專利名稱：手扳鉆鉆架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)，尤其涉及一種手扳鉆鉆架。
背景技術(shù)：
煤礦軌道運(yùn)輸采用的是窄軌軌道，在窄軌軌道的鋪設(shè)過程中，由于運(yùn)輸目的要求經(jīng)常需要鋪設(shè)彎道或岔道，或是受鋪設(shè)現(xiàn)場條件限制使需鋪設(shè)的距離小于單根標(biāo)準(zhǔn)鋼軌的長度，在這些情況下都不可避免的需要將標(biāo)準(zhǔn)鋼軌截?cái)嗪笾匦陆宇^，即將鋼軌截?cái)嗪?，在鋼軌的端部利用手扳鉆鉆孔后，再由夾板通過螺栓穿過該孔后擰緊。而在利用手扳鉆對鋼軌鉆孔的過程中，須使用手扳鉆鉆架將手扳鉆的鉆頭固定，再通過扳動手扳鉆的扳手驅(qū)動鉆頭鉆孔。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的手扳鉆鉆架的結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的手扳鉆鉆架包括在水平面內(nèi)垂直于鋼軌側(cè)面設(shè)置的支桿1，以及垂直螺接在支桿1上的壓座12 ；在鉆孔時(shí)，支桿1的底端的彎鉤11鉤接到鋼軌側(cè)面下方的凸起面上，手扳鉆的鉆頭的一端抵在鋼軌另一相對的側(cè)面上，另一端安裝在手板鉆的尾座上，從而使手板鉆的尾座末端抵頂在壓座12的側(cè)面，即通過壓座12的抵頂作用將手扳鉆的鉆頭固定在手板鉆的尾座與鋼軌側(cè)面之間；這就要求在鉆孔前，必須調(diào)整好壓座12的位置以確定壓座12到鋼軌側(cè)面的合適距離(手扳鉆間距)，如果這個(gè)距離過大，則無法固定住手扳鉆的鉆頭，如果這個(gè)距離過小，則無法安裝手扳鉆的鉆頭?，F(xiàn)有技術(shù)中的手扳鉆鉆架是通過設(shè)置三排螺栓孔13將壓座12分別螺接在不同的螺栓孔13中來調(diào)節(jié)手扳鉆間距的。這樣，為尋找合適的手扳鉆間距就需要經(jīng)常拆裝壓座 12，不但操作繁瑣，且很容易損傷螺栓絲扣，使壓座12松動從而無法固定住手扳鉆，造成跑鉆、頂鉆頭等現(xiàn)象，大大增加了鉆孔的工作強(qiáng)度，甚至造成鉆頭的損壞，使整個(gè)鋼軌接頭過程無法順利進(jìn)行，影響了效率，且大量的工件損耗造成浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種手扳鉆鉆架，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，實(shí)現(xiàn)方便、快速地調(diào)節(jié)手扳鉆間距，從而更穩(wěn)定地固定住手扳鉆，防止跑鉆、頂鉆頭現(xiàn)象的發(fā)生。本實(shí)用新型提供一種手扳鉆鉆架，包括水平設(shè)置的基架，所述基架上固定設(shè)置有一工作臺，所述工作臺上設(shè)置有一可沿水平方向移動的抵頂件，在所述工作臺上、距離所述抵頂件第一距離處固定設(shè)置有一定位件，所述抵頂件可朝所述定位件移動并將手扳鉆的鉆頭抵頂在鋼軌的側(cè)面上。如上所述的手扳鉆鉆架，其中，所述工作臺上沿水平且朝向所述定位件的方向穿設(shè)有一螺紋通孔，所述抵頂件螺接于所述螺紋通孔中。如上所述的手扳鉆鉆架，其中，所述工作臺的頂面上沿水平且朝向所述定位件方向開設(shè)有一滑行凹槽，所述抵頂件包括設(shè)置于所述滑行凹槽內(nèi)的滑動體以及用于驅(qū)動所述滑動體沿所述滑行凹槽滑動的液壓缸或氣缸。[0009]如上所述的手扳鉆鉆架，其中，還包括一螺母，固定設(shè)置在所述工作臺上，所述螺母的中心孔即為所述螺紋通孔。如上所述的手扳鉆鉆架，其中，所述基架為一狹長狀平板，所述定位件為向所述抵頂件方向彎曲的彎鉤。如上所述的手扳鉆鉆架，其中，在所述基架上、且在所述抵頂件到所述定位件之間還固定設(shè)置有用于垂向支撐所述手扳鉆的支撐件。如上所述的手扳鉆鉆架，其中，所述支撐件為兩個(gè)，分別為垂直設(shè)置在所述基架上、且距離所述抵頂件第二距離的第一支撐件和距離所述抵頂件第三距離的第二支撐件。如上所述的手扳鉆鉆架，其中，所述第一支撐件包括第一支撐板和固定設(shè)置在所述第一支撐板底部的用于固定連接到所述基架上的連接板，所述第二支撐件包括第二支撐板和固定設(shè)置在所述第二支撐板底部的用于固定連接到所述基架上的連接板；所述第一支撐板上開設(shè)有用于所述手扳鉆的鉆頭穿過的支撐孔，所述第二支撐板的頂部開設(shè)有半圓形凹槽。如上所述的手扳鉆鉆架，其中，所述支撐孔的直徑為30mm，所述半圓形凹槽的直徑為 40mmο本實(shí)用新型提供的手扳鉆鉆架，通過可移動的抵頂件能夠方便、快速地將手扳鉆的鉆頭抵頂固定在手板鉆的尾座與鋼軌的側(cè)面之間，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)調(diào)節(jié)手扳鉆間距，且使對手扳鉆的固定更加穩(wěn)定，有效避免了跑鉆、頂鉆頭等現(xiàn)象對手扳鉆的鉆頭的損壞，節(jié)約了成本，提高了整個(gè)鋼軌接頭工作的效率。

[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的手扳鉆鉆架的結(jié)構(gòu)圖。[0017]圖2是本實(shí)用新型手扳鉆鉆架一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。[0018]附圖標(biāo)記[0019]1-支桿；11-彎鉤；12-壓座；[0020]13-螺栓孔；2-基架；21-定位件；[0021]22-抵頂件；221-螺紋通孔；D-彎鉤勾起的高度[0022]工作臺；24-螺母；251-支撐孔；[0023]25-第一支撐板;26-第二支撐板；261-半圓形凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型一實(shí)施例的技術(shù)方案。圖2是本實(shí)用新型手扳鉆鉆架一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。請參照圖2，本實(shí)施例提供一種手板鉆鉆架，包括水平設(shè)置的基架2，基架2上固定設(shè)置有一工作臺23，工作臺23上設(shè)置有一可沿水平方向移動的抵頂件22，在工作臺23上、距離所述工作臺23第一距離處固定設(shè)置有一定位件21，抵頂件22可朝定位件21移動并將手扳鉆的鉆頭抵頂在鋼軌的側(cè)面上。即，定位件21可以為焊接在基架2的一端或是靠近端部(當(dāng)然也可為與基架2—體設(shè)置)的向上的凸起的立方塊，第一距離應(yīng)大于手扳鉆尾座的長度、手扳鉆的鉆頭的長度及鋼軌的寬度之和；在利用手板鉆鉆架固定手板鉆前，可以將基架2從待鉆的鋼軌下方橫向穿過，使鋼軌處于立方塊與抵頂件22之間緊鄰立方塊的位置，然后將手扳鉆的鉆頭的一端與手扳鉆尾座相連接，形成一直線狀的鉆頭工作組成，再將該鉆頭工作組成沿垂直于鋼軌的側(cè)面的方向置于抵頂件22與鋼軌之間，使得抵頂件22與定位件21之間依次為手板鉆尾座、手板鉆的鉆頭及鋼軌，這樣，當(dāng)?shù)猪敿?2朝定位件21水平移動時(shí)，抵頂件22與定位件 21之間的距離逐漸變小，最終將手扳鉆的鉆頭抵頂在鋼軌的側(cè)面上。本實(shí)施例提供的手板鉆鉆架，通過設(shè)置可水平移動的抵頂件，省去了現(xiàn)有技術(shù)中反復(fù)拆裝壓座的繁瑣操作，大大方便了手扳鉆的固定工序，且避免了反復(fù)拆卸造成的壓座松動，從而更能穩(wěn)固的固定手扳鉆，防止了鉆孔過程中出現(xiàn)跑鉆或頂鉆頭的現(xiàn)象，提高了鉆孔過程中的穩(wěn)定性。在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，如圖2所示，工作臺23上沿水平且朝向定位件21的方向穿設(shè)有一螺紋通孔221，抵頂件22螺接于螺紋通孔221中。由于壓緊螺栓222螺接在螺紋通孔221中，因此，抵頂件22也是沿水平且朝向定位件21方向設(shè)置的，抵頂件22具體可以為與螺紋通孔221相配合的螺栓或螺桿，當(dāng)旋擰螺紋通孔221內(nèi)的抵頂件22時(shí)，便可以使抵頂件22沿水平方向朝定位件21移動，使鋼軌側(cè)面與抵頂件22的端部之間的距離(手板鉆間距)逐漸變小，從而將手扳鉆的鉆頭固定在抵頂件22與鋼軌側(cè)面之間，即，使手扳鉆尾座與手扳鉆的鉆頭形成的鉆頭工作組成的一端(即手板鉆的鉆頭的一端)抵頂在鋼軌的側(cè)面上的待鉆孔位置上，該鉆頭工作組成的另一端(手扳鉆尾座的尾端)抵頂在抵頂件22 的端面上。在這里，抵頂件22與定位件21之間的第一距離可以根據(jù)手扳鉆的鉆頭的長度、 手板鉆尾座的長度及鋼軌的寬度來確定，以在通過調(diào)節(jié)螺栓水平移動以固定手扳鉆的鉆頭時(shí)，用較少的旋擰圈數(shù)就可以調(diào)節(jié)到合適的手扳鉆間距，進(jìn)一步方便操作；當(dāng)然如果第一距離較大時(shí)，通過增加抵頂件22的可調(diào)節(jié)長度也可以使抵頂件22將手扳鉆的鉆頭抵頂在鋼軌側(cè)面上。本實(shí)施例的手扳鉆鉆架，通過螺接于工作臺中的抵頂件22來固定手扳鉆的鉆頭， 可以直接通過旋擰抵頂件22來調(diào)節(jié)抵頂件22與鋼軌側(cè)面之間的距離(手扳鉆間距)，省去了現(xiàn)有技術(shù)中反復(fù)拆裝壓座的繁瑣操作，大大方便了手扳鉆的固定工序，且避免了反復(fù)拆卸造成的壓座松動，從而更能穩(wěn)固的固定手扳鉆，防止了鉆孔過程中出現(xiàn)跑鉆或頂鉆頭的現(xiàn)象，更好的保護(hù)了手扳鉆的鉆頭，此外，一些磨損、折斷的鉆頭，在對其磨損或折斷面進(jìn)行打磨之后，就能使用本實(shí)施例的手扳鉆鉆架同樣有效固定并鉆孔，實(shí)現(xiàn)了廢件的再次利用， 大大節(jié)約了資源。在本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，工作臺23的頂面上沿水平且朝向定位件21方向開設(shè)有一滑行凹槽(請參照圖2)，抵頂件22(請參照圖2)包括設(shè)置于滑行凹槽內(nèi)的滑動體以及用于驅(qū)動滑動體沿該滑行凹槽滑動的液壓缸或氣缸。具體地，滑行凹槽的橫截面可以為半圓形，對應(yīng)地，滑動體可以為與該凹槽相配合的沿滑行凹槽設(shè)置的圓柱體，液壓缸也可以設(shè)置在基架2上，并將液壓缸或氣缸的活塞桿與該圓柱體的尾部固定連接，以帶動滑動體沿滑行凹槽滑動。由于滑行凹槽是沿水平且朝向定位件21的方向設(shè)置的，因此，滑動體也是在該方向上移動，當(dāng)滑動體與鋼軌之間的距離(手扳鉆間距)逐漸減小最終將手扳鉆抵頂在鋼軌的側(cè)面時(shí)，保持液壓缸的壓力即可以將手扳鉆固定在這一位置。本實(shí)施例的手扳鉆鉆架，通過采用液動或啟動方式驅(qū)動抵頂件中的滑動體移動， 在實(shí)現(xiàn)對手扳鉆的快速固定的同時(shí)，也更加方便控制，進(jìn)一步方便了手扳鉆間距的調(diào)節(jié)過[0031]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，如圖2所示，還包括一螺母M，固定設(shè)置在工作臺23 上，螺母M的中心孔即為螺紋通孔221，以使抵頂件22螺接在螺母M的中心孔中。具體地，可以在工作臺23的頂面上焊接一螺母24，并使螺母M的中心孔沿水平且朝向定位件 21方向放置，這樣，螺母M的中心孔可以直接作為用于連接抵頂件22的螺紋通孔221。本實(shí)施例利用通用的螺母來螺接抵頂件，更簡化了本手扳鉆鉆架的制造工藝，降低了成本，從而進(jìn)一步節(jié)約了鋼軌接頭的成本。在上述實(shí)施例中，如圖2所示，基架2為一狹長狀平板，定位件21為向抵頂件22 方向彎曲的彎鉤，即，可以在基架2的端部焊接一彎鉤，或是，直接將基架2的端部折彎形成一彎鉤，且還可以使彎鉤勾起的高度D與鋼軌側(cè)面上的凹槽深度(也就是鋼軌側(cè)面上下的凸起邊之間形成的凹面)相匹配，以將彎鉤卡快速、可靠的勾接到鋼軌上。定位件21采用彎鉤的形式方便了制造，也節(jié)省了材料，有利于進(jìn)一步提高鉆孔的效率、節(jié)約成本。在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，如圖2所示，在基架2上、且在抵頂件22到所述定位件 21之間還固定設(shè)置有用于垂向支撐手扳鉆的支撐件，即支撐件可以垂直固定設(shè)置在基架2 上，支撐件的形狀和尺寸可以對應(yīng)手扳鉆處于該位置的側(cè)面來設(shè)計(jì)，以在垂直方向上支撐手扳鉆(可以為手板鉆尾座或手板鉆的鉆頭)，避免在鉆孔過程中手扳鉆產(chǎn)生過大的垂向變形，提高了鉆孔過程中手扳鉆的穩(wěn)定性。進(jìn)一步地，如圖2所示，支撐件為兩個(gè)，分別為垂直設(shè)置在基架2上、且距離抵頂件 22第二距離的第一支撐件和距離抵頂件22第三距離的第二支撐件，其中，第二距離可以大于第三距離。更進(jìn)一步地，第一支撐件包括第一支撐板25和固定設(shè)置在第一支撐板25底部的用于固定連接到基架2上的連接板，第二支撐件包括第二支撐板沈和固定設(shè)置在第二支撐板沈底部的用于固定連接到基架2上的連接板；第一支撐板25上開設(shè)有用于手扳鉆的鉆頭穿過的支撐孔251，第二支撐板沈的頂部開設(shè)有半圓形凹槽沈1。在這里，連接板可以采用螺接的方式固定連接到基架2上，以方便拆裝；支撐孔251的尺寸可以與手扳鉆的鉆頭在該位置的直徑相對應(yīng)，例如在本實(shí)施例中取30mm，而第二支撐板沈上的半圓形凹槽261可以與手板鉆尾座的直徑相對應(yīng)，例如在本實(shí)施例中取40mm ；這樣，手扳鉆的鉆頭可以穿過支撐孔251后抵頂在鋼軌的頂面上，手板鉆尾座也對應(yīng)地支撐在半圓形凹槽上，第一支撐板25上的支撐孔251可以限定手扳鉆的鉆頭在其圓周方向上的變形范圍，并配合第二支撐板26的支撐作用，可以大大提高鉆孔過程中手扳鉆的穩(wěn)定性，使鉆孔效率更高、鉆頭利用率更好。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種手扳鉆鉆架，其特征在于，包括水平設(shè)置的基架，所述基架上固定設(shè)置有一工作臺，所述工作臺上設(shè)置有一可沿水平方向移動的抵頂件，在所述工作臺上、距離所述抵頂件第一距離處固定設(shè)置有一定位件，所述抵頂件可朝所述定位件移動并將手扳鉆的鉆頭抵頂在鋼軌的側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手扳鉆鉆架，其特征在于，所述工作臺上沿水平且朝向所述定位件的方向穿設(shè)有一螺紋通孔，所述抵頂件螺接于所述螺紋通孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手扳鉆鉆架，其特征在于，所述工作臺的頂面上沿水平且朝向所述定位件方向開設(shè)有一滑行凹槽，所述抵頂件包括設(shè)置于所述滑行凹槽內(nèi)的滑動體以及用于驅(qū)動所述滑動體沿所述滑行凹槽滑動的液壓缸或氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手扳鉆鉆架，其特征在于，還包括一螺母，固定設(shè)置在所述工作臺上，所述螺母的中心孔即為所述螺紋通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的手扳鉆鉆架，其特征在于，所述基架為一狹長狀平板，所述定位件為向所述抵頂件方向彎曲的彎鉤。
6.根據(jù)權(quán)利要求根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的手扳鉆鉆架，其特征在于，在所述基架上、 且在所述抵頂件到所述定位件之間還固定設(shè)置有用于垂向支撐所述手扳鉆的支撐件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手扳鉆鉆架，其特征在于，所述支撐件為兩個(gè)，分別為垂直設(shè)置在所述基架上、且距離所述抵頂件第二距離的第一支撐件和距離所述抵頂件第三距離的第二支撐件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的手扳鉆鉆架，其特征在于，所述第一支撐件包括第一支撐板和固定設(shè)置在所述第一支撐板底部的用于固定連接到所述基架上的連接板，所述第二支撐件包括第二支撐板和固定設(shè)置在所述第二支撐板底部的用于固定連接到所述基架上的連接板；所述第一支撐板上開設(shè)有用于所述手扳鉆的鉆頭穿過的支撐孔，所述第二支撐板的頂部開設(shè)有半圓形凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的手扳鉆鉆架，其特征在于，所述支撐孔的直徑為30mm，所述半圓形凹槽的直徑為40mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種手扳鉆鉆架。包括水平設(shè)置的基架，基架上固定設(shè)置有一工作臺，工作臺上設(shè)置有一可沿水平方向移動的抵頂件，在工作臺上、距離所述抵頂件第一距離處固定設(shè)置有一定位件，所述抵頂件可朝所述定位件移動并將手扳鉆的鉆頭抵頂在鋼軌的側(cè)面上。本實(shí)用新型提供的手扳鉆鉆架，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)調(diào)節(jié)手扳鉆間距，且使對手扳鉆的固定更加穩(wěn)定，有效避免了跑鉆、頂鉆頭等現(xiàn)象對手扳鉆的鉆頭的損壞，節(jié)約了成本，提高了整個(gè)鋼軌接頭工作的效率。
文檔編號B23B45/14GK202212615SQ20112023955
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者劉銀, 吳征鵬, 王文杰 申請人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司