專利名稱：熱交換系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)用波浪片的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱交換系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)用波浪片的制造裝置，屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱交換系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)多用于發(fā)電廠等冷卻系統(tǒng)，該結(jié)構(gòu)中所用的波浪片是冷卻系統(tǒng)中不可缺少的零部件。它是由2mm左右的鋼板制成，長度通常在an左右，寬度一般在220mm左右，成波浪型，每座發(fā)電廠的冷卻系統(tǒng)需要數(shù)萬件。波浪片技術(shù)要求高，數(shù)量需要量大，它要求在an范圍內(nèi)角度誤差為0. 5mm，平面度誤差為2mm，是熱交換系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制造過程中的一個難點，如圖1所示。熱交換系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)用波浪片的制造有50余年的歷史，一直沿用傳統(tǒng)的制造工藝，即用專用模具在液壓機上壓制成形，如圖2所示。用專用模具在液壓機上壓制成形波浪片的傳統(tǒng)工藝，存在很多無法克服的缺點1、生產(chǎn)效率低傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)工序分為剪板(11^11)、沖孔(0.51^11)、壓型(分為開模、板料定位、壓制、定形、開模、起模)CMin)、整形(Imin)生產(chǎn)工時每件需要約5. 5min。一個發(fā)電廠數(shù)萬件的波浪片生產(chǎn)往往需要數(shù)月時間。2、模具制作困難采用傳統(tǒng)制造工藝，波浪片壓制成型后有變形，因此模具必須有反變形余量，而這種余量是根據(jù)實驗結(jié)果得出的。所以模具制造后必須修模，而修模的技術(shù)復(fù)雜，操作困難，如果沒有經(jīng)驗，修模后很可能造成模具報廢。3、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定由于生產(chǎn)波浪片的材料在材質(zhì)、厚度、尺寸上每批都存在差異，而模具是固定的，所以產(chǎn)品質(zhì)量總是不穩(wěn)定，必須要整形才能保證質(zhì)量。壓模易被磨損，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。4、材料成本高剪板采用通用尺寸的板材進(jìn)行，零料多，損耗大。近年來，由于中國發(fā)電廠建設(shè)需要量增加，熱交換系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移到中國制造。國內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)波浪片時，生產(chǎn)工藝依然沿用了國外傳統(tǒng)的制造工藝，由于其生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以成為制約熱交換系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的一個瓶頸。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種熱交換系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)用波浪片的制造裝置。本實用新型的制造裝置中，包括下列結(jié)構(gòu)1)上下2排波浪輪，每排有12組左右，根據(jù)實際需要，波浪輪的形狀從圓柱形逐步漸變到波浪片形狀。2)為保證卷料的正確的定位，在波浪輪的前端設(shè)置兩組定位輪和一組調(diào)平輪，以保證波浪片材料與波浪輪的相對位置的正確。3)在波浪輪的末端，設(shè)置一組整形輪和調(diào)整架，確保波浪片成型的正確。本實用新型的制造方法中，包括下列步驟1)準(zhǔn)備與波浪片展開料寬度相等的鋼帶卷材；[0014]2)將與展開料寬度相等的卷材放入波浪輪中，連續(xù)壓延成型3)定位長度，采用液壓剪切斷。液壓剪的形狀波浪片形狀相同；4)壓延成型后沖孔。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型具有如下技術(shù)效果1、簡化了生產(chǎn)程序，極大地提高了生產(chǎn)效率把波浪片的8道左右生產(chǎn)工序簡化成為2道，單件生產(chǎn)工時由過去的5. 5min左右降低為現(xiàn)在的0. 7min左右，且連續(xù)成型，減少了上下料時間，工效至少提高了 8倍以上。2、徹底改變了傳統(tǒng)的加工模式，拋棄了復(fù)雜的模具的制造傳統(tǒng)的加工模式完全依賴于復(fù)雜的模具制造，需要經(jīng)過反復(fù)試驗，反復(fù)修模，才能基本保證產(chǎn)品的正確。而且不能隨著材料的變化而改變。而本實用新型使用波浪輪代替了模具，拋棄了復(fù)雜的模具的制造，由于波浪輪的制造相對于模具要簡單的多，使得組織生產(chǎn)要容易。由于設(shè)置了整形輪和調(diào)整架，使得生產(chǎn)可以可以隨著材料的變化而調(diào)整。3、提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性整形輪和調(diào)整架可以適應(yīng)有差異的材料，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。4、大大降低了成本；采用預(yù)先定尺的帶型鋼卷代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的鋼板裁剪，避免剪板帶來的工時浪費和零料浪費。

圖1是熱交換系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)用波浪片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有熱交換系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)用波浪片的制造裝置；圖3為本實用新型的熱交換系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)用波浪片的制造裝置；其中，1為熱交換系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)用波浪片，2為模具，3為液壓機，4為波浪輪。
具體實施方式
下面通過實施例來進(jìn)一步說明本實用新型。應(yīng)該正確理解的是本實用新型的實施例僅僅是用于說明本實用新型而給出，而不是對本實用新型的限制。所以，在實用新型前提下對本實用新型的簡單改進(jìn)均屬本實用新型要求保護(hù)的范圍。實施例1本實施例的熱交換系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)用波浪片的制造裝置，包括下列結(jié)構(gòu)1)上下2排波浪輪4，每排有12組左右，根據(jù)實際需要，波浪輪的形狀從圓柱形逐步漸變到波浪片形狀。2)為保證卷料的正確的定位，在波浪輪的前端設(shè)置兩組定位輪和一組調(diào)平輪，以保證波浪片材料與波浪輪的相對位置的正確。3)在波浪輪的末端，設(shè)置一組整形輪和調(diào)整架，確保波浪片成型的正確。本實施例的熱交換系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)用波浪片的制造方法，包括下列步驟1)準(zhǔn)備與波浪片展開料寬度相等的鋼帶卷材；2)將與展開料寬度相等的卷材放入波浪輪中，連續(xù)壓延成型；3)定位長度，采用液壓剪切斷。液壓剪的形狀波浪片形狀相同；4)壓延成型后沖孔。[0041] 獲得用壓延成型工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模具壓制工藝生產(chǎn)制造熱交換系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)波浪片。
權(quán)利要求1.熱交換系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)用波浪片的制造裝置，其特征在于，包括下列結(jié)構(gòu)2排波浪輪，所說的波浪輪的形狀從圓柱形逐步漸變到波浪片形狀；所說的波浪輪的前端設(shè)置有兩組定位輪和一組調(diào)平輪，用于保證波浪片材料與波浪輪的相對位置的正確；所說的波浪輪的末端設(shè)置有一組整形輪和調(diào)整架，用于確保波浪片成型的正確。
專利摘要本實用新型提供了一種熱交換系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)用波浪片的制造裝置，所說的裝置包括下列結(jié)構(gòu)2排波浪輪，所說的波浪輪的形狀從圓柱形逐步漸變到波浪片形狀；所說的波浪輪的前端設(shè)置有兩組定位輪和一組調(diào)平輪，用于保證波浪片材料與波浪輪的相對位置的正確；所說的波浪輪的末端設(shè)置有一組整形輪和調(diào)整架，用于確保波浪片成型的正確。本實用新型徹底改變了傳統(tǒng)的加工模式，拋棄了復(fù)雜的模具的制造提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性整形輪和調(diào)整架可以適應(yīng)有差異的材料，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。大大降低了成本；采用預(yù)先定尺的帶型鋼卷代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的鋼板裁剪，避免剪板帶來的工時浪費和零料浪費。
文檔編號B21D53/04GK202291132SQ20112024717
公開日2012年7月4日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者王洲虎, 趙兵 申請人:江蘇海迅實業(yè)集團(tuán)股份有限公司