專利名稱：一種預(yù)應(yīng)力固定端的擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)應(yīng)力固定端的擠壓機(jī)。
背景技術(shù)：
常見預(yù)應(yīng)力鋼絞線的預(yù)應(yīng)力固定端通常由錨具和錨座組成，傳統(tǒng)的制作工藝為 先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具通過專用錨具擠壓機(jī)擠壓成型，然后將擠壓成型的鋼絞線和錨具與錨座放入到專用錨座擠壓機(jī)中擠壓成型。上述傳統(tǒng)做法，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的固定端需要分別使用兩套擠壓設(shè)備經(jīng)過兩道擠壓工序才能制作完成，不僅耗費(fèi)大量人力物力，而且工作效率也不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種預(yù)應(yīng)力固定端的擠壓機(jī)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線的固定端的方式所帶來的人力物力的耗費(fèi)和工作效率較低的問題。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的預(yù)應(yīng)力固定端的擠壓機(jī)，包括第一擠壓結(jié)構(gòu)和第二擠壓結(jié)構(gòu)；所述第一擠壓結(jié)構(gòu)，包括液壓油缸、與液壓油缸滑動(dòng)配合的擠壓頂桿、前連接板、 后連接板、多根導(dǎo)拄和預(yù)應(yīng)力套，導(dǎo)拄將所述前連接板與后連接板串連，所述前連接板和所述后連接板與導(dǎo)拄之間通過導(dǎo)拄螺母固定；所述擠壓頂桿的擠壓頭伸入所述前連接板和后連接板之間形成的第一空間中；所述預(yù)應(yīng)力套安裝于后連接板上且位于后連接板面向前連接板的一側(cè)；所述第二擠壓結(jié)構(gòu)，包括后連接板、所述多根導(dǎo)拄延伸出后連接板的部分、開有 U形槽的錨座套以及用于固定錨座的可移動(dòng)持力部件，所述多根導(dǎo)拄延伸出后連接板的部分將所述后連接板和所述錨座套串連，且與所述后連接板和所述錨座套之間通過導(dǎo)拄螺母固定；所述可移動(dòng)持力部件位于所述后連接板和所述錨座套之間形成的第二空間中。進(jìn)一步地，所述后連接板和所述預(yù)應(yīng)力套的對應(yīng)位置開有貫穿的模孔，所述?？着c所述模座套的U形槽在同一水平軸線上。進(jìn)一步地，所述可移動(dòng)持力部件為彎曲成U字形的鋼板。本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果包括本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述預(yù)應(yīng)力固定端的擠壓機(jī)，具有兩個(gè)擠壓結(jié)構(gòu)，第一擠壓結(jié)構(gòu)用于完成錨具的擠壓，第二擠壓結(jié)構(gòu)用于完成錨座的擠壓，使用同一個(gè)設(shè)備即可完成現(xiàn)有錨具專用擠壓機(jī)及錨座擠壓機(jī)的工作，使得兩個(gè)擠壓工序可在同一個(gè)工序中完成，不僅節(jié)省了人力物力，而且提高了工作效率，同時(shí)，由于可在同一個(gè)設(shè)備同一個(gè)工序中完成錨具和錨座的擠壓，還可提高了最終成品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的預(yù)應(yīng)力固定端的擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例提供的預(yù)應(yīng)力固定端的擠壓機(jī)的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)地說明。本實(shí)用新型實(shí)施例針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，對現(xiàn)有擠壓錨具和擠壓錨座的專用擠壓機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，使用本實(shí)用新型提供的預(yù)應(yīng)力固定端的擠壓機(jī)可以使得錨具的擠壓以及錨座的擠壓在一道工序中即可完成。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的預(yù)應(yīng)力固定端的擠壓機(jī)，包括第一擠壓結(jié)構(gòu)和第二擠壓結(jié)構(gòu)；其中第一擠壓結(jié)構(gòu)，具體包括液壓油缸1、與液壓油缸滑動(dòng)配合的擠壓頂桿2、前連接板3、后連接板4、多根導(dǎo)拄5和預(yù)應(yīng)力套6，其中液壓油缸1與前連接板3連接成一體；導(dǎo)拄5將前連接板3與后連接板4串連，前連接板3和后連接板4與導(dǎo)拄5之間通過導(dǎo)拄螺母7固定；擠壓頂桿2的擠壓頭伸入前連接板3和后連接板4之間形成的第一空間中；預(yù)應(yīng)力套6安裝于后連接板4上且位于后連接板4面向前連接板3的一側(cè)；第二擠壓結(jié)構(gòu)，具體包括后連接板4、多根導(dǎo)拄5延伸出后連接板的部分、開有U 形槽8的錨座套9以及用于固定錨座的可移動(dòng)持力部件10，其中多根導(dǎo)拄5延伸出后連接板4的部分將后連接板4和錨座套9串連，且與后連接板4和錨座套9之間通過導(dǎo)拄螺母7固定；可移動(dòng)持力部件位于后連接板4和錨座套9之間形成的第二空間中。上述第一擠壓結(jié)構(gòu)中的液壓油缸1與前連接板3之間可以通過一定的配合關(guān)系連接成一體。前連接板3和后連接板4上有多個(gè)連接孔，導(dǎo)拄5從這些連接孔中穿出，將兩者串連。前連接板3和后連接板4可以采用多種形狀，例如多邊形或圓形等，導(dǎo)拄5的數(shù)量可以根據(jù)前連接板3和后連接板4的形狀而有所不同，例如，前連接板3和后連接板4為正方形或矩形的情況下，在正方形或矩形的四個(gè)角的位置通過4根貫穿的導(dǎo)拄連接兩者。后連接板4和預(yù)應(yīng)力套6的對應(yīng)位置開有貫穿的模孔11，這些?？?1用來擠壓錨具。較佳地，后連接板4和預(yù)應(yīng)力套6上的的模孔11，與錨座套9的U形槽8在同一水平軸線上。擠壓頂桿2分為兩部分，頂桿主體和擠壓頭，頂桿主體的前端為擠壓頭。擠壓頭的直徑小于預(yù)應(yīng)力套9上的?？?1，這樣，擠壓頂桿2向前運(yùn)動(dòng)，擠壓頂桿 2的擠壓頭可以伸入預(yù)應(yīng)力套6的模孔11中，將錨具從這些模孔中擠出。上述第二擠壓結(jié)構(gòu)中，用于固定錨座的可移動(dòng)持力部件10可以是彎曲成U字形的鋼板，或者其他類似U形的夾持形狀。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述預(yù)應(yīng)力固定端的擠壓機(jī)的工作原理說明如下本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述預(yù)應(yīng)力固定端的擠壓機(jī)的第一擠壓結(jié)構(gòu)實(shí)際上是用于完成對錨具的擠壓，工作時(shí)，錨具放置在擠壓頂桿2和預(yù)應(yīng)力套6之間，預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿過錨座套9中的U形槽8，然后從后連接板4和預(yù)應(yīng)力套6的?？?1中穿入錨具，隨著擠壓頂桿2向后連接板4方向運(yùn)動(dòng)，錨具被擠壓進(jìn)預(yù)應(yīng)力套6的?？?1中發(fā)生變形，從而使得錨具緊緊套住預(yù)應(yīng)力鋼絞線，從而完成了錨具的擠壓。第二擠壓結(jié)構(gòu)實(shí)際上是用于完成對錨座的擠壓，隨著擠壓頂桿2繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)， 在擠壓頭的作用下(擠壓頭可以伸入到模孔中)，錨具繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，并與固定在可移動(dòng)持力部件10中的錨座緊緊擠壓在一起，繼而完成了錨座的擠壓。擠壓完成的錨具和錨座位于后連接板與錨座套之間的第二空間中，將擠壓成型的錨具、錨座和預(yù)應(yīng)力鋼絞線從可移動(dòng)持力部件和錨座套中取出，即完成了整個(gè)擠壓工序。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述預(yù)應(yīng)力固定端的擠壓機(jī)，具有兩個(gè)擠壓結(jié)構(gòu)，第一擠壓結(jié)構(gòu)用于完成錨具的擠壓，第二擠壓結(jié)構(gòu)用于完成錨座的擠壓，使用同一個(gè)設(shè)備即可完成現(xiàn)有錨具專用擠壓機(jī)及錨座擠壓機(jī)的工作，使得兩個(gè)擠壓工序可在同一個(gè)工序中完成，不僅節(jié)省了人力物力，而且提高了工作效率，同時(shí)，由于可在同一個(gè)設(shè)備同一個(gè)工序中完成錨具和錨座的擠壓，還可提高了最終成品的質(zhì)量穩(wěn)定性。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)應(yīng)力固定端的擠壓機(jī)，其特征在于，包括第一擠壓結(jié)構(gòu)和第二擠壓結(jié)構(gòu)；所述第一擠壓結(jié)構(gòu)，包括液壓油缸(1)、與液壓油缸滑動(dòng)配合的擠壓頂桿O)、前連接板(3)、后連接板0)、多根導(dǎo)拄( 和預(yù)應(yīng)力套(6)；液壓油缸(1)與前連接板C3)連接成一體，導(dǎo)拄( 將所述前連接板( 與后連接板(4)串連，所述前連接板( 和所述后連接板(4)與導(dǎo)拄( 之間通過導(dǎo)拄螺母(7)固定；所述擠壓頂桿O)的擠壓頭伸入所述前連接板(3)和后連接板(4)之間形成的第一空間中；所述預(yù)應(yīng)力套(6)安裝于后連接板(4) 上且位于后連接板(4)面向前連接板(3)的一側(cè)；所述第二擠壓結(jié)構(gòu)，包括后連接板G)、所述多根導(dǎo)拄(5)延伸出后連接板的部分、開有U形槽(8)的錨座套(9)以及用于固定錨座的可移動(dòng)持力部件(10)；所述多根導(dǎo)拄(5) 延伸出后連接板(4)的部分將所述后連接板(4)和所述錨座套(9)串連，且與所述后連接板⑷和所述錨座套(9)之間通過導(dǎo)拄螺母(7)固定；所述可移動(dòng)持力部件(10)位于所述后連接板(4)和所述錨座套(9)之間形成的第二空間中。
2.如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)，其特征在于，所述后連接板(4)和所述預(yù)應(yīng)力套(6)的對應(yīng)位置開有貫穿的?？?11)，所述?？?11)與所述錨座套的U形槽(8)在同一水平軸線上。
3.如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)，其特征在于，所述可移動(dòng)持力部件(10)為彎曲成U字形的鋼板。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的擠壓機(jī)，其特征在于，所述前連接板C3)和后連接板 (4)的形狀為矩形或正方形，所述導(dǎo)拄的數(shù)量為4根。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種預(yù)應(yīng)力固定端的擠壓機(jī)，包括，第一擠壓結(jié)構(gòu)和第二擠壓結(jié)構(gòu)，第一擠壓結(jié)構(gòu)，用于完成錨具的擠壓，包括液壓油缸、與液壓油缸滑動(dòng)配合的擠壓頂桿、前連接板、后連接板、多根導(dǎo)拄和預(yù)應(yīng)力套；第二擠壓結(jié)構(gòu)，用于完成錨座的擠壓，包括后連接板、所述多根導(dǎo)拄延伸出后連接板的部分、開有U形槽的錨座套以及用于固定錨座的可移動(dòng)持力部件。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)設(shè)備同一個(gè)工序中完成錨具和錨座的擠壓，不僅節(jié)省了人力物力，而且提高了工作效率。
文檔編號B21C23/21GK202336499SQ201120411588
公開日2012年7月18日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者丁玉欣, 劉群峰, 張寶勤, 徐洋, 徐皎, 方倫, 王建奎 申請人:北京世源希達(dá)工程技術(shù)公司