專利名稱：一種板材沖孔生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及板材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種板材沖孔生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的板材沖孔生產(chǎn)裝置，包括長(zhǎng)度延伸方向與相應(yīng)待加工板材輸送方向相平行的沖孔底架及其上設(shè)置的至少兩個(gè)沖孔模具，所述的沖孔模具包括沖頭和與所述沖頭相配合的凹模，各沖孔模具通過(guò)其下部設(shè)置的模具底座與所述的沖孔底架固連裝配，所述的凹模固連設(shè)置于所述的凹模固定板內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題在于由于沖孔模相對(duì)沖孔底架的位置是固定不變的，所以每條板材沖孔生產(chǎn)裝置只能對(duì)一種規(guī)格的板材進(jìn)行沖孔加工，當(dāng)板材的規(guī)格發(fā)生變化時(shí)， 就只能再增設(shè)新的板材沖孔生產(chǎn)裝置，這樣就大大增加了生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種板材沖孔生產(chǎn)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中單條板材沖孔生產(chǎn)裝置只能對(duì)一種規(guī)格待加工板材沖孔加工的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種板材沖孔生產(chǎn)裝置，包括長(zhǎng)度延伸方向與相應(yīng)待加工板材輸送方向相平行的沖孔底架及其上設(shè)置的沖孔模具，沖孔模具的下部設(shè)有模具底座，沖孔底架上設(shè)有底架定位鍵或底架定位鍵槽，底架定位鍵或底架定位鍵槽沿輸送方向排列組合而對(duì)應(yīng)兩種以上規(guī)格的待加工板材的沖孔位，所述模具底座上設(shè)有與所述底架定位鍵或底架定位鍵槽定位配合以使沖孔模具設(shè)置在與待加工板材的沖孔位對(duì)應(yīng)的模具安裝位置的模具定位鍵槽或模具定位鍵，所述沖孔底架上于相應(yīng)待加工板材的沖孔位處與所述模具底座之間通過(guò)螺栓、 螺母鎖緊機(jī)構(gòu)可拆卸固連在一起。所述底架定位鍵或底架定位鍵槽與模具定位鍵槽或模具定位鍵在沿所述沖孔底架長(zhǎng)度方向上吻合插配以使模具底座沿沖孔底架長(zhǎng)度方向移動(dòng)限位。所述的模具定位鍵槽沿所述沖孔底架的寬度方向開(kāi)設(shè)于各模具底座的底部端面上，所述的底架定位鍵沿所述沖孔底架的寬度方向設(shè)置于所述沖孔底架上相應(yīng)的模具安裝位置處。所述底架定位鍵對(duì)應(yīng)活動(dòng)裝入沖孔底架上的開(kāi)設(shè)的裝配槽內(nèi)，所述裝配槽沿沖孔底架長(zhǎng)度方向的兩側(cè)槽壁與底架定位鍵擋止配合以對(duì)底架定位鍵沿沖孔底架長(zhǎng)度方向移動(dòng)限位。所述的螺栓、螺母鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于各模具底座沿沖孔底架長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，所述螺栓、螺母鎖緊機(jī)構(gòu)中的螺母一體設(shè)置于所述沖孔底架內(nèi)，所述螺栓與螺母之間頂壓配合有鎖緊塊，所述模具底座沿沖孔底架長(zhǎng)度方向的兩側(cè)立面上開(kāi)設(shè)有鎖緊槽，所述鎖緊塊上于所述鎖緊槽的對(duì)應(yīng)位置處外翻有插配于鎖緊槽內(nèi)且對(duì)所述模具底座壓緊的鎖緊翻沿。本實(shí)用新型的有益效果為沖孔模具上的模具定位鍵槽或模具定位鍵與沖孔底架上的底架定位鍵或底架定位鍵槽定位配合以使沖孔模具設(shè)置在至少兩種規(guī)格待加工板材的沖孔位對(duì)應(yīng)的模具安裝位置處，在對(duì)不同規(guī)格待加工板材進(jìn)行沖孔加工時(shí)，只需改變沖孔模具的排列組合形式，本實(shí)用新型使單條板材沖孔生產(chǎn)裝置能夠?qū)Σ煌?guī)格待加工板材進(jìn)行沖孔加工。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中沖孔底架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中A處放大圖；圖4是圖1加工第一板型時(shí)的使用狀態(tài)圖；圖5是圖1的加工第二板型時(shí)的使用狀態(tài)圖；圖6是圖4中第一板型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是第二板型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖廣7所示一種板材沖孔生產(chǎn)裝置，包括長(zhǎng)度延伸方向與相應(yīng)待加工板材輸送方向相平行的沖孔底架9，沖孔底架9上沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有多個(gè)底架定位鍵 6，各底架定位鍵6的長(zhǎng)度方向均沿沖孔底架9的寬度方向延伸設(shè)置，底架定位鍵6沿輸送方向排列組合而對(duì)應(yīng)兩種規(guī)格的待加工板材的沖孔位。沖孔底架9上沿其長(zhǎng)度方向于相應(yīng)底架定位鍵6的對(duì)應(yīng)位置處分別設(shè)有第一沖孔模具組16、剪角模具組14、第二沖孔模具組 19、第三沖孔模具組17、壓印模具15和第三沖孔模具18，其中第一沖孔模具組16、第二沖孔模具組19和第三沖孔模具組17分別包括兩個(gè)沖孔模具1 ；剪角模具組14包括兩個(gè)剪角模具。各沖孔模具1的下部均設(shè)置有模具底座7，模具底座7的底部端面上開(kāi)設(shè)有與所述底架定位鍵6相互配合以使對(duì)應(yīng)沖孔模具1沿沖孔底架9的長(zhǎng)度方向移動(dòng)限位的模具定位鍵槽 12，模具定位鍵槽12的長(zhǎng)度延伸方向與沖孔底架9的寬度延伸方向一致，模具定位鍵槽12 與底架定位鍵6定位配合以使沖孔模具1設(shè)置在與待加工板材的沖孔位對(duì)應(yīng)的模具安裝位置。沖孔底架9上于相應(yīng)待加工板材的沖孔位處與模具底座7之間通過(guò)螺栓、螺母鎖緊機(jī)構(gòu)可拆卸固連在一起。在本實(shí)施例中，底架定位鍵6與模具定位鍵槽12在沿所述沖孔底架 9長(zhǎng)度方向上吻合插配以使模具底座7沿沖孔底架9長(zhǎng)度方向移動(dòng)限位，在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，底架定位鍵6還可以是對(duì)模具定位鍵槽12沿沖孔底架9的長(zhǎng)度方向和寬度方向分別擋止限位以使模具底座7沿沖孔底架9的長(zhǎng)度方向和寬度方向同時(shí)移動(dòng)限位；當(dāng)然底架定位鍵6還可以設(shè)置于相應(yīng)的模具底座7上，模具定位鍵槽12開(kāi)設(shè)于沖孔底架9上； 底架定位鍵6沿輸送方向排列組合而對(duì)應(yīng)三種或多種規(guī)格的待加工板材的沖孔位。上述實(shí)施例中的沖孔底架9上開(kāi)設(shè)有供相應(yīng)底架定位鍵6對(duì)應(yīng)活動(dòng)裝入的裝配槽 11，裝配槽11沿沖孔底架9長(zhǎng)度方向的兩側(cè)槽壁與底架定位鍵6擋止配合以對(duì)底架定位鍵 6沿沖孔底架9長(zhǎng)度方向移動(dòng)限位。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，所述的裝配槽11還可以不設(shè)，此時(shí)底架定位鍵6與沖孔底架9通過(guò)焊接、一體或螺栓方式固連在一起。所述的螺栓、螺母鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于各模具底座7沿沖孔底架9長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，所述螺栓、螺母鎖緊機(jī)構(gòu)中的螺母13 —體設(shè)置于所述沖孔底架9內(nèi)，所述螺栓2與螺母13之間頂壓配合有鎖緊塊3，所述模具底座7沿沖孔底架9長(zhǎng)度方向的兩側(cè)立面上開(kāi)設(shè)有鎖緊槽 8，所述鎖緊塊3上于所述鎖緊槽8的對(duì)應(yīng)位置處外翻有插配于鎖緊槽8內(nèi)且對(duì)所述模具底座7壓緊的鎖緊翻沿5。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，所述的鎖緊塊13還可以不設(shè)，此時(shí)在模具底座7的底部端面上外翻有連接法蘭，螺栓2與螺母13通過(guò)連接法蘭將模具底座7 和沖孔底架9可拆卸固連在一起。 在使用時(shí)，在對(duì)第一板型20沖孔加工時(shí)，將第一板型20置于如圖4所示位置處， 第一、第二和第三沖孔模具組動(dòng)作，第一板型20上被沖三組圓孔，然后將第一板型20沿輸送方向輸送一定行程，使壓印位置21輸送至壓印模具15的正下方，剪角位置22輸送至剪角模具組14的正下方，壓印模具15、剪角模具組14和第四沖孔模具分別動(dòng)作，最終完成第一板型20的沖孔加工。在對(duì)第二板型23沖孔加工時(shí)，重新改變沖孔模具1和壓印模具15 在沖孔架9上的安裝位置，如圖6所示，一步步完成對(duì)第二板型23的沖孔加工，具體過(guò)程此處不再詳細(xì)描述，在壓印模具15的安裝位置改變時(shí)，由于壓印模具15的安裝精度要求不高，所以壓印模具15的相應(yīng)安裝位置處沒(méi)有設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，只是通過(guò)螺栓、螺母鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖緊即可。通過(guò)定位機(jī)構(gòu)和螺栓、螺母鎖緊機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)沖孔模具1的快速安裝定位， 同時(shí)由于沖孔底架9上的安裝尺寸都有精度要求，定位機(jī)構(gòu)能保證沖孔位的沖孔精度。通過(guò)改變沖孔模具1在沖孔底架9上的安裝位置，使單條板材沖孔生產(chǎn)裝置可以加工多種板材規(guī)格，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種板材沖孔生產(chǎn)裝置，包括長(zhǎng)度延伸方向與相應(yīng)待加工板材輸送方向相平行的沖孔底架及其上設(shè)置的沖孔模具，沖孔模具的下部設(shè)有模具底座，其特征在于沖孔底架上設(shè)有底架定位鍵或底架定位鍵槽，底架定位鍵或底架定位鍵槽沿輸送方向排列組合而對(duì)應(yīng)兩種以上規(guī)格的待加工板材的沖孔位，所述模具底座上設(shè)有與所述底架定位鍵或底架定位鍵槽定位配合以使沖孔模具設(shè)置在與待加工板材的沖孔位對(duì)應(yīng)的模具安裝位置的模具定位鍵槽或模具定位鍵，所述沖孔底架上于相應(yīng)待加工板材的沖孔位處與所述模具底座之間通過(guò)螺栓、螺母鎖緊機(jī)構(gòu)可拆卸固連在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材沖孔生產(chǎn)裝置，其特征在于所述底架定位鍵或底架定位鍵槽與模具定位鍵槽或模具定位鍵在沿所述沖孔底架長(zhǎng)度方向上吻合插配以使模具底座沿沖孔底架長(zhǎng)度方向移動(dòng)限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材沖孔生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的模具定位鍵槽沿所述沖孔底架的寬度方向開(kāi)設(shè)于各模具底座的底部端面上，所述的底架定位鍵沿所述沖孔底架的寬度方向設(shè)置于所述沖孔底架上相應(yīng)的模具安裝位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3任意一項(xiàng)所述的板材沖孔生產(chǎn)裝置，其特征在于所述底架定位鍵對(duì)應(yīng)活動(dòng)裝入沖孔底架上的開(kāi)設(shè)的裝配槽內(nèi)，所述裝配槽沿沖孔底架長(zhǎng)度方向的兩側(cè)槽壁與底架定位鍵擋止配合以對(duì)底架定位鍵沿沖孔底架長(zhǎng)度方向移動(dòng)限位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材沖孔生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的螺栓、螺母鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于各模具底座沿沖孔底架長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，所述螺栓、螺母鎖緊機(jī)構(gòu)中的螺母一體設(shè)置于所述沖孔底架內(nèi)，所述螺栓與螺母之間頂壓配合有鎖緊塊，所述模具底座沿沖孔底架長(zhǎng)度方向的兩側(cè)立面上開(kāi)設(shè)有鎖緊槽，所述鎖緊塊上于所述鎖緊槽的對(duì)應(yīng)位置處外翻有插配于鎖緊槽內(nèi)且對(duì)所述模具底座壓緊的鎖緊翻沿。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種板材沖孔生產(chǎn)裝置，包括長(zhǎng)度延伸方向與相應(yīng)待加工板材輸送方向相平行的沖孔底架及其上設(shè)置的沖孔模具，沖孔模具的下部設(shè)有模具底座，沖孔底架上設(shè)有底架定位鍵或底架定位鍵槽，底架定位鍵或底架定位鍵槽沿輸送方向排列組合而對(duì)應(yīng)兩種以上規(guī)格的待加工板材的沖孔位，所述模具底座上設(shè)有與所述底架定位鍵或底架定位鍵槽定位配合以使沖孔模具設(shè)置在與待加工板材的沖孔位對(duì)應(yīng)的模具安裝位置的模具定位鍵槽或模具定位鍵，所述沖孔底架上于相應(yīng)待加工板材的沖孔位處與所述模具底座之間通過(guò)螺栓、螺母鎖緊機(jī)構(gòu)可拆卸固連在一起。本實(shí)用新型解決了解決現(xiàn)有技術(shù)中單條板材沖孔生產(chǎn)裝置只能對(duì)一種規(guī)格待加工板材沖孔加工的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B21D28/26GK202263828SQ20112033035
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者李曉博, 王雪梅 申請(qǐng)人:天津格潤(rùn)科農(nóng)冷彎有限公司