專(zhuān)利名稱(chēng)：一種硅鋼毛刺修整機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉硅鋼生產(chǎn)中所用的設(shè)備，具體涉及一種硅鋼毛刺整修機(jī)。
背景技術(shù)：
硅鋼生產(chǎn)那過(guò)程中，硅鋼出生產(chǎn)設(shè)備時(shí)剛帶上會(huì)有毛刺，為了除掉剛帶上的毛刺， 使鋼帶平整、光滑，通常要對(duì)鋼帶的毛刺進(jìn)行修整，其中修整所用的設(shè)備就是毛刺整修機(jī)。 目前，普遍使用的硅鋼毛刺整修機(jī)由一條上部輥、兩條下部小鐵輥和支撐結(jié)構(gòu)、氣動(dòng)元件組成。這種硅鋼毛刺整修機(jī)所存在的主要的問(wèn)題是由于鋼帶的重力作用，通過(guò)毛刺整修機(jī)時(shí)并不是平直的，而是兩邊高，中間輕微往下垂，當(dāng)毛刺整修機(jī)上、下輥壓毛刺時(shí)，鋼帶不平直導(dǎo)致鋼帶與下部鐵輥邊緣壓力接觸產(chǎn)生壓痕，產(chǎn)生大量不良品。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種硅鋼毛刺整修機(jī)，保證鋼帶在整修機(jī)中保持平直，有效的修整切邊毛刺并不產(chǎn)生壓痕，提高硅鋼成品率。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種硅鋼毛刺整修機(jī)，包括了機(jī)架、安裝在機(jī)架上的修刺裝置，其中修刺裝置包括了上部輥，上部輥帶動(dòng)裝置，位于上部輥下方的下部輥，其中下部輥包括第一下部輥和第二下部輥，分別位于第一下部輥和第二下部輥外端的導(dǎo)軌，以及與第一下部輥和第二下部輥連接的下部輥帶動(dòng)裝置，其還包括一防壓痕裝置。優(yōu)選的方案中，所述防壓痕裝置為在所述第一下部輥的內(nèi)端設(shè)置的第一圓臺(tái)部以及所述第二下部輥內(nèi)端設(shè)置的第二圓臺(tái)部。因?yàn)榈谝幌虏枯伜偷诙虏枯伒膬?nèi)端分別設(shè)有圓臺(tái)部避免了因鋼帶中部下降靠近下部輥的邊緣壓力接觸產(chǎn)生壓痕。優(yōu)選方案中，本實(shí)用新型的硅鋼毛刺整修機(jī)所述防壓痕裝置為一位于機(jī)架上與第一下部輥及第二下部輥處于同一水平位置的支承輥。其中支承輥的作用是起到支撐鋼帶的作用，使鋼帶在毛邊整修機(jī)中保持平直，有效防止鋼帶中部下垂子在下部輥邊緣產(chǎn)生壓痕。優(yōu)選的，所述支承輥與所述上部輥等長(zhǎng)。本實(shí)用新型所述的上部輥帶動(dòng)裝置優(yōu)選的，為連接在上部輥的氣缸或電機(jī)。本實(shí)用新型所述的下部輥帶動(dòng)裝置優(yōu)選的，為連接在上部輥的氣缸或電機(jī)。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型的硅鋼毛刺整修機(jī)設(shè)置了一個(gè)支承輥支撐在毛邊整修機(jī)中的鋼帶，保持鋼帶的平直，阻止鋼帶中部下垂同，有效防止鋼帶產(chǎn)生壓痕；另一個(gè)實(shí)施方式中所述下部輥中第一下部輥和第二下部輥內(nèi)端的圓臺(tái)部能有效修整鋼帶切邊的毛刺并不產(chǎn)生壓痕。因此本實(shí)用新型的硅鋼毛刺整修機(jī)降低不良品的出現(xiàn)，提高硅鋼成品率，增加經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的硅鋼毛刺整修機(jī)主視圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的硅鋼毛刺整修機(jī)左視圖；圖3為本實(shí)用新型硅鋼毛刺整修機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型硅鋼毛刺整修機(jī)的下部輥及支承輥結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示的現(xiàn)有技術(shù)的硅鋼毛刺整修機(jī)，由機(jī)架1、上部輥2、第一下部輥 3和第二下部輥4、導(dǎo)軌6、支撐結(jié)構(gòu)、氣動(dòng)元件組成。鋼帶7在毛刺整修機(jī)中進(jìn)行毛刺整修時(shí)，鋼帶7由于重力作用，其中部會(huì)有輕微的下垂，當(dāng)毛刺整修機(jī)上部輥和第一下部輥及第二下部輥壓毛刺時(shí)，鋼帶7不平直導(dǎo)致鋼帶與下部鐵輥邊緣壓力接觸產(chǎn)生壓痕，會(huì)產(chǎn)生大量不良品，造成了資源浪費(fèi)。如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的硅鋼毛刺整修機(jī)，包括了機(jī)架1、安裝在機(jī)架上的修刺裝置，其中修刺裝置包括了上部輥2，上部輥帶動(dòng)裝置，位于上部輥下方的下部輥，其中下部輥包括第一下部輥3和第二下部輥4，分別位于第一下部輥3和第二下部輥4外端的導(dǎo)軌6，以及與第一下部輥3和第二下部輥4連接的下部輥帶動(dòng)裝置，其還包括一防壓痕裝置。如圖3所示，優(yōu)選的方案中，本實(shí)用新型的硅鋼毛刺整修機(jī)所述防壓痕裝置為一位于機(jī)架上與第一下部輥2及第二下部輥處于同一水平位置的支承輥5。其中支承輥5的作用是起到支撐鋼帶7的作用，使鋼帶7在毛邊整修機(jī)中保持平直，有效防止鋼帶7中部下垂子在下部輥邊緣產(chǎn)生壓痕。優(yōu)選的，所述支承輥與所述上部輥等長(zhǎng)。如圖4所示，另一個(gè)優(yōu)選方案中，所述防壓痕裝置為在所述第一下部輥3的內(nèi)端設(shè)置的第一圓臺(tái)部31以及所述第二下部輥4內(nèi)端設(shè)置的第二圓臺(tái)部41。因?yàn)榈谝幌虏枯?3和第二下部輥4的內(nèi)端分別設(shè)有圓臺(tái)部避免了因鋼帶中部下降靠近下部輥的邊緣壓力接觸產(chǎn)生壓痕。優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述的上部輥帶動(dòng)裝置為連接在上部輥2的氣缸或電機(jī)。其作用在提供上部輥運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力。優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述的下部輥帶動(dòng)裝置為連接在第一下部輥3和第二下部輥上的氣缸或電機(jī)。其作用在于提供第一下部輥3和第二下部輥運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力。上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能看作是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種硅鋼毛刺整修機(jī)，包括了機(jī)架、安裝在機(jī)架上的修刺裝置，其中修刺裝置包括了上部輥，上部輥帶動(dòng)裝置，位于上部輥下方的下部輥，其中下部輥包括第一下部輥和第二下部輥，分別位于第一下部輥和第二下部輥外端的導(dǎo)軌，以及與第一下部輥和第二下部輥連接的下部輥帶動(dòng)裝置，其特征在于其還包括一防壓痕裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼毛刺整修機(jī)，其特征在于所述防壓痕裝置為在所述第一下部輥的內(nèi)端設(shè)置的第一圓臺(tái)部以及所述第二下部輥內(nèi)端設(shè)置的第二圓臺(tái)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼毛刺整修機(jī)，其特征在于所述防壓痕裝置為一位于機(jī)架上與第一下部輥及第二下部輥處于同一水平位置的支承輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅鋼毛刺整修機(jī)，其特征在于所述支承輥與所述上部輥等長(zhǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的硅鋼毛刺整修機(jī)，其特征在于所述上部輥帶動(dòng)裝置為連接在上部輥的氣缸或電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的硅鋼毛刺整修機(jī)，其特征在于所述下部輥帶動(dòng)裝置為連接在下部輥的氣缸或電機(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型具體涉及一種硅鋼毛刺整修機(jī)。本實(shí)用新型硅鋼毛刺整修機(jī)，包括了機(jī)架、安裝在機(jī)架上的修刺裝置，其中修刺裝置包括了上部輥，上部輥帶動(dòng)裝置，位于上部輥下方的下部輥，其中下部輥包括第一下部輥和第二下部輥，分別位于第一下部輥和第二下部輥外端的導(dǎo)軌，以及與第一下部輥和第二下部輥連接的下部輥帶動(dòng)裝置，其還包括一防壓痕裝置。本實(shí)用新型的硅鋼毛刺整修機(jī)降低不良品的出現(xiàn)，提高硅鋼成品率，增加經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21D19/04GK202146937SQ20112027295
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者杜陽(yáng)光, 王林 申請(qǐng)人:廣東順德浦項(xiàng)鋼板有限公司