專利名稱：一種成型液壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液壓機械，尤其是一種成型液壓機。
背景技術(shù)：
液壓機(又名油壓機)利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的，常用于鍛壓加工和沖壓加工?，F(xiàn)有的焊條鍛壓加工中，基本都鍛壓為圓柱形，在工作中時常出現(xiàn)由于隨手放置焊條滾落導(dǎo)致焊條上焊藥脫落，致使焊條達不到原先的使用效果。焊條上焊藥基本都裸露在外，放置時間過長，焊藥會松動出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種成型液壓機，將焊條鍛壓加工為矩形，不會隨意滾動，并且用金屬包裹住焊藥，直接鍛壓成型，避免因為焊條放置時間過長而導(dǎo)致焊藥松動造成脫落現(xiàn)象。本實用新型的技術(shù)方案一種成型液壓機，包括液壓缸、工作平臺、液壓控制系統(tǒng)和驅(qū)動系統(tǒng)，液壓缸設(shè)于工作平臺上方，液壓控制系統(tǒng)設(shè)于工作平臺下方并通過液壓管與液壓缸連接，驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)于工作平臺底部，并通過液壓管與液壓控制系統(tǒng)連接，工作平臺的底部還設(shè)有液壓油箱，液壓油箱通過液壓管與驅(qū)動系統(tǒng)連接；液壓缸的底部設(shè)有成型裝置。 由于設(shè)有成型裝置，可以將焊藥和金屬外殼直接鍛壓成型。前述的這種成型液壓機中，成型裝置包括壓板和托盒，壓板設(shè)于托盒上方并通過圓柱軸連接；壓板和托盒之間設(shè)有彈簧，且彈簧設(shè)于圓柱軸上。由于在壓板和托盒之間設(shè)有彈簧，在鍛壓完成后自動彈開，方便取放。前述的這種成型液壓機中，壓板上設(shè)有10 20個壓塊。前述的這種成型液壓機中，壓板上設(shè)有15個壓塊。前述的這種成型液壓機中，托盒內(nèi)設(shè)有與壓塊相配合的矩形成型腔，矩形成型腔通過隔板隔開。由于設(shè)有矩形成型腔，鍛壓后金屬外殼由腔體而定型，放置時不會隨意滾動。前述的這種成型液壓機中，托盒與圓柱軸通過緊固螺栓固定。由于設(shè)有緊固螺栓， 可以方便成型裝置的清洗或更換零件。前述的這種成型液壓機中，液壓控制系統(tǒng)上設(shè)有開關(guān)桿，開關(guān)桿伸出工作平臺。由于設(shè)置開關(guān)桿伸出工作平臺，更加便于鍛壓加工時的操作控制。 前述的這種成型液壓機中，液壓控制系統(tǒng)上設(shè)有保護閘。由于設(shè)有保護閘，更加穩(wěn)定了機械性能，防止以外情況發(fā)生。前述的這種成型液壓機中，所述的驅(qū)動系統(tǒng)為泵直接驅(qū)動或泵蓄能驅(qū)動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)實用新型由于設(shè)有成型裝置，可以將焊藥和金屬外殼直接鍛壓成型；由于在壓板和托盒之間設(shè)有彈簧，在鍛壓完成后自動彈開，方便取放；由于設(shè)有矩形成型腔，鍛壓后金屬外殼由腔體而定型，放置時不會隨意滾動；由于設(shè)有緊固螺栓，可以方便成型裝置的清洗或更換零件；由于設(shè)置開關(guān)桿伸出工作平臺，更加便于鍛壓加工時的操作控制；由于設(shè)有保護閘，更加穩(wěn)定了機械性能，防止以外情況發(fā)生。本實用新型一種成型液壓機，將焊條鍛壓加工為矩形，不會隨意滾動，并且有包裹住焊藥，直接鍛壓成型，不會因為焊條放置時間過長而導(dǎo)致焊藥松動造成脫落現(xiàn)象。

圖1是本實用新型明整體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本使用新型液壓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標記為1-液壓紅，2-成型裝置，3-工作平臺，4-液壓控制系統(tǒng)，5-驅(qū)動系統(tǒng)，6-液壓油箱，7-壓板，8-托盒，9-圓柱軸，10-壓塊，11-矩形成型腔，12-隔板，13-緊固螺栓，14-彈簧，15-開關(guān)桿，16-保護閘。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不作為對本實用新型做任何限制的依據(jù)。本實用新型的實施例1 如圖1所示，一種成型液壓機，包括液壓缸1、工作平臺3、 液壓控制系統(tǒng)4和驅(qū)動系統(tǒng)5，液壓缸1設(shè)于工作平臺3上方，液壓控制系統(tǒng)4設(shè)于工作平臺3下方并通過液壓管與液壓缸1連接，驅(qū)動系統(tǒng)5設(shè)于工作平臺3底部，并通過液壓管與液壓控制系統(tǒng)4連接，工作平臺3的底部還設(shè)有液壓油箱6，液壓油箱6通過液壓管與驅(qū)動系統(tǒng)5連接；液壓缸1的底部設(shè)有成型裝置2。如圖2所示，成型裝置2包括壓板7和托盒8，壓板7設(shè)于托盒8上方并通過圓柱軸9連接；壓板7和托盒8之間設(shè)有彈簧14，且彈簧14設(shè)于圓柱軸9上；壓板7上設(shè)有10 個壓塊10 ；托盒8內(nèi)設(shè)有與壓塊10相配合的矩形成型腔11，矩形成型腔11通過隔板12隔開；托盒8與圓柱軸9通過緊固螺栓13固定。如圖3所示，液壓控制系統(tǒng)4上設(shè)有開關(guān)桿15，開關(guān)桿15伸出工作平臺3 ；液壓控制系統(tǒng)4上設(shè)有保護閘16。所述的驅(qū)動系統(tǒng)5為泵直接驅(qū)動。本實用新型的實施例2 如圖1所示，一種成型液壓機，包括液壓缸1、工作平臺3、 液壓控制系統(tǒng)4和驅(qū)動系統(tǒng)5，液壓缸1設(shè)于工作平臺3上方，液壓控制系統(tǒng)4設(shè)于工作平臺3下方并通過液壓管與液壓缸1連接，驅(qū)動系統(tǒng)5設(shè)于工作平臺3底部，并通過液壓管與液壓控制系統(tǒng)4連接，工作平臺3的底部還設(shè)有液壓油箱6，液壓油箱6通過液壓管與驅(qū)動系統(tǒng)5連接；液壓缸1的底部設(shè)有成型裝置2。如圖2所示，成型裝置2包括壓板7和托盒8，壓板7設(shè)于托盒8上方并通過圓柱軸9連接；壓板7和托盒8之間設(shè)有彈簧14，且彈簧14設(shè)于圓柱軸9上；壓板7上設(shè)有15 個壓塊10 ；托盒8內(nèi)設(shè)有與壓塊10相配合的矩形成型腔11，矩形成型腔11通過隔板12隔開；托盒8與圓柱軸9通過緊固螺栓13固定。如圖3所示，液壓控制系統(tǒng)4上設(shè)有開關(guān)桿15，開關(guān)桿15伸出工作平臺3 ；液壓控制系統(tǒng)4上設(shè)有保護閘16。所述的驅(qū)動系統(tǒng)5為泵直接驅(qū)動。本實用新型的實施例3 如圖1所示，一種成型液壓機，包括液壓缸1、工作平臺3、 液壓控制系統(tǒng)4和驅(qū)動系統(tǒng)5，液壓缸1設(shè)于工作平臺3上方，液壓控制系統(tǒng)4設(shè)于工作平臺3下方并通過液壓管與液壓缸1連接，驅(qū)動系統(tǒng)5設(shè)于工作平臺3底部，并通過液壓管與液壓控制系統(tǒng)4連接，工作平臺3的底部還設(shè)有液壓油箱6，液壓油箱6通過液壓管與驅(qū)動系統(tǒng)5連接；液壓缸1的底部設(shè)有成型裝置2。如圖2所示，成型裝置2包括壓板7和托盒8，壓板7設(shè)于托盒8上方并通過圓柱軸9連接；壓板7和托盒8之間設(shè)有彈簧14，且彈簧14設(shè)于圓柱軸9上；壓板7上設(shè)有20 個壓塊10 ；托盒8內(nèi)設(shè)有與壓塊10相配合的矩形成型腔11，矩形成型腔11通過隔板12隔開；托盒8與圓柱軸9通過緊固螺栓13固定。如圖3所示，液壓控制系統(tǒng)4上設(shè)有開關(guān)桿15，開關(guān)桿15伸出工作平臺3 ；液壓控制系統(tǒng)4上設(shè)有保護閘16。所述的驅(qū)動系統(tǒng)5為泵蓄能驅(qū)動。本實用新型的工作過程將壓板7與托盒8通過緊固螺栓13固定在圓柱軸9上， 將用金屬外殼卷好焊藥放入成型腔內(nèi)，開啟保護閘15啟動驅(qū)動系統(tǒng)，通過壓下開關(guān)桿14驅(qū)動裝置動作，帶動液壓缸1動作，壓板7與托盒8運動向工作平臺3，通過壓塊10與矩形成型腔11的配合將金屬外殼鍛壓成型，抬起開關(guān)桿液壓缸1恢復(fù)原位，彈簧彈起壓板7，取出矩形焊條。
權(quán)利要求1.一種成型液壓機，包括液壓缸(1)、工作平臺(3)、液壓控制系統(tǒng)(4)和驅(qū)動系統(tǒng)(5)， 其特征在于液壓缸(1)設(shè)于工作平臺(3)上方，液壓控制系統(tǒng)(4)設(shè)于工作平臺(3)下方并通過液壓管與液壓缸(1)連接，驅(qū)動系統(tǒng)(5)設(shè)于工作平臺(3)底部，并通過液壓管與液壓控制系統(tǒng)(4)連接，工作平臺(3)的底部還設(shè)有液壓油箱(6)，液壓油箱(6)通過液壓管與驅(qū)動系統(tǒng)(5 )連接；液壓缸(1)的底部設(shè)有成型裝置(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的這種成型液壓機，其特征在于成型裝置(2)包括壓板(7)和托盒(8)，壓板(7)設(shè)于托盒(8)上方并通過圓柱軸(9)連接；壓板(7)和托盒(8)之間設(shè)有彈簧(14)，且彈簧(14)設(shè)于圓柱軸(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的這種成型液壓機，其特征在于壓板(7)上設(shè)有10 20個壓塊(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的這種成型液壓機，其特征在于壓板(7)上設(shè)有15個壓塊 (10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的這種成型液壓機，其特征在于托盒(8)內(nèi)設(shè)有與壓塊(10) 相配合的矩形成型腔(11 )，矩形成型腔(11)通過隔板(12)隔開。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的這種成型液壓機，其特征在于托盒(8)與圓柱軸(9)通過緊固螺栓(13)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的這種成型液壓機，其特征在于液壓控制系統(tǒng)(4)上設(shè)有開關(guān)桿(15)，開關(guān)桿(15)伸出工作平臺(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的這種成型液壓機，其特征在于液壓控制系統(tǒng)(4)上設(shè)有保護閘(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的這種成型液壓機，其特征在于所述的驅(qū)動系統(tǒng)(5)為泵直接驅(qū)動或泵蓄能驅(qū)動。
專利摘要本實用新型公開了一種成型液壓機，包括液壓缸(1)、工作平臺(3)、液壓控制系統(tǒng)(4)和驅(qū)動系統(tǒng)(5)，液壓缸(1)設(shè)于工作平臺(3)上方，液壓控制系統(tǒng)(4)設(shè)于工作平臺(3)下方并通過液壓管與液壓缸(1)連接，驅(qū)動系統(tǒng)(5)設(shè)于工作平臺(3)底部，并通過液壓管與液壓控制系統(tǒng)(4)連接，工作平臺(3)的底部還設(shè)有液壓油箱(6)，液壓油箱(6)通過液壓管與驅(qū)動系統(tǒng)(5)連接；液壓缸(1)的底部設(shè)有成型裝置(2)。本實用新型，將焊條鍛壓加工為矩形，不會隨意滾動，并且有包裹住焊藥，直接鍛壓成型，避免因為焊條放置時間過長而導(dǎo)致焊藥松動造成脫落現(xiàn)象。
文檔編號B21J9/12GK202291181SQ20112039236
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者寶志堅, 浩利, 紀振興 申請人:北京華電泰銳科技有限公司