專利名稱：一種用于加工圓盤類汽車鑄件的三爪夾持具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及加工圓形管壁及盤套類零件的治具，特別是一種用于加工圓盤類汽車鑄件的三爪夾持具。
二背景技術(shù)：
在汽車鑄造行業(yè)中，很多鑄件常帶有圓形管壁及圓柱部分或者鑄件本身就為規(guī)則的圓柱狀、盤套類零件，在加工此類零部件的端面、內(nèi)孔、外圓時，一般采用車床加工。加工此類零件具有以下特點經(jīng)濟(jì)效益高、加工工藝簡單、加工時間短、刀具簡單、切削過程較平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高。但是在實際生產(chǎn)中，在采用三爪或四爪夾持此類零件時，如果夾持壓力過大，則工件會產(chǎn)生變形；如果夾持壓力過小，則工件又夾不緊；如果夾爪厚度太小，則三爪或四爪的剛性會不足，在夾持過程中夾爪容易變形，造成工件上翹或者表面不平。如何避免產(chǎn)生上述問題，是各種企業(yè)在實際生產(chǎn)中急需要解決的問題。
三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述存在問題，提供一種用于加工圓盤類汽車鑄件的三爪夾持具，該夾持具可換性強，可減少由于夾持變形而產(chǎn)生的加工缺陷，提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。本實用新型的技術(shù)方案一種用于加工圓盤類汽車鑄件的三爪夾持具，配置在數(shù)控車床的主軸頭上，包括加緊部件和連接定位部件，加緊部件由夾爪、T型滑塊、夾齒、彈簧和夾齒螺栓構(gòu)成，共三組， 夾爪為標(biāo)準(zhǔn)夾爪的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，即前端設(shè)斜楔型槽，斜楔型槽底部有一個放彈簧的沉孔，側(cè)斜面上有一個鎖緊用螺紋孔，夾爪下端面的條狀齒型與數(shù)控車床主軸頭上的條狀齒型嚙合定位；T型滑塊的形狀與主軸頭上T型凹槽相同，三個T型滑塊分別嵌接于主軸頭上的T型凹槽內(nèi)，T型滑塊設(shè)有設(shè)有兩個螺紋孔并通過滑塊螺栓與夾爪連接固定；夾齒為與夾爪斜楔型槽形狀相同的斜楔型結(jié)構(gòu)塊，其前端為方形圓弧面，圓弧面上帶有斜齒，夾齒中心設(shè)有鎖緊螺栓用沉頭孔，下端面有一個放彈簧的沉孔，夾齒通過鎖緊螺栓固定在夾爪前端，彈簧置于夾齒下端面和夾爪斜楔型槽底部的沉孔內(nèi)；連接定位部件包括連接盤、定位座和定位銷， 連接盤為圓形盤件，連接盤上均布有三個矩型槽，三個夾爪的下部分別嵌接于三個矩型槽內(nèi)，連接盤上設(shè)有通孔并通過連接盤螺栓固定在車床主軸頭上；定位座為表面呈階梯型的矩形柱狀體，其中上表面設(shè)有三個呈三角形分布的通孔并通過定位螺栓將定位座固定在連接盤上，下沉面設(shè)有定位孔；定位銷為十字型結(jié)構(gòu)，上端為定位工件的銷軸，下端的銷軸插入定位座的定位孔中，中間的矩形板與定位座的下沉面相接并通過矩形板上的兩個固定螺栓與定位座固定。本實用新型的優(yōu)點是該治具結(jié)構(gòu)簡單、易于實施、制造成本低；采用該治具結(jié)構(gòu)后，在夾持工件過程中可避免工件整體上翹或者工件表面傾斜不平，減少由于夾持工件產(chǎn)生的加工不良，提高生產(chǎn)品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。四
圖1為該夾持具主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為該夾持具俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為該夾持具側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為T型滑塊立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖5為夾齒立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖6為定位座立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖中l(wèi).主軸頭 2.夾爪 3. T型滑塊 4.夾齒 5.彈簧6.夾齒螺栓 7.滑塊螺栓8.連接盤9.定位座10.定位銷11.連接盤螺栓12.定位螺栓13.定位孔 14.工件15.矩形板16.固定螺栓
五具體實施方式
實施例一種用于加工圓盤類汽車鑄件的三爪夾持具，配置在數(shù)控車床的主軸頭1上，包括加緊部件和連接定位部件，加緊部件由夾爪2、T型滑塊3、夾齒4、彈簧5和夾齒螺栓6構(gòu)成，共三組，夾爪2為標(biāo)準(zhǔn)夾爪的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，即前端設(shè)斜楔型槽，斜楔型槽底部有一個放彈簧的沉孔，側(cè)斜面上有一個鎖緊用螺紋孔，夾爪2下端面的條狀齒型與數(shù)控車床主軸頭1上的條狀齒型嚙合定位；T型滑塊3的形狀與主軸頭1上T型凹槽相同，三個T型滑塊3分別嵌接于主軸頭1上的T型凹槽內(nèi)，T型滑塊3設(shè)有兩個Μ20螺紋孔并通過兩個Μ20滑塊螺栓7與夾爪2連接固定；夾齒4為與夾爪2斜楔型槽形狀相同的斜楔型結(jié)構(gòu)塊，其前端為方形圓弧面，圓弧面上帶有斜齒，夾齒4中心設(shè)有夾齒螺栓6用沉頭孔，下端面有一個放彈簧 5的沉孔，夾齒4通過一個MlO夾齒螺栓6固定在夾爪2前端，彈簧5置于夾齒4下端面和夾爪2斜楔型槽底部的沉孔內(nèi)；連接定位部件包括連接盤8、定位座9和定位銷10，連接盤 8為圓形盤件，連接盤8上均布有三個矩型槽，三個夾爪的下部分別嵌接于三個矩型槽內(nèi)， 連接盤8上設(shè)有通孔并通過六個Μ16連接盤螺栓11固定在車床主軸頭1上；定位座9為表面呈階梯型的矩形柱狀體，其中上表面設(shè)有三個呈三角形分布的通孔并通過三個MlO定位螺栓12將定位座9固定在連接盤8上，下沉面設(shè)有定位孔13 ；定位銷10為十字型結(jié)構(gòu)，上端為定位工件14的銷軸，下端的銷軸插入定位座9的定位孔13中，中間的矩形板15與定位座9的下沉面相接并通過矩形板15上的兩個Μ5固定螺栓16與定位座9固定。該實施例中，標(biāo)準(zhǔn)夾爪的型號為CS155、生產(chǎn)廠家為中實，其長165mm、高62mm、寬 60mm,前端斜楔型槽的改進(jìn)方法是斜楔型槽寬度為41mm，上表面為水平面，深47mm，斜底面與水平面的夾角為75度，下表面與斜底面垂直，斜底面上的水平螺紋孔為M10，下表面的定位彈簧用沉孔直徑為12. 5mm ；T型滑塊為數(shù)控車床的配套標(biāo)準(zhǔn)件，長80mm、寬35mm、高 39mm,設(shè)有兩個M20鎖緊用螺紋孔；夾齒為斜楔型塊，形狀與夾爪的斜楔型槽匹配，寬度為 40mm，斜楔型塊的下表面與斜楔型槽的下表面平行且間距為10mm，前端為仿工件外形圓弧， 圓弧上帶有3X90度斜齒，并且在斜面上中心位置加工一個鎖緊MlO螺栓用沉頭孔；彈簧外徑為12mm ；連接盤的直徑420mm、厚度^mm,連接盤上銑出3個成120度均布的長170mm寬 65mm的矩型槽；定位座的方形截面為80mmX 87mm，高度為36mm，帶有定位孔直徑為IOmm和三個MlO螺栓沉頭孔；定位銷為十字型結(jié)構(gòu)，上端為定位工件用直徑為8mm銷軸，下端為定位用直徑為8mm軸，矩形板的尺寸為長35mm、寬20mm、厚為15mm。
權(quán)利要求1. 一種用于加工圓盤類汽車鑄件的三爪夾持具，其特征在于配置在數(shù)控車床的主軸頭上，包括加緊部件和連接定位部件，加緊部件由夾爪、T型滑塊、夾齒、彈簧和夾齒螺栓構(gòu)成，共三組，夾爪為標(biāo)準(zhǔn)夾爪的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，即前端設(shè)斜楔型槽，斜楔型槽底部有一個放彈簧的沉孔，側(cè)斜面上有一個鎖緊用螺紋孔，夾爪下端面的條狀齒型與數(shù)控車床主軸頭上的條狀齒型嚙合定位；T型滑塊的形狀與主軸頭上T型凹槽相同，三個T型滑塊分別嵌接于主軸頭上的T型凹槽內(nèi)，T型滑塊設(shè)有設(shè)有兩個螺紋孔并通過滑塊螺栓與夾爪連接固定；夾齒為與夾爪斜楔型槽形狀相同的斜楔型結(jié)構(gòu)塊，其前端為方形圓弧面，圓弧面上帶有斜齒，夾齒中心設(shè)有鎖緊螺栓用沉頭孔，下端面有一個放彈簧的沉孔，夾齒通過鎖緊螺栓固定在夾爪前端，彈簧置于夾齒下端面和夾爪斜楔型槽底部的沉孔內(nèi)；連接定位部件包括連接盤、定位座和定位銷，連接盤為圓形盤件，連接盤上均布有三個矩型槽，三個夾爪的下部分別嵌接于三個矩型槽內(nèi)，連接盤上設(shè)有通孔并通過連接盤螺栓固定在車床主軸頭上；定位座為表面呈階梯型的矩形柱狀體，其中上表面設(shè)有三個呈三角形分布的通孔并通過定位螺栓將定位座固定在連接盤上，下沉面設(shè)有定位孔；定位銷為十字型結(jié)構(gòu)，上端為定位工件的銷軸，下端的銷軸插入定位座的定位孔中，中間的矩形板與定位座的下沉面相接并通過矩形板上的兩個固定螺栓與定位座固定。
專利摘要一種用于加工圓盤類汽車鑄件的三爪夾持具，配置在數(shù)控車床的主軸頭上，包括加緊部件和連接定位部件，加緊部件由夾爪、T型滑塊、夾齒、彈簧和夾齒螺栓構(gòu)成，夾爪為標(biāo)準(zhǔn)夾爪的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，三個T型滑塊分別嵌接于主軸頭上的T型凹槽內(nèi)，T型滑塊與夾爪固定；連接定位部件包括連接盤、定位座和定位銷，連接盤上均布有三個矩型槽，三個夾爪的下部分別嵌接于三個矩型槽內(nèi)，連接盤固定在車床主軸頭上；定位座與連接盤固定；定位銷與定位座固定。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、易于實施、制造成本低；采用該夾持具結(jié)構(gòu)后，在夾持工件過程中可避免工件整體上翹或者工件表面傾斜不平，減少由于夾持工件產(chǎn)生的加工不良，提高生產(chǎn)品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23B31/10GK202239713SQ201120373099
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者和鵬飛 申請人:勤威(天津)工業(yè)有限公司