專利名稱：快速液壓鍛壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液壓鍛造設(shè)備，特別涉及一種快速液壓鍛壓機(jī)。本實用新型適用于對毛坯等工件的鍛造設(shè)備使用。本實用新型屬于機(jī)械成形加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
液壓壓力機(jī)的英文名稱是 hydraulic and oil press。液壓壓力機(jī)又稱液壓成形壓力機(jī)或液壓鍛壓機(jī)，是用于各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。液壓鍛壓機(jī)通過控制系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)推動油缸帶動上下模完成鍛造工件的工作?，F(xiàn)有的液壓鍛壓機(jī)包括有高壓泵站、中壓蓄能器、換向閥、切換閥、主油缸、頂出油缸，還包括有壓力繼電器，高壓泵站通過切換閥與中壓蓄能器相連接?，F(xiàn)有的液壓鍛壓機(jī)雖然能完成工件的鍛壓，但卻存在著如下缺陷液壓鍛壓機(jī)中只有一套高壓泵站、中壓蓄能器，高壓泵站頂出油缸的速度慢， 且只提供一種鍛造壓力，在液壓壓機(jī)鍛造工件的過程中鍛壓速度慢、生產(chǎn)效率低，耗能大、， 且不利于工件成型、上下模對位精度差，無法完成對鍛造精度要求高的工件的鍛造，還存在著噪聲和振動大的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能提供多種壓力、鍛壓速度快、生產(chǎn)效率高、節(jié)能、對位精度高、噪聲小、振動小、穩(wěn)定性好、產(chǎn)品質(zhì)量好的快速液壓鍛壓機(jī)。實現(xiàn)上述目的技術(shù)方案是一種快速液壓鍛壓機(jī)，包括有高壓泵站、中壓蓄能器、 換向閥、切換閥、主油缸、頂出油缸，還包括有壓力繼電器，高壓泵站通過切換閥與中壓蓄能器相連接。本實用新型還包括有低壓泵站、低壓蓄能器和頂退換向閥，所述的換向閥為組合換向閥，組合換向閥由低壓換向閥和中高壓換向閥組成，高壓泵站通過頂退換向閥與頂出油缸相連接，高壓泵站還通過中高壓換向閥與主油缸相連接，低壓泵站和低壓蓄能器通過低壓換向閥與主油缸相連接。進(jìn)一步，還包括有設(shè)置在主油缸處的一號行程開關(guān)和設(shè)置在頂出油缸處的二號行程開關(guān)。進(jìn)一步，還包括有與主油缸相連接的壓力表。進(jìn)一步，所述的高壓泵站和低壓泵站均由電機(jī)和油泵組成。進(jìn)一步，所述的壓力繼電器包括與主油缸相連接的一號壓力繼電器、與頂出油缸相連接的二號壓力繼電器、與低壓蓄能器相連的三號壓力繼電器和與中壓蓄能器相連接的四號壓力繼電器。更進(jìn)一步，所述的二號壓力繼電器的設(shè)定壓力為lOMPa，三號壓力繼電器的設(shè)定壓力為1. 2MPa,四號壓力繼電器的設(shè)定壓力為15MPa。更進(jìn)一步，所述的一號壓力繼電器為一組壓力繼電器，由A壓力繼電器、B壓力繼電器和C壓力繼電器組成。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步所述的A壓力繼電器的設(shè)定壓力為31. 5MPa，B壓力繼電器的設(shè)定壓力為13MPa，C壓力繼電器的設(shè)定壓力為IMPa。采用上述技術(shù)方案后，具有很多好處(1)本實用新型由于還包括有低壓泵站、低壓蓄能器和換向閥，且換向閥為組合換向閥，組合換向閥由低壓換向閥和中高壓換向閥組成。本實用新型具有低壓蓄能器和中高壓蓄能器兩套蓄能器和高壓泵直供油，因此本實用新型可以自動切換高中低三種壓力，在液壓鍛壓機(jī)鍛造工件的過程中鍛壓速度快，生產(chǎn)效率高，耗能小，且這三種壓力的變換有利于工件成型，上下模對位精度好，可以完成鍛造精度要求高的工件的鍛造，實現(xiàn)了精鍛。另夕卜，本實用新型的結(jié)構(gòu)使得無大的噪音和振動。(2)本實用新型當(dāng)蓄能器達(dá)到設(shè)定的壓力時自動切斷電源，不用不耗電，少用少耗電，節(jié)能效果好，用的次數(shù)多時多開幾臺油泵，用少時可以關(guān)幾臺油泵，根據(jù)需要而定。小的可以做百噸以上，大的可以做到萬噸以上。由于本實用新型穩(wěn)定性好，可以配備數(shù)控液壓機(jī)械手，實現(xiàn)全自動。因此，本實用新型快速液壓鍛壓機(jī)鍛壓速度快，生產(chǎn)效率高，節(jié)能，提供多種壓力， 對位精度高，噪聲小，振動小，穩(wěn)定性好，產(chǎn)品質(zhì)量好。

附圖為本實用新型的工作結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、高壓泵站，2、低壓泵站，3、低壓蓄能器，4、中壓蓄能器，5、換向閥，5-1、低壓換向閥，5-2、中高壓換向閥，6、頂退換向閥，7、切換閥，8、主油缸，9、頂出油缸，10、一號行程開關(guān)，11、二號行程開關(guān)，12、一號壓力繼電器，12-1、A壓力繼電器，12-2、B壓力繼電器， 12-3、C壓力繼電器，13、二號壓力繼電器，14、三號壓力繼電器，15、四號壓力繼電器，16、電機(jī)，17、油泵，18、壓力表。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 實施例如附圖所示，一種快速液壓鍛壓機(jī)，包括有高壓泵站1、中壓蓄能器4、換向閥5、切換閥7、主油缸8、頂出油缸9，還包括有低壓泵站2、低壓蓄能器3和頂退換向閥6，還包括有設(shè)置在主油缸8處的一號行程開關(guān)10和設(shè)置在頂出油缸9處的二號行程開關(guān)11，還包括有與主油缸8相連接的壓力表18，還包括有壓力繼電器。高壓泵站1和低壓泵站2均由電機(jī) 16和油泵17組成。高壓泵站1通過切換閥7與中壓蓄能器4相連接。所述的換向閥5為組合換向閥，組合換向閥由低壓換向閥5-1和中高壓換向閥5-2組成。高壓泵站1通過頂退換向閥6與頂出油缸9相連接，高壓泵站1還通過中高壓換向閥5-2與主油缸8相連接， 低壓泵站2和低壓蓄能器3通過低壓換向閥5-1與主油缸8相連接。所述的壓力繼電器包括與主油缸8相連接的一號壓力繼電器12、與頂出油缸9相連接的二號壓力繼電器13、與低壓蓄能器3相連的三號壓力繼電器14和與中壓蓄能器4相連接的四號壓力繼電器15。二號壓力繼電器13的設(shè)定壓力為lOMPa，三號壓力繼電器14 的設(shè)定壓力為1. 2MPa,四號壓力繼電器15的設(shè)定壓力為15MPa。一號壓力繼電器12為一組壓力繼電器，由A壓力繼電器12-1、B壓力繼電器12-2和C壓力繼電器12_3組成。A壓力繼電器12-1的設(shè)定壓力為31. 5MPa，B壓力繼電器12_2的設(shè)定壓力為13MPa，C壓力繼電器12-3的設(shè)定壓力為IMPa。本實用新型的工作原理是本實用新型具有低壓蓄能器和中高壓蓄能器兩套蓄能器和高壓泵直供油。在活塞和活塞桿及模具上下空運(yùn)行時使用1 1. 2MPa。在實際鍛造時，把自動和手動開關(guān)調(diào)到自動上。腳踏開關(guān)點動，繼電器吸合常開點自保，主油缸8的壓力繼電器1-1. 2MPa低壓常閉。當(dāng)鍛模壓到工件時主油缸8壓力升高，當(dāng)升高IMPa以上時壓力繼電器12-3低壓觸點分離，壓力繼電器12-2中壓觸點閉合，切換中壓、中壓蓄能器4 供油，當(dāng)鍛件快要成型時，主油缸8的壓力達(dá)到13MPa，壓力繼電器12-1高壓觸點閉合，中壓蓄能器4油路切斷，同時起動高壓泵站1直接供油給主油缸8。由于中壓蓄能器4的關(guān)閉， 由高壓泵站1供油，供油速度慢，只有中壓蓄能器4供油時速度的十幾分之一，這樣有利于工件的成型，且沒有過大的沖擊力，延長模具的使用壽命。壓力在31. 上下也可以根據(jù)工件的大小、鍛件溫度的高低隨時調(diào)節(jié)壓力繼電器12-1，手動調(diào)節(jié)很方便。當(dāng)壓力達(dá)到手動調(diào)節(jié)壓力的位置時，壓力繼電器12-1高壓點閉合，低點切斷，切換成低壓退出主油缸8的活塞。當(dāng)退出到設(shè)定的位置一號行程開關(guān)10切換成頂出，當(dāng)頂出到所需的高度，頂出的二號行程開關(guān)11閉合，切換中壓退出。當(dāng)頂出油缸9的頂出活塞退到底時，壓力繼電器13壓力升高，當(dāng)升高到IOMI^a時，切斷電源這樣可以確保頂出油缸9的頂出活塞退到底，保證了頂出芯棒的高度。工件已鍛好，等待下一次工件的鍛造。本實用新型中的壓力繼電器是利用液體的壓力來啟閉電氣觸點的液壓電氣轉(zhuǎn)換元件。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到壓力繼電器的調(diào)定值時，發(fā)出電信號，使電氣元件動作，使油路卸壓、 換向，執(zhí)行元件實現(xiàn)順序動作，或關(guān)閉電機(jī)使系統(tǒng)停止工作，起安全保護(hù)作用等。本實用新型不限于上述實施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方案均屬于本實用新型要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種快速液壓鍛壓機(jī)，包括有高壓泵站(1)、中壓蓄能器(4)、換向閥(5)、切換閥 (7)、主油缸(8)、頂出油缸(9)，還包括有壓力繼電器，高壓泵站(1)通過切換閥(7)與中壓蓄能器(4)相連接，其特征在于還包括有低壓泵站(2)、低壓蓄能器(3)和頂退換向閥(6)， 所述的換向閥(5)為組合換向閥，組合換向閥由低壓換向閥(5-1)和中高壓換向閥(5-2)組成，高壓泵站(1)通過頂退換向閥(6)與頂出油缸(9)相連接，高壓泵站(1)還通過中高壓換向閥(5-2)與主油缸(8)相連接，低壓泵站(2)和低壓蓄能器(3)通過低壓換向閥(5-1) 與主油缸(8)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速液壓鍛壓機(jī)，其特征在于還包括有設(shè)置在主油缸(8)處的一號行程開關(guān)(10)和設(shè)置在頂出油缸(9)處的二號行程開關(guān)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速液壓鍛壓機(jī)，其特征在于還包括有與主油缸(8)相連接的壓力表(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速液壓鍛壓機(jī)，其特征在于所述的高壓泵站(1)和低壓泵站(2)均由電機(jī)(16)和油泵(17)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速液壓鍛壓機(jī)，其特征在于所述的壓力繼電器包括與主油缸(8)相連接的一號壓力繼電器(12)、與頂出油缸(9)相連接的二號壓力繼電器(13)、與低壓蓄能器(3)相連的三號壓力繼電器(14)和與中壓蓄能器(4)相連接的四號壓力繼電器 (15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速液壓鍛壓機(jī)，其特征在于所述的二號壓力繼電器(13) 的設(shè)定壓力為lOMPa，三號壓力繼電器(14)的設(shè)定壓力為1.2MPa，四號壓力繼電器(15)的設(shè)定壓力為15MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速液壓鍛壓機(jī)，其特征在于所述的一號壓力繼電器(12) 為一組壓力繼電器，由A壓力繼電器(12-1)、B壓力繼電器(12-2)和C壓力繼電器(12-3) 組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的快速液壓鍛壓機(jī)，其特征在于所述的A壓力繼電器(12-1) 的設(shè)定壓力為31.5MPa，B壓力繼電器(12-2)的設(shè)定壓力為13MPa，C壓力繼電器(12_3)的設(shè)定壓力為IMPa。
專利摘要本實用新型涉及一種快速液壓鍛壓機(jī)，包括高壓泵站(1)、低壓泵站(2)、低壓蓄能器(3)、中壓蓄能器(4)、換向閥(5)、頂退換向閥(6)等。高壓泵站(1)通過切換閥(7)與中壓蓄能器(4)相連接，高壓泵站(1)通過頂退換向閥(6)與頂出油缸(9)相連接，高壓泵站(1)還通過中高壓換向閥(5-2)與主油缸(8)相連接，低壓泵站(2)和低壓蓄能器(3)還通過低壓換向閥(5-1)與主油缸(8)相連接。本實用新型快速液壓鍛壓機(jī)鍛壓速度快，生產(chǎn)效率高，節(jié)能，提供多種壓力，對位精度高，噪聲振動小，穩(wěn)定性好，產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號B21J9/20GK202239422SQ201120312758
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者張書康 申請人:張書康