專利名稱：一種用于加工環(huán)面蝸輪的精加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種加工刀具，特別是一種用于加工環(huán)面蝸輪的精加工刀具。
背景技術(shù)：
蝸輪蝸桿傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)的基礎(chǔ)件，是用來傳遞空間交錯(cuò)軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，屬于齒輪傳動(dòng)的范疇，其傳動(dòng)平穩(wěn)，振動(dòng)、沖擊、噪聲均很小，傳動(dòng)速比大，用途廣泛，是機(jī)械傳動(dòng)的一種主要形式。此外，在運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)中，它具有對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)上游誤差收斂的作用，因此除被廣泛應(yīng)用于作動(dòng)力傳動(dòng)外，一直是機(jī)床及精密儀器精密圓分度機(jī)構(gòu)的首選部件。所以國(guó)內(nèi)外許多機(jī)械制造廠和使用單位都非常重視對(duì)蝸輪蝸桿傳動(dòng)的研究、應(yīng)用和發(fā)展。與普通圓柱蝸輪副相比，環(huán)面蝸輪副為多齒雙線接觸、齒面誘導(dǎo)法曲率小、接觸應(yīng)力小、滑動(dòng)角接近90度(有利于齒面間的彈性流體動(dòng)力潤(rùn)滑)，因此，承載能力強(qiáng)、傳動(dòng)效率高，在冶金、化工、機(jī)械、船舶、軍工、采礦、建筑、起重運(yùn)輸、動(dòng)力和輕工機(jī)械等行業(yè)都具有廣闊的應(yīng)用前景。然而，環(huán)面蝸輪副的生產(chǎn)與應(yīng)用一直受到限制，主要原因是，環(huán)面蝸輪副的多齒雙線接觸特性要求其蝸桿與蝸輪之間的配合精度更高。當(dāng)然，環(huán)面蝸桿與蝸輪分別經(jīng)由兩條獨(dú)立的生產(chǎn)工藝加工而成，蝸桿先飛刀切削再磨削修形、蝸輪由滾刀滾削制造。理論上，只有滾刀的形狀與環(huán)面蝸桿完全相同，即滾刀直徑與環(huán)面蝸桿相同、且有無限個(gè)切削刃的時(shí)候，才能使環(huán)面蝸桿副達(dá)到良好的配合。但是，如果采用直徑與環(huán)面蝸桿相同的滾刀，由于滾削過程中切削刃磨損劇烈，造價(jià)高昂的滾刀很快報(bào)廢(1只滾刀甚至只能加工3 5個(gè)蝸輪)。處于延長(zhǎng)滾刀實(shí)用壽命的目的，人們只能讓滾刀的直徑略大于環(huán)面蝸桿的直徑。另一方面，滾刀的切削刃必然是有限的，這些切削刃在蝸輪齒面形成眾多小的螺旋面，因此，加工出的蝸輪的表面實(shí)際上是由這些小螺旋面組成的，必然是不光滑的。再者，蝸輪滾刀由于其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，加工一致性不易保證，相同規(guī)格的滾刀加工出的蝸輪不一致。所以，將加工好的環(huán)面蝸桿和蝸輪裝配在一起時(shí)，兩者之間形成的往往不是雙線接觸，而是點(diǎn)接觸。為了改善環(huán)面蝸桿副的接觸狀態(tài)、提高配合精度，在出廠前往往要經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的跑合，人們猜想通過跑合可使點(diǎn)接觸擴(kuò)散成為橢圓接觸區(qū)，但研究表明事實(shí)并非如此。同時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間的跑合限制了生產(chǎn)效率的提高，造成電力、人力、物力的巨大浪費(fèi)。而且，不適當(dāng)?shù)呐芎弦资弓h(huán)面蝸桿與蝸輪之間的中心距出現(xiàn)偏差，使其配合精度得不到改善。上述蝸輪的制造問題，嚴(yán)重限制了環(huán)面蝸桿副的使用性能及其在實(shí)際工程中的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高、在環(huán)面蝸桿的基礎(chǔ)上生產(chǎn)出來的用于加工環(huán)面蝸輪的精加工刀具。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種用于加工環(huán)面蝸輪的精加工刀具，包括呈內(nèi)凹圓柱狀的本體，其特征在于，所述的本體的直徑與待裝配的環(huán)面蝸桿的直徑一致，所述的本體上具有呈螺旋狀的齒牙且在齒牙螺旋表面上密集均勻分布有凹槽和切削刃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本用于加工環(huán)面蝸輪的精加工刀具是在雙錐面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿的基礎(chǔ)上加工生產(chǎn)出來的，該刀具對(duì)滾刀切削后的蝸輪進(jìn)行精加工，刀具上的切削刃通過去除蝸輪上的少量多余材料，將刀具上的齒面輪廓精確的“轉(zhuǎn)印”到蝸輪齒面上。精加工后的蝸輪與環(huán)面蝸桿配合精度良好，只需短時(shí)間跑合，甚至不需跑合即可直接出廠使用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、本體；2、凹槽；3、齒牙；4、切削刃。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1所示，本用于加工環(huán)面蝸輪的精加工刀具包括呈圓柱狀的本體1，本體1的直徑與待裝配的環(huán)面蝸桿的直徑一致，在本體1上具有呈螺旋狀的齒牙3且在齒牙3螺旋表面上密集均勻分布有凹槽2和切削刃4。本刀具是在雙錐面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿的基礎(chǔ)上加工生產(chǎn)出來的，該刀具對(duì)滾刀切削后的蝸輪進(jìn)行精加工，刀具上的切削刃4通過去除蝸輪上的少量多余材料，將刀具上的齒面輪廓精確的“轉(zhuǎn)印”到蝸輪齒面上。精加工后的蝸輪與環(huán)面蝸桿配合精度良好，只需短時(shí)間跑合，甚至不需跑合即可直接出廠使用。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1. 一種用于加工環(huán)面蝸輪的精加工刀具，包括呈內(nèi)凹圓柱狀的本體(1)，其特征在于，所述的本體(1)的直徑與待裝配的環(huán)面蝸桿的直徑一致，所述的本體(1)上具有呈螺旋狀的齒牙( 且在齒牙( 螺旋表面上密集均勻分布有凹槽( 和切削刃(4)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于加工環(huán)面蝸輪的精加工刀具，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的精加工刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度低的問題。本用于加工環(huán)面蝸輪的精加工刀具包括呈內(nèi)凹圓柱狀的本體，所述的本體的直徑與待裝配的環(huán)面蝸桿的直徑一致，所述的本體上具有呈螺旋狀的齒牙且在齒牙螺旋表面上密集均勻分布有凹槽和切削刃。本用于加工環(huán)面蝸輪的精加工刀具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23F19/00GK202174298SQ201120278499
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者戴云程, 方普勝, 李艷, 王志偉 申請(qǐng)人:臺(tái)州金劍機(jī)械制造有限公司