專利名稱：火焰均溫加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在鋼構(gòu)件焊接前加溫和焊后保溫工藝中的裝置，尤其涉及一種火焰均溫加熱裝置。
背景技術(shù)：
目前，在鋼結(jié)構(gòu)、大型裝備制造過程的焊接工藝中，經(jīng)常會(huì)遇到焊道需加溫到一定度數(shù)后焊接和焊道在焊后需要保溫一段時(shí)間。目前，一般情況下都是采用手工加熱即拿著火焰槍直接進(jìn)行加熱或保溫，采用這種辦法除了加溫慢、加溫范圍受限、加溫度數(shù)難以控制之外，還有一個(gè)至關(guān)重要的問題是浪費(fèi)大量的人力、物力，而且對(duì)環(huán)境也有一定的污染，從而不但給企業(yè)生產(chǎn)帶來了諸多不便，同時(shí)也加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種火焰均溫加熱裝置，本實(shí)用新型在點(diǎn)火后在20分鐘內(nèi)其火焰溫度可達(dá)100度以上，不但可一次性加溫?cái)?shù)米范圍，而且在加溫范圍內(nèi)可以獲得均勻的溫度，與現(xiàn)有技術(shù)相比在同等加溫范圍和同等加溫溫度的情形下，減少了人力，大幅度地提高了工作效率。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型火焰均溫加熱裝置予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是 包括一主管道，所述主管道的兩端均分別固連有一支架部件，所述主管道的一端設(shè)有進(jìn)氣閥，所述主管道的另一端設(shè)有絲堵，所述主管道上設(shè)有兩排相交且與所述主管道貫通的支管道，每個(gè)支管道的端部設(shè)有出氣口。本實(shí)用新型火焰均溫加熱裝置，其中，所述兩排相交的支管道沿所述主管道的長(zhǎng)度方向均布，兩兩相鄰的支管道5之間的距離為10至15厘米。每?jī)蓚€(gè)相交的支管道之間的夾角為45度至120度。每個(gè)支管道與所述主管道連接處設(shè)有豁口。所述支架部件包括支架、支架套筒和緊固件，所述支架套筒固定在所述支架的頂部，所述支架套筒套在所述主管道上，所述支架套筒與所述主管道采用緊固件連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型加熱裝置適用于鋼結(jié)構(gòu)制造過程中焊接前的加溫和焊后的保溫，點(diǎn)火后，即可在20分鐘內(nèi)使出氣口處的溫度達(dá)到100度以上，由于本實(shí)用新型加熱裝置的主管道較長(zhǎng)，可以設(shè)計(jì)為4-6米長(zhǎng)，因此加熱時(shí)可一次性加溫?cái)?shù)米范圍，而且加溫比較均勻，可以減少人力，并提高了工作效率。

圖1是本實(shí)用新型火焰均溫加熱裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是利用如圖1所示火焰均溫加熱裝置的工作狀態(tài)示意圖。圖中1—進(jìn)氣閥 2——支架 3——支架套管 4——緊固件[0012]5——主管道 6——支管道 7——絲堵8工件9——豁口
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。如圖1所示，本實(shí)用新型火焰均溫加熱裝置，包括一主管道5，所述主管道5的兩端均分別固連有一支架部件，所述支架部件包括支架2、支架套筒3和緊固件4，所述支架套筒 3固定在所述支架2的頂部，所述支架套筒3套在所述主管道5上，所述支架套筒3與所述主管道5采用緊固件連接，所述主管道5的一端設(shè)有進(jìn)氣閥1，所述主管道的另一端設(shè)有絲堵7，所述主管道5的長(zhǎng)度為4-6米，所述主管道5上設(shè)有兩排相交且與所述主管道5貫通的支管道5，每?jī)蓚€(gè)相交的支管道6之間的夾角為45度至120度，圖2中示出了該夾角為 90度；所述兩排相交的支管道6沿所述主管道5的長(zhǎng)度方向均布，兩兩相鄰的支管道5之間的距離為10至15厘米，每個(gè)支管道6的端部設(shè)有出氣口 6。每個(gè)支管道6與所述主管道5 連接處設(shè)有豁口 9，以便空氣介入。如圖1所示，為了方便調(diào)整支管道6端部出氣口 6的方向，固定支架套筒3的緊固件最好采用頂絲固定，旋轉(zhuǎn)并調(diào)整好支管道6方向后，將支架套筒3與主管道5固定住。本實(shí)用新型火焰均溫加熱裝置的使用過程是，把連接好進(jìn)氣管的該裝置通過支架 2放置于待加熱工件8上，調(diào)整好支管道6與待加熱工件8之間的方向后通過頂絲把主管道 5和支架套筒3固定，開通進(jìn)氣閥1點(diǎn)火后，各個(gè)出氣口 6開始噴出火焰對(duì)工件進(jìn)行加熱，待加熱完畢后，移動(dòng)支架，將加熱裝置移向下一段待加熱的焊道處實(shí)施加熱。盡管上面結(jié)合圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種火焰均溫加熱裝置，包括一主管道(5)，其特征在于所述主管道(5)的兩端均分別固連有一支架部件，所述主管道(5)的一端設(shè)有進(jìn)氣閥(1)，所述主管道的另一端設(shè)有絲堵(7)，所述主管道( 上設(shè)有兩排相交且與所述主管道( 貫通的支管道(5)，每個(gè)支管道(6)的端部設(shè)有出氣口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰均溫加熱裝置，其特征在于所述兩排相交的支管道(6) 沿所述主管道(5)的長(zhǎng)度方向均布，兩兩相鄰的支管道( 之間的距離為10至15厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰均溫加熱裝置，其特征在于每?jī)蓚€(gè)相交的支管道(6) 之間的夾角為45度至120度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰均溫加熱裝置，其特征在于每個(gè)支管道(6)與所述主管道(5)連接處設(shè)有豁口(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰均溫加熱裝置，其特征在于所述支架部件包括支架 O)、支架套筒C3)和緊固件G)，所述支架套筒(3)固定在所述支架O)的頂部，所述支架套筒C3)套在所述主管道( 上，所述支架套筒C3)與所述主管道( 采用緊固件連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種火焰均溫加熱裝置，包括一主管道，所述主管道的兩端均分別固連有一支架部件，所述主管道的一端設(shè)有進(jìn)氣閥，所述主管道的兩一端設(shè)有絲堵，所述主管道上設(shè)有兩排相交且與所述主管道貫通的支管道，每個(gè)支管道的端部設(shè)有出氣口，所述兩排相交的支管道沿所述主管道的長(zhǎng)度方向均布，每?jī)蓚€(gè)相交的支管道之間的夾角為90度。每個(gè)支管道與所述主管道連接處設(shè)有豁口。支架部件包括支架、支架套筒和緊固件，支架套筒固定在支架的頂部，支架套筒套在主管道上，支架套筒與主管道采用緊固件連接。本實(shí)用新型在點(diǎn)火后在20分鐘內(nèi)其火焰溫度可達(dá)100度以上，可一次性加溫?cái)?shù)米范圍，且可獲得均勻的溫度，減少了人力，大幅度地提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23K37/00GK202212704SQ20112025482
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者李廣周, 王本龍, 顏廷成 申請(qǐng)人:天津格林蘭機(jī)械裝備有限公司