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浸沒式拉絲機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):3073367閱讀:155來源:國知局
專利名稱:浸沒式拉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種拉絲機(jī),特別是指一種浸沒式拉絲機(jī)。
背景技術(shù)
目前拉絲機(jī)在拉拔過程中,在眼模、塔輪上產(chǎn)生大量的熱量,需要對(duì)眼模和塔輪進(jìn)行冷卻,而目前采用的冷卻方式多是噴淋式,噴淋的機(jī)器因流量的影響,不能充分冷卻,從而影響塔輪與眼模的使用壽命,有時(shí)線材沒有及時(shí)冷卻,拉出的線材很快被氧化,這樣就降低了拉絲后線材的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種浸沒式拉絲機(jī),該拉絲機(jī)的塔輪和眼模能充分冷卻,延長拉絲塔輪與眼模的使用壽命,提高線材的質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種浸沒式拉絲機(jī),包括傳動(dòng)主箱,所述傳動(dòng)主箱包括傳動(dòng)箱體和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在傳動(dòng)箱體上的若干根塔輪軸,所述拉絲機(jī)還包括冷卻裝置,所述冷卻裝置包括冷卻箱,所述冷卻箱內(nèi)盛裝有冷卻液,所述每根塔輪軸均伸入到冷卻箱的箱體內(nèi)且和冷卻箱的箱體密封配合,所述塔輪軸上安裝有塔輪,所述冷卻箱體內(nèi)安裝有和塔輪配合拉絲的眼模,所述塔輪和眼模均與冷卻液接觸。作為一種優(yōu)選的方案,所述塔輪軸上安裝于甩水盤,所述甩水盤位于冷卻箱的箱體和傳動(dòng)箱體之間。作為一種優(yōu)選的方案,所述塔輪軸和冷卻箱的箱體之間通過密封座密封配合,所述冷卻箱外安裝有位于密封座下方的冷卻液泄漏收集箱。作為一種優(yōu)選的方案,所述冷卻箱的箱體包括內(nèi)箱體和外箱體,所述內(nèi)箱體圍成內(nèi)容腔,所述內(nèi)箱體和外箱體之間圍成外容腔,所述內(nèi)箱體上設(shè)有與內(nèi)容腔連通的進(jìn)油口, 所述外箱體上設(shè)有與外容腔連通的出油口,所述內(nèi)箱體上設(shè)有將內(nèi)容腔和外容腔連通的溢流孔。采用了上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型的效果是由于所述浸沒式拉絲機(jī),包括傳動(dòng)主箱,所述傳動(dòng)主箱包括傳動(dòng)箱體和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在傳動(dòng)箱體上的若干根塔輪軸,所述拉絲機(jī)還包括冷卻裝置,所述冷卻裝置包括冷卻箱,所述冷卻箱內(nèi)盛裝有冷卻液,所述每根塔輪軸均伸入到冷卻箱的箱體內(nèi)且和冷卻箱的箱體密封配合,所述塔輪軸上安裝有塔輪,所述冷卻箱體內(nèi)安裝有和塔輪配合拉絲的眼模,所述塔輪和眼模均與冷卻液接觸,因此,拉絲機(jī)的塔輪、眼模與冷卻箱內(nèi)的冷卻液接觸,在拉絲過程中塔輪和眼模放出的熱量充分被冷卻液吸收冷卻,延長了眼模和塔輪的使用壽命,拉拔出線材光滑,充分冷卻還能提高機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,提高線材的產(chǎn)量。又由于所述塔輪軸上安裝于甩水盤,所述甩水盤位于冷卻箱的箱體和傳動(dòng)箱體之間,因此,甩水盤隨塔輪軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)冷卻箱和塔輪軸之間的密封不夠緊密,出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時(shí),冷卻液會(huì)隨甩水盤甩出而不進(jìn)入到傳動(dòng)主箱內(nèi),保證傳動(dòng)主箱的工作可靠性。所述塔輪軸和冷卻箱的箱體之間通過密封座密封配合,所述冷卻箱外安裝有位于密封座下方的冷卻液泄漏收集箱,因此,一旦密封座密封失效,因此冷卻液就流出,冷卻液泄漏收集箱收集冷卻液,操作者可以根據(jù)冷卻液泄漏收集箱內(nèi)是否有冷卻液判斷密封座是否失效,從而保證工作順利進(jìn)行。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖;圖2是
圖1在I處的局部放大示意圖;附圖中1.傳動(dòng)主箱;11.傳動(dòng)箱體;2.塔輪軸;3.冷卻箱;31.內(nèi)箱體;32.外箱體;4.塔輪;5.眼模;6.密封座;7.甩水盤;8.軸承。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。一種浸沒式拉絲機(jī),如
圖1所示和圖2,包括傳動(dòng)主箱1,所述傳動(dòng)主箱1包括傳動(dòng)箱體11和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在傳動(dòng)箱體11上的若干根塔輪軸2,本實(shí)用新型中塔輪軸2為四根,所述拉絲機(jī)還包括冷卻裝置,所述冷卻裝置包括冷卻箱3,所述冷卻箱3內(nèi)盛裝有冷卻液,所述每根塔輪軸2的一端均伸入到冷卻箱3的箱體內(nèi)且和冷卻箱3的箱體密封配合,所述塔輪軸2和冷卻箱3的箱體之間通過密封座6密封配合,所述密封座6固定在冷卻箱3的箱體上,密封座6內(nèi)安裝有軸承8,所述冷卻箱3外安裝有位于密封座6下方的冷卻液泄漏收集箱。所述塔輪軸2上安裝有塔輪4,所述冷卻箱3體內(nèi)安裝有和塔輪4配合拉絲的眼模 5,所述塔輪4和眼模5均與冷卻液接觸,所述塔輪軸2的另一端設(shè)有傳動(dòng)帶輪,通過的帶輪和皮帶進(jìn)行動(dòng)力傳遞,所述塔輪4和眼模5可以是部分與冷卻液接觸,也可以是整體浸沒在冷卻液中,其整體浸沒的冷卻效果要比較好。為了防止冷卻液泄漏順著塔輪軸2流入到傳動(dòng)主箱1內(nèi),所述塔輪軸2上安裝于甩水盤7,所述甩水盤7位于冷卻箱3的箱體和傳動(dòng)箱體11之間,甩水盤7隨塔輪軸2轉(zhuǎn)動(dòng),就可以將泄漏處的冷卻液甩掉。所述冷卻箱3的箱體包括內(nèi)箱體31和外箱體32,所述內(nèi)箱體31圍成內(nèi)容腔,所述內(nèi)箱體31和外箱體32之間圍成外容腔,所述外箱體32包容內(nèi)箱體31的四個(gè)側(cè)面的三個(gè),也就說外箱體32和所述內(nèi)箱體31的三個(gè)側(cè)面共同圍成外容腔,這樣內(nèi)箱體31的另一個(gè)側(cè)面則和傳動(dòng)主箱1的傳動(dòng)箱體11相鄰,塔輪軸2從該側(cè)面伸入到內(nèi)容腔內(nèi),內(nèi)箱體31 上設(shè)有與內(nèi)容腔連通的進(jìn)油口,進(jìn)油孔位于底部,所述外箱體32上設(shè)有與外容腔連通的出油口,所述內(nèi)箱體31上設(shè)有將內(nèi)容腔和外容腔連通的溢流孔。溢流孔有一定高度,冷卻油從進(jìn)油口進(jìn)入到內(nèi)容腔,內(nèi)容腔內(nèi)的液位逐步升高,從而浸沒塔輪4和眼模5,這樣就對(duì)塔輪4和眼模5進(jìn)行充分的冷卻,延長了眼模5和塔輪4的使用壽命,拉拔出線材光滑,充分冷卻還能提高機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,提高線材的產(chǎn)量。
權(quán)利要求1.浸沒式拉絲機(jī),包括傳動(dòng)主箱,所述傳動(dòng)主箱包括傳動(dòng)箱體和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在傳動(dòng)箱體上的若干根塔輪軸,其特征在于所述拉絲機(jī)還包括冷卻裝置,所述冷卻裝置包括冷卻箱, 所述冷卻箱內(nèi)盛裝有冷卻液,所述每根塔輪軸均伸入到冷卻箱的箱體內(nèi)且和冷卻箱的箱體密封配合,所述塔輪軸上安裝有塔輪,所述冷卻箱體內(nèi)安裝有和塔輪配合拉絲的眼模,所述塔輪和眼模均與冷卻液接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的浸沒式拉絲機(jī),其特征在于所述塔輪軸上安裝于甩水盤,所述甩水盤位于冷卻箱的箱體和傳動(dòng)箱體之間。
3.如權(quán)利要求2所述的浸沒式拉絲機(jī),其特征在于所述塔輪軸和冷卻箱的箱體之間通過密封座密封配合,所述冷卻箱外安裝有位于密封座下方的冷卻液泄漏收集箱。
4.如權(quán)利要求1所述的浸沒式拉絲機(jī),其特征在于所述冷卻箱的箱體包括內(nèi)箱體和外箱體,所述內(nèi)箱體圍成內(nèi)容腔,所述內(nèi)箱體和外箱體之間圍成外容腔,所述內(nèi)箱體上設(shè)有與內(nèi)容腔連通的進(jìn)油口,所述外箱體上設(shè)有與外容腔連通的出油口,所述內(nèi)箱體上設(shè)有將內(nèi)容腔和外容腔連通的溢流孔。
5.如權(quán)利要求1所述的浸沒式拉絲機(jī),其特征在于所述塔輪和眼模均浸沒在冷卻液中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種浸沒式拉絲機(jī),包括傳動(dòng)主箱,所述傳動(dòng)主箱包括傳動(dòng)箱體和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在傳動(dòng)箱體上的若干根塔輪軸,所述拉絲機(jī)還包括冷卻裝置,所述冷卻裝置包括冷卻箱,所述冷卻箱內(nèi)盛裝有冷卻液,所述每根塔輪軸均伸入到冷卻箱的箱體內(nèi)且和冷卻箱的箱體密封配合,所述塔輪軸上安裝有塔輪,所述冷卻箱體內(nèi)安裝有和塔輪配合拉絲的眼模,所述塔輪和眼模均與冷卻液接觸。該拉絲機(jī)的塔輪和眼模能充分冷卻,延長拉絲塔輪與眼模的使用壽命,提高線材的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21C3/14GK202199607SQ20112025087
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月16日
發(fā)明者張軍, 戴鵬飛, 錢國平 申請(qǐng)人:江蘇佳成機(jī)械有限公司
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