專利名稱：單軸鉆孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉆孔機，特別是涉及一種單軸鉆孔機。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有一種單軸鉆孔機包含一個機座1、一個安裝于該機座1頂面的龍門架2、一支沿一個X軸向與一個Z軸向能移動地設(shè)置于該龍門架2的加工主軸3，及一個沿一個Y軸向能移動地設(shè)置于該機座1頂面的工作臺4，借此，該加工主軸3可對一個擺置于該工作臺4上的電路板或治具板(圖未示)進行鉆孔加工。然而，由于該龍門架2與該機座1并非一體制造，兩者之間存在有組裝公差，而且彼此的熱膨脹量也不一樣，因而會影響該加工主軸3的鉆孔精度，此外，由于該機座1底面是完全平貼于地面，再加上該龍門架2與該機座1之間并無減震的設(shè)計，因此，并無法有效隔絕外界震動經(jīng)該機座1直接傳遞至該龍門架2，造成外界震動也會影響該加工主軸3的鉆孔精度。在一些鉆孔精度要求嚴苛的應用，如電測治具板的微細孔鉆孔加工，此種單軸鉆孔機無法滿足高精度加工的標準。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種鉆孔精度佳的單軸鉆孔機。本實用新型單軸鉆孔機，包含一個底座單元、一個頂架單元、一個主軸單元，及一個工作臺單元。該底座單元具有四個沿一個X軸向與一個Y軸向互相間隔設(shè)置的第一定位部，每一個第一定位部具有至少一支沿一個Z軸向朝上延伸的第一定位銷。該頂架單元設(shè)置于該底座單元，該頂架單元具有一個托架、四個分別設(shè)置于該托架與該底座單元之間的避震塊，及一個設(shè)置于該托架的機身，該托架具有四個分別對應于所述第一定位部的第二定位部，每一個第二定位部具有至少一支沿該Z軸向朝下延伸的第二定位銷，所述避震塊分別設(shè)置于所述第一定位部、第二定位部之間，每一個避震塊具有至少一個第一定位孔， 及至少一個第二定位孔，每一個第一定位部的第一定位銷與每一個避震塊的第一定位孔插接，每一個第二定位部的第二定位銷與每一個避震塊的第二定位孔插接，該機身具有一個設(shè)置于該托架的底臺部，及一個從該底臺部朝上一體延伸出的龍門部。該主軸單元沿該Z 軸向設(shè)置于該機身的龍門部。該工作臺單元沿該X軸向、Y軸向能移動地設(shè)置于該機身的底臺部。本實用新型單軸鉆孔機，該機身的材質(zhì)是人造花崗巖。本實用新型單軸鉆孔機，每一個第一定位部具有兩支間隔設(shè)置的第一定位銷，每一個第二定位部具有一支第二定位銷，每一個避震塊具有兩個第一定位孔，及一個第二定位孔，該第二定位孔介于所述第一定位孔之間。本實用新型單軸鉆孔機，該底座單元還具有四支分別對應于所述第一定位部并分別沿該Z軸向朝下延伸出的支撐腳柱。本實用新型單軸鉆孔機，該托架還具有兩支沿該X軸向間隔設(shè)置并分別沿該Y軸向延伸的主托梁，及數(shù)支沿該Y軸向間隔設(shè)置并分別沿該X軸向連接于所述主托梁之間的橫梁，所述第二定位部分別設(shè)置于所述主托梁的前、后兩端，該機身的底臺部設(shè)置于所述主托梁。本實用新型單軸鉆孔機，該單軸鉆孔機還包含一個前集液槽，該機身的底臺部具有一個頂面、一個底面，及一個連接于該頂、底面之間的前端面，該前集液槽具有一個與該前端面抵接的前槽體、二塊分別從該前槽體頂緣朝后延伸出并定位于該頂面的定位板，及一支設(shè)置于該前槽體底面的前排液管。本實用新型單軸鉆孔機，該單軸鉆孔機還包含一個后集液槽，該機身的底臺部還具有一個連接于該頂、底面之間的后端面，該后集液槽具有一個定位于該后端面的后槽體， 及一支設(shè)置于該后槽體底面的后排液管。本實用新型單軸鉆孔機，該主軸單元具有一個設(shè)置于該機身的龍門部的基座、一個固設(shè)于該基座的驅(qū)動馬達、一支被該驅(qū)動馬達驅(qū)動的螺桿、一個與該螺桿螺接的支撐座、 一個設(shè)置于該基座并圍繞出一個沿該Z軸向延伸的供氣空間的氣浮鞍座、一支能移動地套接于該氣浮鞍座的供氣空間的主軸，及一個連接于該支撐座與該主軸之間的聯(lián)軸器。本實用新型單軸鉆孔機，該機身定義出一條沿該Y軸向延伸的中線，該底座單元、 該頂架單元與該主軸單元均對稱于該中線。本實用新型的有益效果在于利用一體制造的機身避免產(chǎn)生組裝公差，保持該主軸單元的鉛直度，并利用所述避震塊減少外界震動經(jīng)該托架傳與該機身傳遞至該主軸單元，讓該主軸單元具有良好的鉆孔精度。

圖1是現(xiàn)有一種單軸鉆孔機的立體外觀示意圖；圖2是本實用新型的單軸鉆孔機一較佳實施例的立體外觀示意圖；圖3是圖2的俯視示意圖；圖4是該較佳實施例的局部分解立體示意圖；圖5是圖4的局部放大示意圖，說明該較佳實施例的一個底座單元、一個托架與四個避震塊的相對位置關(guān)系；圖6是圖3中VI-VI割面線的剖視示意圖；圖7是該較佳實施例的機身的立體外觀示意圖；圖8是圖2的局部放大示意圖，說明該較佳實施例的主軸單元。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。有關(guān)本實用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考附圖的一較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的明白。參閱圖2、3，為本實用新型單軸鉆孔機的較佳實施例，該單軸鉆孔機包含一個底座單元10、一個頂架單元20、一個主軸單元30、一個前集液槽40、一個后集液槽50、一個工作臺單元60，及一個驅(qū)動單元70。如圖4、5所示，該底座單元10具有一個座體11、四個沿一個X軸向與一個Y軸向互相間隔地設(shè)置于該座體11的第一定位部12、四支分別對應于所述第一定位部12并分別從該座體11沿一個Z軸向朝下延伸出的支撐腳柱13，及四個分別設(shè)置于所述支撐腳柱13 底端的滾輪組14。每一個第一定位部12具有至少一支沿該Z軸向朝上延伸的第一定位銷121，在本實施例中，每一個第一定位部12具有兩支間隔設(shè)置的第一定位銷121。如圖4、5所示，該頂架單元20設(shè)置于該底座單元10，該頂架單元20具有一個托架 21、四個分別設(shè)置于該托架21與該底座單元10之間的避震塊22，及一個設(shè)置于該托架21 的機身23。在本實施例中，該機身23定義出一條沿該Y軸向延伸的中線M (見圖3)，該底座單元10、該頂架單元20與該主軸單元30均對稱于該中線24。該托架21具有兩支沿該X軸向間隔設(shè)置并分別沿該Y軸向延伸的主托梁211、數(shù)支沿該Y軸向間隔設(shè)置并分別沿該X軸向連接于所述主托梁211之間的橫梁212，及四個分別設(shè)置于所述主托梁211的前、后兩端并分別對應于所述第一定位部12的第二定位部213。每一個第二定位部213具有至少一支沿該Z軸向朝下延伸的第二定位銷214，在本實施例中，每一個第二定位部213具有一支第二定位銷214。所述避震塊22分別設(shè)置于所述第一定位部12和第二定位部213之間，每一個避震塊22具有至少一個第一定位孔221，及至少一個第二定位孔222。在本實施例中，所述避震塊22的材質(zhì)可采用復合材料，或加入鐵材補強的橡膠。在本實施例中，每一個避震塊22呈長方體狀，每一個避震塊22具有兩個第一定位孔221，及一個第二定位孔222，該第二定位孔222介于所述第一定位孔221之間，每一個避震塊22的第一定位孔221、第二定位孔222沿對角線排列。如圖6所示，當所述避震塊22安裝于所述第一定位部12時，每一個第一定位部12 的第一定位銷121與每一個避震塊22的第一定位孔221插接；當該托架21安裝于所述避震塊22時，每一個第二定位部213的第二定位銷214與每一個避震塊22的第二定位孔222 插接，如此，該托架21即可通過所述避震塊22定位于該底座單元10。如圖7所示，該機身23具有一個設(shè)置于該托架21的主托梁211 (見圖4)的底臺部231，及一個從該底臺部231朝上一體延伸出的龍門部232。該底臺部231具有一個頂面 233、一個底面234、一個連接于該頂、底面233、234之間的前端面235，及一個連接于該頂、 底面233、234之間的后端面236。在本實施例中，該機身23的材質(zhì)是人造花崗巖。如圖8所示，該主軸單元30沿該Z軸向設(shè)置于該機身23的龍門部232，該主軸單元30具有一個設(shè)置于該龍門部232的基座31、一個固設(shè)于該基座31的驅(qū)動馬達32、一支被該驅(qū)動馬達32驅(qū)動的螺桿33、一個與該螺桿33螺接的支撐座34、一個設(shè)置于該基座31 并圍繞出一個沿該Z軸向延伸的供氣空間351的氣浮鞍座35、一支能移動地套接于該氣浮鞍座35的供氣空間351的主軸36，及一個連接于該支撐座34與該主軸36之間的聯(lián)軸器 37。如圖3、4所示，該前集液槽40具有一個與該機身23的底臺部231的前端面235抵接的前槽體41、二塊分別從該前槽體41頂緣朝后延伸出并定位于該底臺部231的頂面233 的定位板42，及一支設(shè)置于該前槽體41底面的前排液管43。如圖3、4所示，該后集液槽50具有一個定位于該底臺部231的后端面236的后槽體51，及一支設(shè)置于該后槽體51底面的后排液管52。如圖4所示，該工作臺單元60沿該X軸向、Y軸向能移動地設(shè)置于該機身23的底臺部231。在本實施例中，該驅(qū)動單元70設(shè)置于該工作臺單元60與該底臺部231之間，該驅(qū)動單元70具有一個設(shè)置于該底臺部231的Y軸向驅(qū)動機構(gòu)71，及一個可被該Y軸向驅(qū)動機構(gòu)71沿該Y軸向帶動的X軸向驅(qū)動機構(gòu)72，該X軸向驅(qū)動機構(gòu)72可沿該X軸向帶動該工作臺單元60，該Y、X軸向驅(qū)動機構(gòu)71、72均是以一個線性馬達(圖未示)作為驅(qū)動動力，如此，該工作臺單元60即可沿該X軸向、Y軸向相對于該底臺部231移動。因此，該主軸單元30的主軸36 (見圖8)即可驅(qū)動一個刀具(圖未示)，而對一個擺置于該工作臺單元60上的電測治具板(圖未示)進行鉆孔加工。通過以上的說明，可再將本實用新型的優(yōu)點歸納如下一、本實用新型頂架單元20的機身23是用人造花崗巖材質(zhì)一體制造，因此，該底臺部231與該龍門部232之間并不會產(chǎn)生任何組裝公差，同時，該底臺部231與該龍門部 232的熱膨脹量也會產(chǎn)生一致的變化，此外，該機身23的外型是完全對稱于該中線24，因此，該底臺部231與該龍門部232的熱變形也是呈對稱變化，相較于現(xiàn)有技術(shù)，該機身23可保持該主軸單元30的鉛直度，而不會影響該主軸單元30的鉆孔精度。二、本實用新型的底座單元10利用所述支撐腳座13作為四個支撐點，讓該座體11 呈懸空狀，可避免外界震動全面地傳遞至所述第一定位部12，而且，所述第一定位部12與該托架21的第二定位部213之間并設(shè)置有可吸震的所述避震塊22，如此，即可進一步減少外界震動經(jīng)該托架21傳遞至該機身23，再加上該機身23本身材質(zhì)即具有吸震的特性，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型可有效隔絕外界震動經(jīng)該機身23傳遞至該主軸單元30，大幅降低外界震動對該主軸單元30的鉆孔精度的影響。三、本實用新型于該機身23的底臺部231的前、后端面235、236分別設(shè)置有該前、 后集液槽40、50，可有效避免切削液外流至該底座單元10與廠房地面。綜上所述，本實用新型的單軸鉆孔機，不但鉆孔精度佳，且可有效降低外界震動對鉆孔精度的影響，所以確實能達成本實用新型的目的。
權(quán)利要求1.一種單軸鉆孔機，包含一個底座單元、一個頂架單元、一個主軸單元，及一個工作臺單元，其特征在于該底座單元，具有四個沿一個X軸向與一個Y軸向互相間隔設(shè)置的第一定位部，每一個第一定位部具有至少一支沿一個Z軸向朝上延伸的第一定位銷；該頂架單元，設(shè)置于該底座單元，該頂架單元具有一個托架、四個分別設(shè)置于該托架與該底座單元之間的避震塊，及一個設(shè)置于該托架的機身，該托架具有四個分別對應于所述第一定位部的第二定位部，每一個第二定位部具有至少一支沿該Z軸向朝下延伸的第二定位銷，所述避震塊分別設(shè)置于所述第一定位部、第二定位部之間，每一個避震塊具有至少一個第一定位孔，及至少一個第二定位孔，每一個第一定位部的第一定位銷與每一個避震塊的第一定位孔插接，每一個第二定位部的第二定位銷與每一個避震塊的第二定位孔插接， 該機身具有一個設(shè)置于該托架的底臺部，及一個從該底臺部朝上一體延伸出的龍門部；該主軸單元，沿該Z軸向設(shè)置于該機身的龍門部；及該工作臺單元，沿該X軸向、Y軸向能移動地設(shè)置于該機身的底臺部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單軸鉆孔機，其特征在于該機身的材質(zhì)是人造花崗巖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單軸鉆孔機，其特征在于每一個第一定位部具有兩支間隔設(shè)置的第一定位銷，每一個第二定位部具有一支第二定位銷，每一個避震塊具有兩個第一定位孔，及一個第二定位孔，該第二定位孔介于所述第一定位孔之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單軸鉆孔機，其特征在于該底座單元還具有四支分別對應于所述第一定位部并分別沿該Z軸向朝下延伸出的支撐腳柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單軸鉆孔機，其特征在于該托架還具有兩支沿該X軸向間隔設(shè)置并分別沿該Y軸向延伸的主托梁，及數(shù)支沿該Y軸向間隔設(shè)置并分別沿該X軸向連接于所述主托梁之間的橫梁，所述第二定位部分別設(shè)置于所述主托梁的前、后兩端，該機身的底臺部設(shè)置于所述主托梁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單軸鉆孔機，其特征在于該單軸鉆孔機還包含一個前集液槽，該機身的底臺部具有一個頂面、一個底面，及一個連接于該頂、底面之間的前端面，該前集液槽具有一個與該前端面抵接的前槽體、二塊分別從該前槽體頂緣朝后延伸出并定位于該頂面的定位板，及一支設(shè)置于該前槽體底面的前排液管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單軸鉆孔機，其特征在于該單軸鉆孔機還包含一個后集液槽，該機身的底臺部還具有一個連接于該頂、底面之間的后端面，該后集液槽具有一個定位于該后端面的后槽體，及一支設(shè)置于該后槽體底面的后排液管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求7中任一權(quán)利要求所述的單軸鉆孔機，其特征在于該主軸單元具有一個設(shè)置于該機身的龍門部的基座、一個固設(shè)于該基座的驅(qū)動馬達、一支被該驅(qū)動馬達驅(qū)動的螺桿、一個與該螺桿螺接的支撐座、一個設(shè)置于該基座并圍繞出一個沿該Z軸向延伸的供氣空間的氣浮鞍座、一支能移動地套接于該氣浮鞍座的供氣空間的主軸，及一個連接于該支撐座與該主軸之間的聯(lián)軸器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求7中任一權(quán)利要求所述的單軸鉆孔機，其特征在于該機身定義出一條沿該Y軸向延伸的中線，該底座單元、該頂架單元與該主軸單元均對稱于該中線。
專利摘要一種單軸鉆孔機，包含一個具有四個互相間隔設(shè)置的第一定位部的底座單元、一個具有一個托架、四個分別設(shè)置于該托架與該底座單元之間的避震塊與一個設(shè)置于該托架的機身的頂架單元、一個主軸單元，及一個工作臺單元，每一個第一定位部具有至少一支朝上延伸的第一定位銷，該托架具有四個第二定位部，每一個第二定位部具有至少一支朝下延伸的第二定位銷，所述避震塊分別設(shè)置于所述第一定位部、第二定位部之間，每一個避震塊具有至少一個供該第一定位銷插接的第一定位孔，及至少一個供該第二定位銷插接的第二定位孔，該機身具有一個設(shè)置于該托架的底臺部，及一個從該底臺部朝上一體延伸出的龍門部，該主軸單元設(shè)置于該龍門部，該工作臺單元能移動地設(shè)置于該底臺部。
文檔編號B23Q1/01GK202174263SQ20112028121
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者廖晟杰 申請人:達航工業(yè)股份有限公司