專利名稱：具有回轉(zhuǎn)中心精密微調(diào)功能的磨齒機(jī)尾架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓柱齒輪加工機(jī)床，尤其是一種磨齒機(jī)的后立柱尾架機(jī)構(gòu)， 具體地說(shuō)是一種具有頂尖回轉(zhuǎn)中心精密微調(diào)功能的尾架結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
眾所周知，隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)于現(xiàn)代數(shù)控磨齒機(jī)床，在加工精度和減輕調(diào)整人員工作強(qiáng)度方面的要求越來(lái)越高。在磨齒高精加工時(shí)，尾架回轉(zhuǎn)中心與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心同軸度要求極高。如果同軸度誤差較大，直接影響加工工件的齒輪精度。傳統(tǒng)的機(jī)床尾架沒(méi)有調(diào)整機(jī)構(gòu)，只能通過(guò)修磨后立柱大件安裝面，再用定位銷固定。保證尾架頂尖回轉(zhuǎn)中心與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心同心。但由于大批量加工的過(guò)程中機(jī)床不可避免的會(huì)喪失精度，傳統(tǒng)的方式必需取出后立柱大件安裝的定位銷和松開(kāi)固定螺釘，重新校正尾架的回轉(zhuǎn)幾何精度，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。綜上所述，現(xiàn)有的不帶調(diào)整機(jī)構(gòu)的尾架形式已無(wú)法滿足當(dāng)今高精、高效的磨齒機(jī)床的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的不帶調(diào)整機(jī)構(gòu)的尾架無(wú)法滿足當(dāng)今高精、高效的磨齒機(jī)床的要求的現(xiàn)狀，通過(guò)在尾架套筒部分增加一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能快速精密調(diào)整尾架的回轉(zhuǎn)幾何精度的具有頂尖回轉(zhuǎn)中心精密微調(diào)功能的尾架結(jié)構(gòu)。。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種具有回轉(zhuǎn)中心精密微調(diào)功能的磨齒機(jī)尾架，它包括連接座6和尾架套筒2，連接座6與后立柱導(dǎo)軌滑臺(tái)相連接，尾架頂尖4通過(guò)莫氏4號(hào)錐度固定在頂尖軸3上，頂尖軸 3兩端通過(guò)兩組軸承固定在尾架套筒2的內(nèi)孔中，其特征所述的尾架套筒2上端安裝有上壓板1，下端安裝有下壓板9，尾架套筒2與連接座6相接觸的面之間分別安裝有對(duì)應(yīng)的剎鐵 7，8，尾架套筒2與連接座相對(duì)的斜角上垂直安裝有若干組蝶形彈簧13拉緊的螺栓11，螺栓 11通過(guò)彈簧力將尾架套筒2牢牢的固定在緊貼連接座6的兩個(gè)側(cè)面上的剎鐵7，8上；剎鐵 7，8和連接座6的接觸面為斜面，剎鐵7，8的上下兩端分別通過(guò)兩個(gè)調(diào)整螺釘5，10固定在上壓板1和下壓板9上，調(diào)整螺釘5，10移動(dòng)對(duì)應(yīng)的剎鐵7或剎鐵8精密微調(diào)尾架頂尖4的回轉(zhuǎn)中心。所述的剎鐵7，8和連接座6的接觸面為1 100的斜面。所述的蝶形彈簧13的安裝座中安裝有調(diào)整拉緊力大小的調(diào)整墊片12。所述的尾架套筒2與連接座相對(duì)的斜角為45°。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的尾架頂尖4的回轉(zhuǎn)中心，可以精密微調(diào)。不需松動(dòng)后立柱大件安裝螺釘，可以快速精準(zhǔn)的校正回轉(zhuǎn)中心。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，有利于提高磨齒機(jī)的加工精度，減輕操作人員的
3調(diào)整難度，提高調(diào)整效率，提高工效。
圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1、2所示。一種具有回轉(zhuǎn)中心精密微調(diào)功能的磨齒機(jī)尾架，它包括連接座6和尾架套筒2，連接座6用于與磨齒機(jī)后立柱導(dǎo)軌滑臺(tái)相連接，尾架套筒2與連接座6相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)角處均呈 45度角，如圖2所示，尾架頂尖4通過(guò)莫氏4號(hào)錐度固定在頂尖軸3上，頂尖軸3兩端通過(guò)兩組軸承固定在尾架套筒2的內(nèi)孔中，尾架套筒2上端安裝有上壓板1，下端安裝有下壓板 9，尾架套筒2與連接座6相接觸的面之間分別安裝有對(duì)應(yīng)的剎鐵7、8，剎鐵7、8與連接座6 相接觸的面為斜面，斜面的斜率可為1 100，以便于調(diào)整尾架套筒2的中心位置，尾架套筒2 與連接座相對(duì)的45°斜角(也可為其它角度的斜角，其中以45度為最佳)上垂直安裝有若干組(最好為三組，其中兩端各一組，中間一組，也可為上下各一組或四組及以上)蝶形彈簧 13拉緊的螺栓11，螺栓11通過(guò)彈簧力將尾架套筒2牢牢的固定在緊貼連接座6的兩個(gè)側(cè)面上的剎鐵7，8上，彈簧力的大小可通過(guò)在蝶形彈簧13的安裝座中加裝調(diào)整墊片12來(lái)調(diào)整；剎鐵7、8的上下兩端分別通過(guò)兩個(gè)調(diào)整螺釘5，10固定在上壓板1和下壓板9上，調(diào)整螺釘5或10即可使剎鐵7 (剎鐵8)向上或向下移動(dòng)，然后通過(guò)彈簧力的作用使尾架套筒2 的中心線發(fā)生移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精密微調(diào)尾架頂尖4的回轉(zhuǎn)中心的目的。本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種具有回轉(zhuǎn)中心精密微調(diào)功能的磨齒機(jī)尾架，它包括連接座(6)和尾架套筒(2)， 連接座(6)與后立柱導(dǎo)軌滑臺(tái)相連接，尾架頂尖(4)通過(guò)莫氏4號(hào)錐度固定在頂尖軸(3)上， 頂尖軸(3 )兩端通過(guò)兩組軸承固定在尾架套筒(2 )的內(nèi)孔中，其特征所述的尾架套筒(2 )上端安裝有上壓板(1)，下端安裝有下壓板(9)，尾架套筒(2)與連接座(6)相接觸的面之間分別安裝有對(duì)應(yīng)的剎鐵(7，8)，尾架套筒(2)與連接座相對(duì)的斜角上垂直安裝有若干組蝶形彈簧(13)拉緊的螺栓(11)，螺栓(11)通過(guò)彈簧力將尾架套筒(2)牢牢的固定在緊貼連接座(6)的兩個(gè)側(cè)面上的剎鐵(7，8)上；剎鐵(7，8)和連接座(6)的接觸面為斜面，剎鐵(7， 8)的上下兩端分別通過(guò)兩個(gè)調(diào)整螺釘(5，10)固定在上壓板(1)和下壓板(9)上，調(diào)整螺釘 (5，10)移動(dòng)對(duì)應(yīng)的剎鐵(7)或剎鐵(8)精密微調(diào)尾架頂尖(4)的回轉(zhuǎn)中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有回轉(zhuǎn)中心精密微調(diào)功能的磨齒機(jī)尾架，其特征是所述的剎鐵(7，8)和連接座(6)的接觸面為1:100的斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有回轉(zhuǎn)中心精密微調(diào)功能的磨齒機(jī)尾架，其特征是所述的蝶形彈簧(13)的安裝座中安裝有調(diào)整拉緊力大小的調(diào)整墊片(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有回轉(zhuǎn)中心精密微調(diào)功能的磨齒機(jī)尾架，其特征是所述的尾架套筒(2)與連接座相對(duì)的斜角為45°。
專利摘要一種具有回轉(zhuǎn)中心精密微調(diào)功能的磨齒機(jī)尾架，它包括連接座(6)和尾架套筒(2)，頂尖軸(3)兩端通過(guò)兩組軸承固定在尾架套筒(2)的內(nèi)孔中，其特征所述的尾架套筒(2)上端安裝有上壓板(1)，下端安裝有下壓板(9)，尾架套筒(2)與連接座(6)相接觸的面之間分別安裝有對(duì)應(yīng)的剎鐵(7，8)，尾架套筒(2)與連接座相對(duì)的斜角上安裝有若干組蝶形彈簧(13)拉緊的螺栓(11)，螺栓(11)通過(guò)彈簧力將尾架套筒(2)牢牢的固定在緊貼連接座(6)的兩個(gè)側(cè)面上的剎鐵(7，8)上；剎鐵(7，8)和連接座(6)的接觸面為斜面，剎鐵(7，8)的上下兩端分別通過(guò)兩個(gè)調(diào)整螺釘(5，10)固定在上壓板(1)和下壓板(9)上，調(diào)整螺釘(5，10)移動(dòng)對(duì)應(yīng)的剎鐵(7)或剎鐵(8)精密微調(diào)尾架頂尖(4)的回轉(zhuǎn)中心。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，調(diào)整準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)B23F23/02GK202317050SQ201120415909
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者涂煒, 王玉濤, 胥衛(wèi)平 申請(qǐng)人:南京二機(jī)齒輪機(jī)床有限公司