑復合機床。綜上所述，本實用新型的工作臺設置有傾斜的導屑槽2，在工件加工過程中，切屑可以通過該導屑槽2排出。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點I)排屑效率高本實用新型在工件加工時，切屑不僅受其自身重力的影響，也受工作臺旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的影響，在重力及離心力的合力共同作用下，切屑沿導屑槽被順利排出，排屑效率聞。2)有利于提聞自動化、宜人性和生廣效率本實用新型解決了人工清屑影響生產(chǎn)及易導致安全事故的缺點，以及液體清屑帶來的環(huán)境污染等缺點，降低了操作者的勞動強度，有利于提高自動化、宜人性和生產(chǎn)效率。此外，本實用新型還具有結(jié)構簡單實用、制造成本較低等優(yōu)點。因此，本實用新型的有益效果是顯而易見的。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種自動排屑工作臺，其特征在于，所述工作臺的T型槽(I)間隙部位設置有傾斜的導屑槽(2)，所述導屑槽(2)圍繞工作臺回轉(zhuǎn)中心呈放射狀分布。
2.根據(jù)權利要求I所述的自動排屑工作臺，其特征在于，所述導屑槽(2)截面形狀為半封閉梯形，由第一側(cè)面(21)、第二側(cè)面(22)和底面(23)組成，所述第一側(cè)面(21)和第二側(cè)面(22)位于底面(23)兩側(cè)，所述第一側(cè)面(21)、第二側(cè)面(22)和底面(23)均為傾斜面。
3.根據(jù)權利要求I所述的自動排屑工作臺，其特征在于，所述導屑槽(2)從內(nèi)至外其截面逐步增大，導屑槽(2)底部高度逐步降低，所述導屑槽(2)的截面形狀是多邊形或弧形。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的自動排屑工作臺，其特征在于，所述工作臺上設置有多個T形槽(I)和螺紋孔(3)。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動排屑工作臺，其特征在于，所述T形槽(I)上安裝有卡爪或磁性支座，所述螺紋孔(3)上安裝有定位銷或壓板，以實現(xiàn)對工件的支承、定位和夾緊，并帶動工件繞工作臺回轉(zhuǎn)中心作旋轉(zhuǎn)運動。
6.一種機床，其特征在于，所述機床包括權利要求1-5任一項所述的自動排屑工作臺。
7.根據(jù)權利要求6所述的機床，其特征在于，所述機床為立式磨床、立式車磨復合機床或立式車銑復合機床。
專利摘要本實用新型提出了一種自動排屑工作臺及機床。該工作臺的T型槽間隙部位設置有傾斜的導屑槽，所述導屑槽圍繞回轉(zhuǎn)中心呈放射狀分布，從內(nèi)至外導向槽截面逐步增大，導屑槽底部高度逐步降低，機床加工時產(chǎn)生的切屑將在自身重力及工作臺旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的合力作用下從導屑槽順利排出，進入排屑器。該工作臺可以適用于立式磨床、立式車磨復合機床和立式車銑復合機床等機床中，該工作臺具有普通回轉(zhuǎn)工作臺的支承、定位、夾緊工件，并帶動工件做旋轉(zhuǎn)運動的功能，同時該工作臺還增設了自動排屑的功能，有利于提高機床的自動化、宜人性和生產(chǎn)效率，具有排屑效率高、結(jié)構簡單實用、制造成本較低等優(yōu)點。
文檔編號B23Q1/25GK202377789SQ20112045234
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權日2011年11月15日
發(fā)明者盧志明, 王友, 王紹平 申請人:上海三一精機有限公司