專利名稱：一種浮動(dòng)刀架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床刀架，具體涉及一種可以在車(chē)床，銑床，坡口機(jī)上使用的浮動(dòng)刀架。
背景技術(shù)：
在機(jī)床加工中，管道類零件坡口最為常見(jiàn)，對(duì)于管件剖口的加工，一般都是在車(chē)床上進(jìn)行，用這樣的加工方法加工那些形狀不規(guī)則、壁厚不均勻的大口徑管件，往往會(huì)使被加工后管件出現(xiàn)剖口不均勻，壁厚誤差較大等問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種浮動(dòng)刀架，其能提高管件的剖口質(zhì)量和精度。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)其目的所采取的技術(shù)方案一種浮動(dòng)刀架，包括滑座、刀架滑塊、滑軸和調(diào)節(jié)螺桿；所述滑座的兩端分別與限位支撐固接，構(gòu)成一個(gè)框式滑座機(jī)構(gòu)；所述刀架滑塊上設(shè)縱、橫向安裝孔，所述滑軸和調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)縱向安裝孔將刀架滑塊安裝在框式滑座機(jī)構(gòu)內(nèi)；所述刀架滑塊橫向安裝孔中分別安裝導(dǎo)軸和坡口刀具，其中導(dǎo)軸通過(guò)滾動(dòng)軸承設(shè)于刀架滑塊的橫向安裝孔中。所述刀架滑塊上的縱向安裝孔設(shè)置三個(gè)，居中的縱向安裝孔為調(diào)節(jié)螺紋孔，此孔與限位支撐的調(diào)節(jié)螺紋孔相對(duì)應(yīng)；兩側(cè)二個(gè)縱向安裝孔分別為滑軸安裝孔；所述調(diào)節(jié)螺紋孔內(nèi)設(shè)彈簧，所述彈簧套接在調(diào)節(jié)螺桿上，調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)調(diào)節(jié)螺母，彈簧的下端抵靠在調(diào)節(jié)螺紋孔下口的凸邊上，彈簧的上端抵靠在調(diào)節(jié)螺母下面；滑軸安裝孔內(nèi)設(shè)滑軸，所述滑軸的兩端分別固定在限位支撐上。所述滑座設(shè)滑座安裝孔和滑座徑向調(diào)節(jié)螺紋孔，滑座通過(guò)滑座安裝孔安裝在刀盤(pán)的滑軌上；浮動(dòng)刀架徑向調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)滑座徑向調(diào)節(jié)螺紋孔，其端頭固定在刀盤(pán)上。本實(shí)用新型的有益效果可車(chē)管件內(nèi)外坡口，解決了由于管件壁厚不均勻，形狀不規(guī)則造成的加工后管件出現(xiàn)坡口不均勻、壁厚誤差較大等問(wèn)題，提高了管件的坡口加工質(zhì)量和精度。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為本實(shí)用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型在刀盤(pán)上的安裝示意圖。圖中1.限位支撐；2.調(diào)節(jié)螺桿；3.調(diào)節(jié)螺母；4.滑座；5.滑座安裝孔；6.滑軸； 7.彈簧；8.刀架滑塊；9.導(dǎo)軸；10.坡口刀具；11.橫向安裝孔；12.刀排緊固螺釘；13.刀盤(pán)；14.滑軌；15.浮動(dòng)刀架徑向調(diào)節(jié)螺桿；16.被加工管件。14.浮動(dòng)刀架安裝軌；17.滑座徑向調(diào)節(jié)螺紋孔。
具體實(shí)施方式
[0020]如圖1、2、3，4所示，本實(shí)用新型包括滑座4和刀架滑塊8，刀架滑塊8縱向上設(shè)有左、中、右三個(gè)縱向安裝孔；在左右兩個(gè)空中放入滾珠，然后將滑軸6穿過(guò)該孔與安裝在滑座兩端的限位支撐1相聯(lián)；在刀架滑塊8的中間孔中放入彈簧7，然后將調(diào)節(jié)螺桿2與調(diào)節(jié)螺母3的組件穿過(guò)該孔與安裝在滑座兩端的限位支撐1相聯(lián)。導(dǎo)軸9通過(guò)軸承安裝在刀架滑塊8的靠上面的橫向安裝孔中；將剖口刀具10通過(guò)刀排緊固螺釘12固定在刀架滑塊 8靠下面的橫向安裝孔11中?；?設(shè)滑座安裝孔5和滑座徑向調(diào)節(jié)螺紋孔17，滑座4通過(guò)滑座安裝孔5安裝在刀盤(pán)的滑軌14上；浮動(dòng)刀架徑向調(diào)節(jié)螺桿15穿過(guò)滑座徑向調(diào)節(jié)螺紋孔17其端頭固定在刀盤(pán)上。浮動(dòng)刀架徑向調(diào)節(jié)螺桿15用于調(diào)節(jié)滑座4在刀盤(pán)徑向方向上的位置。工作時(shí)，以管件外坡口加工為例，刀盤(pán)13旋轉(zhuǎn)，固定在其上的滑座4隨著旋轉(zhuǎn)，此時(shí)導(dǎo)軸9的外圓面貼緊被加工管件16的內(nèi)壁，假如被加工管件形狀不規(guī)則(不是圓形)，這時(shí)候被加工管件16的內(nèi)壁會(huì)對(duì)導(dǎo)軸9產(chǎn)生一個(gè)徑向的作用力，從而使導(dǎo)軸9帶動(dòng)刀架滑塊 8沿滑軸6在滑座4上滑動(dòng)；彈簧7的張力使在刀盤(pán)13旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，導(dǎo)軸9的外圓面始終貼著被加工管件16的內(nèi)壁；導(dǎo)軸9與外坡口刀10的相對(duì)位置確定，外坡口刀10在滑座4 的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中完成對(duì)管件的外剖口加工。因此用該浮動(dòng)刀架進(jìn)行管件的內(nèi)、外坡口加工時(shí)， 能使加工后的管件坡口，壁厚均勻，誤差小，精度高。使用時(shí)，根據(jù)待加工管件的直徑，可通過(guò)調(diào)節(jié)刀盤(pán)13上的浮動(dòng)刀架徑向調(diào)節(jié)螺桿 15使整個(gè)浮動(dòng)刀架固定在刀盤(pán)13的合適的位置上。另外在使用過(guò)程中，可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿2來(lái)調(diào)節(jié)彈簧7的壓力的大小。
權(quán)利要求1.一種浮動(dòng)刀架，其特征在于包括滑座(4)、刀架滑塊(8)、滑軸(6)和調(diào)節(jié)螺桿(2)； 所述滑座(4)的兩端分別與限位支撐(1)固接，構(gòu)成一個(gè)框式滑座機(jī)構(gòu)；所述刀架滑塊(8) 上設(shè)縱、橫向安裝孔，所述滑軸(6)和調(diào)節(jié)螺桿(2)穿過(guò)縱向安裝孔將刀架滑塊(8)安裝在框式滑座機(jī)構(gòu)內(nèi)；所述刀架滑塊(8)橫向安裝孔中分別安裝導(dǎo)軸(9)和坡口刀具(10)，其中導(dǎo)軸(9)通過(guò)滾動(dòng)軸承設(shè)于刀架滑塊的橫向安裝孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)刀架，其特征在于所述刀架滑塊(8)上的縱向安裝孔設(shè)置三個(gè)，居中的縱向安裝孔為調(diào)節(jié)螺紋孔，此孔與限位支撐(1)的調(diào)節(jié)螺紋孔相對(duì)應(yīng)；兩側(cè)二個(gè)縱向安裝孔分別為滑軸安裝孔；所述調(diào)節(jié)螺紋孔內(nèi)設(shè)彈簧(7)，所述彈簧(7)套接在調(diào)節(jié)螺桿(2)上，調(diào)節(jié)螺桿(2)上設(shè)調(diào)節(jié)螺母(3)，彈簧(7)的下端抵靠在調(diào)節(jié)螺紋孔下口的凸邊上，彈簧(7)的上端抵靠在調(diào)節(jié)螺母(3)下面；滑軸安裝孔內(nèi)設(shè)滑軸(6)，所述滑軸(6)的兩端分別固定在限位支撐(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮動(dòng)刀架，其特征在于所述滑軸安裝孔內(nèi)設(shè)滾珠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)刀架，其特征在于所述滑座(4)設(shè)滑座安裝孔(5)和滑座徑向調(diào)節(jié)螺紋孔(17)，滑座(4)通過(guò)滑座安裝孔(5)安裝在刀盤(pán)的滑軌(14)上；浮動(dòng)刀架徑向調(diào)節(jié)螺桿(15)穿過(guò)滑座徑向調(diào)節(jié)螺紋孔(17)其端頭固定在刀盤(pán)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種浮動(dòng)刀架，包括滑座、刀架滑塊、滑軸和調(diào)節(jié)螺桿；所述滑座的兩端分別與限位支撐固接，構(gòu)成一個(gè)框式滑座機(jī)構(gòu)；所述刀架滑塊上設(shè)縱、橫向安裝孔，所述滑軸和調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)縱向安裝孔將刀架滑塊安裝在框式滑座機(jī)構(gòu)內(nèi)；所述刀架滑塊橫向安裝孔中分別安裝導(dǎo)軸和坡口刀具，其中導(dǎo)軸通過(guò)滾動(dòng)軸承設(shè)于刀架滑塊的橫向安裝孔中。本實(shí)用新型可車(chē)管件內(nèi)外坡口，可以解決由于管件壁厚不均勻，形狀不規(guī)則造成的加工后管件出現(xiàn)坡口不均勻、壁厚誤差較大等問(wèn)題，可以提高管件的坡口質(zhì)量和精度。
文檔編號(hào)B23B21/00GK202207805SQ201120291380
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者劉文斌, 朱慶春, 李皖生, 程小龍, 蔣小華 申請(qǐng)人:安徽新源石油化工技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司