專利名稱：耐壓型易拉蓋基本蓋沖壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及易拉蓋基本蓋沖床，具體涉及一種易拉蓋基本蓋沖床上用的基本蓋沖壓模具，所述基本蓋沖壓模具是用于沖壓出易拉蓋的光蓋形式。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，罐裝食品越來越多，其金屬易拉蓋的需求量也越來越大。對于易拉蓋生產廠家來說，采用何種易拉蓋生產設備是保證質量和產量的關鍵。從易拉蓋的制作過程上看，第一步就是要將金屬料材經(jīng)基本蓋沖床沖壓成一個個基本蓋，所謂基本蓋俗稱“光蓋”，是指整體外形已成型但還未刻線和鉚接拉環(huán)的蓋體?；旧w雖只是一蓋體，但為了提高其耐壓能力，其結構設計上還是較為復雜的，最新研發(fā)的耐壓型易拉蓋基本蓋結構為蓋體上自圓形周邊開始向中心延伸的主體設計成一個內凹的錐臺結構，并且從蓋體橫截面上看，見附圖1所示，從蓋體周邊至中心依次為封罐區(qū)41、埋頭段、 嵌環(huán)圓弧段42、嵌環(huán)向上延伸段43以及中心蓋面44，埋頭段和嵌環(huán)向上延伸段43之間形成環(huán)形凹槽45;所述埋頭段依次由上端過渡圓弧46、斜向的上埋頭段47、中間過渡圓弧48、 豎向的下埋頭段49連接構成，所述上端過渡圓弧46與封罐區(qū)41連接，下埋頭段49與嵌環(huán)圓弧段42連接。為一次沖壓出上述最新型的易拉蓋基本蓋，就需要設計出相配的沖壓模具，而現(xiàn)有的基本蓋沖壓模具僅適用沖壓普通型易拉蓋基本蓋，并且現(xiàn)有基本蓋沖壓模具均為國外進口，其核心技術保密，成本高昂。
發(fā)明內容本實用新型目的是提供一種耐壓型易拉蓋基本蓋沖壓模具，以滿足新型易拉蓋基本蓋的生產需要。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種耐壓型易拉蓋基本蓋沖壓模具，由上模和下模組成；所述下模主要由下模座、下模芯環(huán)、下模芯、下壓料環(huán)以及下刀組成，所述下模座為上敞口的筒體；所述下模芯環(huán)為環(huán)形體，固定設于下模座內且與下模座同軸心，且在下模芯環(huán)頂端端面的內沿上設有一圈環(huán)形凹陷，使下模芯環(huán)的頂端端面在截面上呈內低外高的臺階狀；所述下模芯嵌設于下模芯環(huán)內，且下模芯環(huán)內在下模芯的下方密封形成一第一氣室，以該第一氣室的氣壓支撐著下模芯；所述下壓料環(huán)為環(huán)形體，它環(huán)嵌于下模座和下模芯環(huán)之間，且下模座和下模芯環(huán)之間在下壓料環(huán)的下方密封形成一第二氣室，以該第二氣室的氣壓支撐著下壓料環(huán)；所述下刀為環(huán)形體，其固定于下模座的上敞口沿上，其頂部的內沿上設下刀刃；所述下模芯的頂端和下模芯環(huán)的頂端之間還設有一用于嵌環(huán)成形的避讓空間；所述上模主要由上模座、上模芯、上成型環(huán)、上壓料環(huán)以及上刀組成，所述上模座為下敞口的筒體；所述上模芯設于上模座內的中心，上模芯的底端與所述下模芯的頂端上下相對，且上模芯的底端端面的外緣上設有一圈向下凸起的凸緣，該凸緣與所述用于嵌環(huán)成形的避讓空間相對；所述上模座上在上模芯的上方密封形成一第三氣室，以該第三氣室的氣壓抵壓著上模芯；所述上成型環(huán)為環(huán)形體，它環(huán)嵌于上模芯和上模座之間，上成型環(huán)的底端端面為內低外高的環(huán)形斜面，且與所述下模芯環(huán)頂端的環(huán)形凹陷相對；所述上模芯和上模座之間在上成型環(huán)的上方密封形成一第四氣室，以該第四氣室的氣壓抵壓著上成型環(huán)；并且，所述上模芯外周上設有朝下的與上成型環(huán)頂部配合的第一阻擋限位面；所述上壓料環(huán)為環(huán)形體，它環(huán)嵌于上模座和上成型環(huán)之間，且上壓料環(huán)的底端與所述下模芯環(huán)的頂端上的靠外側的部分相對；所述上模座和上成型環(huán)之間在上壓料環(huán)的上方密封形成一第五氣室，以該第五氣室的氣壓抵壓著上壓料環(huán)；并且，所述上成型環(huán)的外周上設有朝下的與上壓料環(huán)頂部配合的第二阻擋限位面；所述上刀為環(huán)形體，其固定于上模座的下敞口沿上， 且上刀的底端與所述下壓料環(huán)的頂端上下相對；所述上刀的底端外沿上設有與所述下刀刃配合的上刀刃。上述技術方案的進一步方案如下上述方案中，所述上模芯由固定連接于上模座上的上模芯座以及固設于上模芯座底端的上模芯體組成；所述下模芯由固定連接于下模座上的下模芯座以及固設于下模芯座頂端的下模芯體組成。上述方案中，所述下模芯的頂端端面和上模芯的底端端面上開設有排氣孔。本實用新型設計的工作原理是將上模的上模座固定于沖床的沖壓滑塊上，而將下模的下模座固定于沖床的臺面上。沖壓時，在下模的頂面上放置上金屬料材，當沖床的沖壓滑塊下壓使上模和下模閉合時，上刀與下刀配合在料材上裁切下圓形的坯料；然后，上刀繼續(xù)向下推壓著下壓料環(huán)，上壓料環(huán)和下模芯環(huán)夾持著坯料上的外周一圈；同時，所述上模芯和下模芯夾持著坯料的中部，上模芯上的凸緣伸入下模上的用于嵌環(huán)成形的避讓空間中，并且上壓料環(huán)在下模芯環(huán)的推壓下向上退，以此使嵌環(huán)成型到位；緊接著，上壓料環(huán)在下模芯環(huán)的推壓下繼續(xù)向上退，使上成型環(huán)的底端伸入下模芯環(huán)頂端上的環(huán)形凹陷中，當上壓料環(huán)的頂部抵觸到上成型環(huán)上的第一阻擋限位面后，上壓料環(huán)頂著上成型環(huán)一同向上退，直至上成型環(huán)的頂部也抵觸到上模芯上的第二阻擋限位面，從而使坯料的中部相對坯料的外周一圈具有一確定的高度差，即埋頭段成型，從而整個蓋體成型。即使沖床的下壓高度大，使上模過量下壓，上壓料環(huán)、上成型環(huán)也會頂著上模芯一同上移，從而精確保證了蓋體的埋頭高度尺寸。本實用新型結構設計巧妙，可一次沖壓成型基本蓋，精確保證蓋體的埋頭高度h 尺寸，使埋頭高度h尺寸精度達到公差士 0. Imm ；并且，整套模具制作也較為方便，成本較低。

附圖1為本實用新型實施例制作出的易拉蓋基本蓋的剖視示意圖；附圖2為本實用新型實施例剖視示意圖，該圖表示上模和下模的合模的狀態(tài)。以上附圖中1、上模；2、下模；3、下模座；4、下模芯環(huán)；5、下模芯；6、下壓料環(huán)； 7、下刀；8、第一氣室；9、第二氣室；10、下刀刃；11、用于嵌環(huán)成形的避讓空間；12、上模座； 13、上模芯；14、上壓料環(huán)；15、上刀；16、凸緣；17、第三氣室；18、上刀刃；19、上模芯座；20、上模芯體；21、下模芯座；22、下模芯體；23、排氣孔；24、排氣孔；25、排氣孔；26、基本蓋； 28、第四氣室；29、第一阻擋限位面；31、環(huán)形凹陷；32、上成型環(huán)；33、第五氣室；34、第二阻擋限位面；41、封罐區(qū)；42、嵌環(huán)圓弧段；43、嵌環(huán)向上延伸段；44、中心蓋面；45、環(huán)形凹槽； 46、上端過渡圓??；47、上埋頭段；48、中間過渡圓弧；49、下埋頭段。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例參見附圖2所示，一種耐壓型易拉蓋基本蓋沖壓模具，由上模1和下模2組成。所述下模2主要由下模座3、下模芯環(huán)4、下模芯5、下壓料環(huán)6以及下刀7組成，所述下模座3為上敞口的筒體。所述下模芯環(huán)4為環(huán)形體，固定設于下模座3內且與下模座 3同軸心，且在下模芯環(huán)4頂端端面的內沿上設有一圈環(huán)形凹陷31，使下模芯環(huán)4的頂端端面在截面上呈內低外高的臺階狀。所述下模芯5嵌設于下模芯環(huán)4內，且下模芯環(huán)4內在下模芯的下方密封形成一第一氣室8，以該第一氣室8的氣壓支撐著下模芯5。所述下壓料環(huán)6為環(huán)形體，它環(huán)嵌于下模座3和下模芯環(huán)4之間，且下模座3和下模芯環(huán)4之間在下壓料環(huán)6的下方密封形成一第二氣室9，以該第二氣室9的氣壓支撐著下壓料環(huán)6。所述下刀 7為環(huán)形體，其固定于下模座3的上敞口沿上，其頂部的內沿上設下刀刃10 ；所述下模芯5 的頂端和下模芯環(huán)4的頂端之間還設有一用于嵌環(huán)成形的避讓空間11。所述上模2主要由上模座12、上模芯13、上成型環(huán)32、上壓料環(huán)14以及上刀15組成，所述上模座12為下敞口的筒體。所述上模芯13設于上模座12內的中心，上模芯13的底端與所述下模芯5的頂端上下相對，且上模芯13的底端端面的外緣上設有一圈向下凸起的凸緣16，該凸緣16與所述用于嵌環(huán)成形的避讓空間11相對。所述上模座12上在上模芯 13的上方密封形成一第三氣室17，以該第三氣室17的氣壓抵壓著上模芯13。所述上成型環(huán)32為環(huán)形體，它環(huán)嵌于上模芯13和上模座12之間，上成型環(huán)32的底端端面為內低外高的環(huán)形斜面，該環(huán)形斜面對應著基本蓋上的斜向的上埋頭段47，且與所述下模芯環(huán)4頂端的環(huán)形凹陷31相對。所述上模芯13和上模座12之間在上成型環(huán)32的上方密封形成一第四氣室28，以該第四氣室觀的氣壓抵壓著上成型環(huán)32。并且，所述上模芯13外周上設有朝下的與上成型環(huán)32頂部配合的第一阻擋限位面四。所述上壓料環(huán)14為環(huán)形體，它環(huán)嵌于上模座12和上成型環(huán)32之間，且上壓料環(huán)14的底端與所述下模芯環(huán)4的頂端上的靠外側的部分相對。所述上模座12和上成型環(huán)32之間在上壓料環(huán)14的上方密封形成一第五氣室33，以該第五氣室33的氣壓抵壓著上壓料環(huán)14。并且，所述上成型環(huán)32的外周上設有朝下的與上壓料環(huán)14頂部配合的第二阻擋限位面34。所述上刀15為環(huán)形體，其固定于上模座12的下敞口沿上，且上刀15的底端與所述下壓料環(huán)6的頂端上下相對。所述上刀 15的底端外沿上設有與所述下刀刃10配合的上刀刃18。所述第一氣室8、第二氣室9、第三氣室17、第四氣室28及第五氣室33上各設有充氣通路，可以由充氣裝置經(jīng)充氣通路向第一氣室8、第二氣室9、第三氣室17、第四氣室28 及第五氣室33內充氣，調整和保持其內部氣壓。所述上模芯13由固定連接于上模座3上的上模芯座19以及固設于上模芯座19 底端的上模芯體20組成；所述下模芯5由固定連接于下模座3上的下模芯座21以及固設于下模芯座21頂端的下模芯體22組成。并且，為了排除合模時內部的空氣，所述下模芯5 (即下模芯體22上)的頂端端面中心開設有一排氣孔23，端面周邊上也開設有多個排氣孔M，所述上模芯13 (即上模芯體 20)的底端端面中心上也開設有排氣孔25。使用時，將上模1的上模座12固定于沖床的沖壓滑塊上，而將下模2的下模座3 固定于沖床的臺面上。沖壓時，在下模1的頂面上放置上金屬料材，當沖床的沖壓滑塊下壓使上模1和下模2閉合時，上刀15與下刀7配合在料材上裁切下圓形的坯料；然后，上刀15 繼續(xù)向下推壓著下壓料環(huán)6，上壓料環(huán)14和下模芯環(huán)4夾持著坯料上的外周一圈；同時，所述上模芯13和下模芯5夾持著坯料的中部，上模芯13上的凸緣16伸入下模2上的用于嵌環(huán)成形的避讓空間11中，并且上壓料環(huán)14在下模芯環(huán)4的推壓下向上退，以此使嵌環(huán)成型到位；緊接著，上壓料環(huán)14在下模芯環(huán)4的推壓下繼續(xù)向上退，使上成型環(huán)32的底端伸入下模芯環(huán)4頂端上的環(huán)形凹陷31中，當上壓料環(huán)14的頂部抵觸到上成型環(huán)32上的第一阻擋限位面四后，上壓料環(huán)14頂著上成型環(huán)32 —同向上退，直至上成型環(huán)32的頂部也抵觸到上模芯13上的第二阻擋限位面34，從而使坯料的中部相對坯料的外周一圈具有一確定的高度差，即埋頭段成型，從而整個蓋體成型。即使沖床的下壓高度大，使上模1過量下壓， 上壓料環(huán)14、上成型環(huán)32也會頂著上模芯13—同上移，從而精確保證了蓋體的埋頭高度尺寸。本實施例結構設計巧妙，可一次沖壓成型基本蓋，精確保證蓋體的埋頭高度h尺寸，使埋頭高度h尺寸精度達到公差士 0. Imm ；并且，整套模具制作也較為方便，成本較低。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種耐壓型易拉蓋基本蓋沖壓模具，由上模和下模組成，其特征在于所述下模主要由下模座、下模芯環(huán)、下模芯、下壓料環(huán)以及下刀組成，所述下模座為上敞口的筒體；所述下模芯環(huán)為環(huán)形體，固定設于下模座內且與下模座同軸心，且在下模芯環(huán)頂端端面的內沿上設有一圈環(huán)形凹陷，使下模芯環(huán)的頂端端面在截面上呈內低外高的臺階狀；所述下模芯嵌設于下模芯環(huán)內，且下模芯環(huán)內在下模芯的下方密封形成一第一氣室，以該第一氣室的氣壓支撐著下模芯；所述下壓料環(huán)為環(huán)形體，它環(huán)嵌于下模座和下模芯環(huán)之間，且下模座和下模芯環(huán)之間在下壓料環(huán)的下方密封形成一第二氣室，以該第二氣室的氣壓支撐著下壓料環(huán)；所述下刀為環(huán)形體，其固定于下模座的上敞口沿上，其頂部的內沿上設下刀刃；所述下模芯的頂端和下模芯環(huán)的頂端之間還設有一用于嵌環(huán)成形的避讓空間；所述上模主要由上模座、上模芯、上成型環(huán)、上壓料環(huán)以及上刀組成，所述上模座為下敞口的筒體；所述上模芯設于上模座內的中心，上模芯的底端與所述下模芯的頂端上下相對，且上模芯的底端端面的外緣上設有一圈向下凸起的凸緣，該凸緣與所述用于嵌環(huán)成形的避讓空間相對；所述上模座上在上模芯的上方密封形成一第三氣室，以該第三氣室的氣壓抵壓著上模芯；所述上成型環(huán)為環(huán)形體，它環(huán)嵌于上模芯和上模座之間，上成型環(huán)的底端端面為內低外高的環(huán)形斜面，且與所述下模芯環(huán)頂端的環(huán)形凹陷相對；所述上模芯和上模座之間在上成型環(huán)的上方密封形成一第四氣室，以該第四氣室的氣壓抵壓著上成型環(huán)；并且，所述上模芯外周上設有朝下的與上成型環(huán)頂部配合的第一阻擋限位面；所述上壓料環(huán)為環(huán)形體，它環(huán)嵌于上模座和上成型環(huán)之間，且上壓料環(huán)的底端與所述下模芯環(huán)的頂端上的靠外側的部分相對；所述上模座和上成型環(huán)之間在上壓料環(huán)的上方密封形成一第五氣室，以該第五氣室的氣壓抵壓著上壓料環(huán)；并且，所述上成型環(huán)的外周上設有朝下的與上壓料環(huán)頂部配合的第二阻擋限位面；所述上刀為環(huán)形體，其固定于上模座的下敞口沿上，且上刀的底端與所述下壓料環(huán)的頂端上下相對；所述上刀的底端外沿上設有與所述下刀刃配合的上刀刃。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐壓型易拉蓋基本蓋沖壓模具，其特征在于所述上模芯由固定連接于上模座上的上模芯座以及固設于上模芯座底端的上模芯體組成；所述下模芯由固定連接于下模座上的下模芯座以及固設于下模芯座頂端的下模芯體組成。
3.根據(jù)權利要求1所述的耐壓型易拉蓋基本蓋沖壓模具，其特征在于所述下模芯的頂端端面和上模芯的底端端面上開設有排氣孔。
專利摘要一種耐壓型易拉蓋基本蓋沖壓模具，其特征在于下模主要由下模座、下模芯環(huán)、下模芯、下壓料環(huán)以及下刀組成，下模芯環(huán)固定于下模座內；下模芯嵌設于下模芯環(huán)內，以第一氣室的氣壓支撐著下模芯；下壓料環(huán)環(huán)嵌于下模座和下模芯環(huán)之間，以第二氣室的氣壓支撐著下壓料環(huán)；下刀固定于下模座的上敞口沿上；上模主要由上模座、上模芯、上成型環(huán)、上壓料環(huán)以及上刀組成，上模芯設于上模座內的中心，以第三氣室的氣壓抵壓著上模芯；上成型環(huán)和上壓料環(huán)內外套設一同嵌于上模座和上模芯之間；所述上刀固定于上模座的下敞口沿上與下刀配合。本實用新型可精確保證沖壓出的基本蓋的埋頭高度尺寸。
文檔編號B21D37/10GK202239263SQ20112035590
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權日2011年9月22日
發(fā)明者熊康, 王炳生 申請人:蘇州斯萊克精密設備股份有限公司