專利名稱：一種圓筒形零件鉆通孔的專用工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種圓筒形零件鉆通孔的專用工裝技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種圓筒形零件鉆孔工裝。
技術(shù)背景[0002]圓筒形零件在外側(cè)壁上鉆通孔時(shí)由于沒有專用工裝，加工時(shí)鉆頭直接在圓弧面上鉆削，無加工平面，鉆頭定位困難，且當(dāng)零件單側(cè)壁鉆通時(shí)，零件的內(nèi)側(cè)也是圓弧面(見圖 7)，加工時(shí)鉆頭的顫動(dòng)較大，導(dǎo)致通孔的尺寸、位置精度差，達(dá)不到工藝要求，而且鉆頭極易斷裂。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型為解決圓筒形零件在外側(cè)壁上鉆通孔時(shí)，由于無加工平面，鉆頭定位困難，顫動(dòng)較大，導(dǎo)致孔的尺寸、位置精度差且鉆頭容易斷裂的問題，提供一種圓筒形零件鉆通孔的專用工裝，利用第一定位銷將一次加工完成的通孔分成兩次加工。[0004]本實(shí)用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是一種圓筒形零件鉆通孔的專用工裝，所述專用工裝包括鉆套、壓板組件、定位塊、底座、螺桿、定位螺栓組件、第一定位銷、彈簧、高立板、矮立板和支撐立板；壓板組件包括壓板和兩個(gè)第二定位銷；壓板上加工有一個(gè)鉆套孔，鉆套孔位于壓板長(zhǎng)度方向的中心線上，鉆套的一端鑲?cè)脬@套孔內(nèi)，底座位于長(zhǎng)度方向的兩個(gè)端面的中部各開有一個(gè)開口定位螺栓槽，底座的上端面上固接有高立板、矮立板和支撐立板，且支撐立板位于高立板和矮立板之間，高立板、矮立板和支撐立板均垂直于底座長(zhǎng)度方向的中心線設(shè)置，壓板上及高立板的上端面分別加工有兩個(gè)定位銷孔，壓板上的兩個(gè)定位銷孔與高立板的兩個(gè)定位銷孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，壓板上的兩個(gè)定位銷孔均位于壓板長(zhǎng)度方向的中心線上，每?jī)蓚€(gè)一一對(duì)應(yīng)的定位銷孔內(nèi)裝有一個(gè)第二定位銷，壓板與底座通過兩個(gè)第二定位銷定位，壓板與底座固接，矮立板的中心處沿其厚度方向加工有螺紋通孔， 支撐立板的上端面的中部加工有一 V形槽，V型槽的對(duì)稱線與鉆套孔的中心軸線在同一平面上，并且相互垂直設(shè)置，螺桿與矮立板的螺紋通孔螺紋連接，V形槽槽底部的中心處向底座的方向加工有第一盲孔，定位塊由制成一體的小直徑圓柱體和大直徑圓柱體組成，小直徑圓柱體與零件的內(nèi)孔相配合，大直徑圓柱體的端面用螺桿頂緊，第一定位銷由制成一體的小直徑銷和大直徑銷組成，大直徑銷的下端面的中心處沿加工有第二盲孔，第一定位銷裝在第一盲孔內(nèi)，第一定位銷的軸線與鉆套孔的軸線重合設(shè)置，第二盲孔內(nèi)裝有彈簧。[0005]本實(shí)用新型的有益效果是一、本實(shí)用新型通過支撐立板上的V型槽、第一定位銷將零件一次加工外側(cè)壁上的通孔分為兩次加工，保證了零件圓弧面上鉆孔的尺寸及位置精度。二、本實(shí)用新型不僅可使加長(zhǎng)鉆頭不容易斷裂，同時(shí)還具有操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，容易定位的優(yōu)點(diǎn)。


[0006]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是底座的俯視圖，圖3是圖1中的支撐立板的右視圖，圖4是壓板的主視圖，圖5是圖4的俯視圖，圖6是定位塊的主視圖，圖7是零件通孔部分的橫截面圖。
具體實(shí)施方式
[0007]具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1-圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種圓筒形零件鉆通孔的專用工裝，所述專用工裝包括鉆套1、壓板組件2、定位塊3、底座4、螺桿6、定位螺栓組件7、第一定位銷10、彈簧11、高立板12、矮立板13和支撐立板14 ；壓板組件2包括壓板2-2和兩個(gè)第二定位銷2-3 ；壓板2-2上加工有一個(gè)鉆套孔2-4，鉆套孔2_4位于壓板2_2 長(zhǎng)度方向的中心線上，鉆套1的一端鑲?cè)脬@套孔2-4內(nèi)，底座4位于長(zhǎng)度方向的兩個(gè)端面的中部各開有一個(gè)開口定位螺栓槽4-1 (用于將工裝固定在鉆床的工作平臺(tái)上)，底座4的上端面上固接有高立板12、矮立板13和支撐立板14，且支撐立板14位于高立板12和矮立板 13之間，高立板12、矮立板13和支撐立板14均垂直于底座4長(zhǎng)度方向的中心線設(shè)置(高立板12用于零件15的端面定位)，壓板2-2上及高立板12的上端面分別加工有兩個(gè)定位銷孔2-5，壓板2-2上的兩個(gè)定位銷孔2-5與高立板12的兩個(gè)定位銷孔2_5 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置， 壓板2-2上的兩個(gè)定位銷孔2-5均位于壓板2-2長(zhǎng)度方向的中心線上，每?jī)蓚€(gè)一一對(duì)應(yīng)的定位銷孔2-5內(nèi)裝有一個(gè)第二定位銷2-3，壓板2-2與底座4通過兩個(gè)第二定位銷2_3定位，壓板2-2與底座4固接，矮立板13的中心處沿其厚度方向加工有螺紋通孔，支撐立板14 的上端面的中部加工有一 V形槽14-1(利用V型槽14-1自動(dòng)對(duì)心的特點(diǎn)，可以將零件15 定位準(zhǔn)確，確保要鉆的孔在零件15的中心位置)，V型槽14-1的對(duì)稱線與鉆套孔2-4的中心軸線在同一平面上，并且相互垂直設(shè)置，螺桿6與矮立板13的螺紋通孔螺紋連接，V形槽 14-1槽底部的中心處向底座4的方向加工有第一盲孔14-2，定位塊3由制成一體的小直徑圓柱體3-1和大直徑圓柱體3-2組成，小直徑圓柱體3-1與零件15的內(nèi)孔相配合，大直徑圓柱體3-2的端面用螺桿6頂緊，第一定位銷10由制成一體的小直徑銷10-1和大直徑銷 10-2組成，大直徑銷10-2的下端面的中心處沿加工有第二盲孔10-3，第一定位銷10裝在第一盲孔14-2內(nèi)，第一定位銷10的軸線與鉆套孔2-4的軸線重合設(shè)置，第二盲孔10-3內(nèi)裝有彈簧11 (保證彈簧11能夠在垂直方向自由滑動(dòng))。[0008]本實(shí)施方式中的高立板12、矮立板13、支撐立板14與底座4制成一體。[0009]具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1、圖4及圖5說明，本實(shí)施方式的壓板2-2的下端面的一端沿壓板2-2的寬度方向加工有一個(gè)缺口 2-6，缺口 2-6的上端面為平面，高立板12的上端置于壓板2-2的缺口 2-6內(nèi)?？墒怪瘟?4與底座4固定牢固。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。[0010]具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1、圖4和圖5說明，本實(shí)施方式的壓板組件2還包括四個(gè)連接螺栓2-1 ；壓板2-2與底座4通過四個(gè)連接螺栓2-1固接。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。[0011]具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述專用工裝還包括軸5 ；螺桿6的側(cè)壁上加工有徑向螺桿孔，軸5的一端穿出螺桿6的徑向螺桿孔(用于旋轉(zhuǎn)螺桿6)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。[0012]使用時(shí)先用定位螺栓組件7將底座4固定在鉆床工作平臺(tái)上，保證鉆套1的中心軸線與鉆頭的中心軸線重合，定位塊3的小直徑圓柱體3-1裝入零件15的內(nèi)孔中，將零件15放在V型槽14-1上，利用零件15的重力將第一定位銷10壓緊，零件15的一端靠緊高立板12上，旋緊螺桿6，螺桿6的前端與定位塊3的大直徑圓柱體3-2的端面靠緊，螺桿6的軸線以零件15的軸線重合設(shè)置，鉆完單側(cè)孔后，松開螺桿6，將零件15旋轉(zhuǎn)180°，利用彈簧11的彈力將第一定位銷10頂起進(jìn)入剛鉆完的孔中，固定零件15的位置，鉆另一側(cè)孔，從而保證兩側(cè)孔的對(duì)稱性。
權(quán)利要求1.一種圓筒形零件鉆通孔的專用工裝，其特征在于所述專用工裝包括鉆套(1)、壓板組件(2)、定位塊(3)、底座(4)、螺桿(6)、定位螺栓組件(7)、第一定位銷(10)、彈簧(11)、 高立板(12)、矮立板(1 和支撐立板(14)；壓板組件( 包括壓板(2- 和兩個(gè)第二定位銷0-3)；壓板(2- 上加工有一個(gè)鉆套孔0-4)，鉆套孔(2-4)位于壓板(2- 長(zhǎng)度方向的中心線上，鉆套(1)的一端鑲?cè)脬@套孔0-4)內(nèi)，底座(4)位于長(zhǎng)度方向的兩個(gè)端面的中部各開有一個(gè)開口定位螺栓槽，底座(4)的上端面上固接有高立板(12)、矮立板(13) 和支撐立板(14)，且支撐立板(14)位于高立板(1 和矮立板(1 之間，高立板(12)、矮立板(13)和支撐立板(14)均垂直于底座⑷長(zhǎng)度方向的中心線設(shè)置，壓板0-2)上及高立板(1 的上端面分別加工有兩個(gè)定位銷孔0-5)，壓板(2- 上的兩個(gè)定位銷孔(2-5) 與高立板(1 的兩個(gè)定位銷孔(2- —一對(duì)應(yīng)設(shè)置，壓板(2- 上的兩個(gè)定位銷孔(2-5) 均位于壓板(2- 長(zhǎng)度方向的中心線上，每?jī)蓚€(gè)一一對(duì)應(yīng)的定位銷孔0-5)內(nèi)裝有一個(gè)第二定位銷0-3)，壓板(2- 與底座(4)通過兩個(gè)第二定位銷(2- 定位，壓板(2- 與底座(4)固接，矮立板(1 的中心處沿其厚度方向加工有螺紋通孔，支撐立板(14)的上端面的中部加工有一 V形槽(14-1)，V型槽(14-1)的對(duì)稱線與鉆套孔0-4)的中心軸線在同一平面上，并且相互垂直設(shè)置，螺桿(6)與矮立板(1 的螺紋通孔螺紋連接，V形槽(14-1) 槽底部的中心處向底座的方向加工有第一盲孔(14-2)，定位塊(3)由制成一體的小直徑圓柱體(3-1)和大直徑圓柱體(3-2)組成，小直徑圓柱體(3-1)與零件(15)的內(nèi)孔相配合，大直徑圓柱體(3-2)的端面用螺桿(6)頂緊，第一定位銷(10)由制成一體的小直徑銷(10-1)和大直徑銷(10-2)組成，大直徑銷(10-2)的下端面的中心處沿加工有第二盲孔 (10-3)，第一定位銷(10)裝在第一盲孔(14-2)內(nèi)，第一定位銷(10)的軸線與鉆套孔(2-4) 的軸線重合設(shè)置，第二盲孔(10-3)內(nèi)裝有彈簧(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒形零件鉆通孔的專用工裝，其特征在于壓板(2-2) 的下端面的一端沿壓板(2- 的寬度方向加工有一個(gè)缺口 0-6)，缺口(2-6)的上端面為平面，高立板(12)的上端置于壓板0-2)的缺口(2-6)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓筒形零件鉆通孔的專用工裝，其特征在于壓板組件( 還包括四個(gè)連接螺栓；壓板(2- 與底座(4)通過四個(gè)連接螺栓固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒形零件鉆通孔的專用工裝，其特征在于所述專用工裝還包括軸(5)；螺桿(6)的側(cè)壁上加工有徑向螺桿孔，軸(5)的一端穿出螺桿(6)的徑向螺桿孔。
專利摘要一種圓筒形零件鉆通孔的專用工裝，本實(shí)用新型涉及一種圓筒形零件鉆孔工裝。為解決圓筒形零件在外側(cè)壁上鉆通孔時(shí)，由于無加工平面，鉆頭定位困難，顫動(dòng)較大，導(dǎo)致孔的尺寸、位置精度差、鉆頭易斷裂問題。底座上固接有高立板、矮立板和支撐立板，支撐立板位于高、矮立板之間，支撐立板上端面的中部加工有V形槽，螺桿與矮立板的螺紋通孔螺紋連接，V形槽槽底部加工有第一盲孔，壓板與底座通過兩個(gè)第二定位銷定位，定位塊由制成一體的大、小直徑圓柱體組成，小直徑圓柱體與零件的內(nèi)孔配合，第一定位銷由制成一體的大、小直徑銷組成，第一定位銷裝在支撐立板的第一盲孔內(nèi)，第一定位銷的第二盲孔內(nèi)裝有彈簧。本實(shí)用新型用于圓筒形零件鉆通孔時(shí)的定位。
文檔編號(hào)B23B49/02GK202240580SQ201120370028
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者于晶, 李利華, 高立棟 申請(qǐng)人:哈爾濱建成集團(tuán)有限公司