專利名稱：單次壓制多彎的鋼絲折彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼絲加工技術(shù)，特別是涉及一種單次壓制多彎的鋼絲折彎裝置的技術(shù)。
背景技術(shù)：
鋼絲折彎機(jī)是通過成型模具將鋼絲折彎成型的設(shè)備?，F(xiàn)有鋼絲折彎機(jī)都將工件模具分成上下兩半，其下半模具固定在工作臺(tái)臺(tái)面上，上半模具設(shè)置在下半模具正上方，進(jìn)行鋼絲折彎作業(yè)時(shí)，將待彎折工件放置在下半模具上，然后利用油缸帶動(dòng)上半模具下降至與下半模具對(duì)合，即可將工件彎折成型。由于現(xiàn)有鋼絲折彎機(jī)都是通過直上直下方式對(duì)工件進(jìn)行折彎的，從而限制了模具成型部位的形狀設(shè)計(jì)，類似內(nèi)扣形狀的鋼絲只能分開設(shè)計(jì)鋼絲折彎模具，因此許多鋼絲折彎成型時(shí)就需要很多簡單模具分步完成，即增加了開發(fā)模具成本，又增加了勞動(dòng)力成本，而且工作效率也極低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能降低鋼絲折彎成本，提高折彎作業(yè)效率的單次壓制多彎的鋼絲折彎裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的一種單次壓制多彎的鋼絲折彎裝置，包括工作臺(tái)、升降油缸、上模板、下模板和工件模具；所述升降油缸安裝在工作臺(tái)上，所述下模板固定在工作臺(tái)臺(tái)面上，所述上模板固定在升降油缸的動(dòng)力臂上，并位于下模板的正上方；所述工件模具由兩個(gè)子模具組成，分別上半子模、下半子模，所述下半子模固定在下模板上，所述上半子模固定在上模板上，且位于下半子模的正上方，其特征在于所述上半子模的下周緣向下凸出，其左側(cè)緣下部向內(nèi)凹陷；所述下半子模的上周緣向下凹陷，其輪廓線與上半子模的下周緣輪廓線一致；所述下模板上設(shè)有一左右滑動(dòng)的側(cè)壓塊，并固定有一固定塊、一用于側(cè)壓塊滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)軌；所述側(cè)壓塊位于下半子模的正左側(cè)，其左上角為從左至右向上傾斜的倒角，其右上部向右凸出構(gòu)成壓塊凸出部，該壓塊凸出部的下沿與下半子模的左上沿齊平，其右側(cè)緣輪廓線與上半子模左側(cè)緣下部的輪廓線一致；所述固定塊位于側(cè)壓塊左側(cè)，且在固定塊上設(shè)有至少一根彈簧，每根彈簧的一端與固定塊固接，另一端與側(cè)壓塊固接，各彈簧的伸縮方向相互平行；所述上模板上固定有一頂塊，所述頂塊位于上半子模的正左側(cè)，其下端面是從左至右向上傾斜的斜面，且向下正對(duì)側(cè)壓塊左上角。本實(shí)用新型提供的單次壓制多彎的鋼絲折彎裝置，利用上半子模和側(cè)壓塊對(duì)工件進(jìn)行豎向折彎作業(yè)及橫向折彎作業(yè)，單次作業(yè)能壓制多彎，從而減少了需要多次彎折的工件的彎折作業(yè)次數(shù)，能降低模具開發(fā)成本及勞動(dòng)力成本，且能提高折彎作業(yè)效率。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的單次壓制多彎的鋼絲折彎裝置的立體圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的單次壓制多彎的鋼絲折彎裝置的主視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的單次壓制多彎的鋼絲折彎裝置的作業(yè)示意圖；圖4是工件折彎后的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)施例并不用于限制本實(shí)用新型，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種單次壓制多彎的鋼絲折彎裝置，包括工作臺(tái)(圖中未示)、升降油缸(圖中未示)、上模板1、下模板2和工件模具；所述升降油缸安裝在工作臺(tái)上，所述下模板2固定在工作臺(tái)臺(tái)面上，所述上模板1 固定在升降油缸的動(dòng)力臂上，并位于下模板2的正上方；所述工件模具由兩個(gè)子模具組成，分別上半子模3、下半子模4，所述下半子模4固定在下模板2上，所述上半子模3固定在上模板1上，且位于下半子模4的正上方，其特征在于所述上半子模3的下周緣向下凸出，其左側(cè)緣下部向內(nèi)凹陷；所述下半子模4的上周緣向下凹陷，其輪廓線與上半子模3的下周緣輪廓線一致；所述下模板2上設(shè)有一左右滑動(dòng)的側(cè)壓塊5，并固定有一固定塊6、一用于側(cè)壓塊 5滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)軌7;所述側(cè)壓塊5位于下半子模4的正左側(cè)，其左上角為從左至右向上傾斜的倒角，其右上部向右凸出構(gòu)成壓塊凸出部51，該壓塊凸出部51的下沿與下半子模4的左上沿齊平， 其右側(cè)緣輪廓線與上半子模3左側(cè)緣下部的輪廓線一致；所述固定塊6位于側(cè)壓塊5左側(cè)，且在固定塊6上設(shè)有至少一根彈簧8，每根彈簧 8的一端與固定塊6固接，另一端與側(cè)壓塊5固接，各彈簧8的伸縮方向相互平行；所述上模板1上固定有一頂塊9，所述頂塊9位于上半子模3的正左側(cè)，其下端面是從左至右向上傾斜的斜面，且向下正對(duì)側(cè)壓塊5左上角。本實(shí)用新型實(shí)施例適合多彎工件的彎折作業(yè)，主要用于對(duì)鋼絲進(jìn)行往復(fù)折彎，其工作步驟如下如圖3所示，將待彎折工件I0的一頭放置在下半子模4的右上端，另一頭放置在側(cè)壓塊5上端，然后升降油缸帶動(dòng)上模板1下降，上半子模3及頂塊9也隨之下降，直至上半子模3與下半子模4對(duì)合，此時(shí)頂塊9的下端面與側(cè)壓塊5左上角的斜面楔合，側(cè)壓塊5 被頂塊9推頂至其右上部的壓塊凸出部51右側(cè)緣與上半子模3左側(cè)緣下部對(duì)合，工件10 即被彎折至其彎折部形狀(參見圖4)與上半子模3的下周緣及左側(cè)緣下部的輪廓線一致， 然后升降油缸帶動(dòng)上模板1上升，上半子模3及頂塊9也隨之上升回復(fù)至原始位置，側(cè)壓塊 5也在彈簧8的彈力作用下回復(fù)至原始位置，此時(shí)即可取下已彎折完的工件。
權(quán)利要求1. 一種單次壓制多彎的鋼絲折彎裝置，包括工作臺(tái)、升降油缸、上模板、下模板和工件模具；所述升降油缸安裝在工作臺(tái)上，所述下模板固定在工作臺(tái)臺(tái)面上，所述上模板固定在升降油缸的動(dòng)力臂上，并位于下模板的正上方；所述工件模具由兩個(gè)子模具組成，分別上半子模、下半子模，所述下半子模固定在下模板上，所述上半子模固定在上模板上，且位于下半子模的正上方，其特征在于所述上半子模的下周緣向下凸出，其左側(cè)緣下部向內(nèi)凹陷；所述下半子模的上周緣向下凹陷，其輪廓線與上半子模的下周緣輪廓線一致； 所述下模板上設(shè)有一左右滑動(dòng)的側(cè)壓塊，并固定有一固定塊、一用于側(cè)壓塊滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)軌；所述側(cè)壓塊位于下半子模的正左側(cè)，其左上角為從左至右向上傾斜的倒角，其右上部向右凸出構(gòu)成壓塊凸出部，該壓塊凸出部的下沿與下半子模的左上沿齊平，其右側(cè)緣輪廓線與上半子模左側(cè)緣下部的輪廓線一致；所述固定塊位于側(cè)壓塊左側(cè)，且在固定塊上設(shè)有至少一根彈簧，每根彈簧的一端與固定塊固接，另一端與側(cè)壓塊固接，各彈簧的伸縮方向相互平行；所述上模板上固定有一頂塊，所述頂塊位于上半子模的正左側(cè)，其下端面是從左至右向上傾斜的斜面，且向下正對(duì)側(cè)壓塊左上角。
專利摘要一種單次壓制多彎的鋼絲折彎裝置，涉及鋼絲加工技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是降低鋼絲折彎成本，提高折彎作業(yè)效率的技術(shù)問題。該裝置包括工作臺(tái)和工件模具；所述工件模具由上半子模、下半子模組成，所述下半子模固定在工作臺(tái)上，所述上半子模位于下半子模的正上方，所述下半子模的上周緣與上半子模的下周緣輪廓線一致；所述下半子模的正左側(cè)設(shè)有一左右滑動(dòng)的側(cè)壓塊，所述側(cè)壓塊的右上部向右凸出構(gòu)成壓塊凸出部，該壓塊凸出部的下沿與下半子模的左上沿齊平，其右側(cè)緣與上半子模左側(cè)緣下部的輪廓線一致；所述工作臺(tái)上設(shè)有用于拉動(dòng)側(cè)壓塊移動(dòng)的彈簧及頂塊，及用于帶動(dòng)上半子模下降的油缸。本實(shí)用新型提供的裝置，適合多彎工件的彎折作業(yè)。
文檔編號(hào)B21F1/00GK202199698SQ20112028091
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者馮銀華 申請(qǐng)人:無錫市華光座椅彈簧有限公司