專利名稱：多功能全液壓驅(qū)動(dòng)型材滾弧機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于加工圓弧狀型材的專用液壓設(shè)備，特別涉及一種多功能全液壓驅(qū)動(dòng)型材滾弧機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)機(jī)械加工圓弧狀型材，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是采用機(jī)械加工的方法，這種加工方式存在產(chǎn)品耗能大、占地面積大、噪音大等問題，極易影響操作者健康并影響周圍環(huán)境，操作復(fù)雜浪費(fèi)大量人力物力，使用資源過多設(shè)備生產(chǎn)及使用后投入較高，己不適合在現(xiàn)今節(jié)能減排的大環(huán)境下使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了上述存在的缺陷，目的是為解決加工生產(chǎn)圓弧狀型材存在的浪費(fèi)能源、噪音大、影響環(huán)境及操作人員健康、操作復(fù)雜等問題，提高工作效率，提供一種多功能全液壓驅(qū)動(dòng)型材滾弧機(jī)。本實(shí)用新型多功能全液壓驅(qū)動(dòng)型材滾弧機(jī)內(nèi)容簡(jiǎn)述本實(shí)用新型多功能全液壓驅(qū)動(dòng)型材滾弧機(jī)，其特征在于由主機(jī)、AB兩個(gè)液壓站及電控柜三部分組成；箱蓋設(shè)置在箱體的上方，滑道通過連接件固定連接在箱體的右側(cè)腔內(nèi)，液壓缸設(shè)置在箱體的右側(cè)腔外側(cè)，液壓缸入油口和液壓缸出油口通過高壓油管分別與液壓站A的輸入油口、輸出油口連接，液壓缸的柱塞與壓力軸滑道連接，壓力軸滑道設(shè)置在滑道的內(nèi)槽中，壓力軸滑道與壓力軸套通過焊接連接在一起，壓力軸套內(nèi)通過軸承與壓力軸連接在一起，在壓力軸套的上端設(shè)有壓力軸上蓋，壓力軸套的下端設(shè)有壓力軸下蓋。工作軸與主動(dòng)軸并列設(shè)置在箱體的左側(cè)腔內(nèi)，工作軸與主動(dòng)軸的軸心連線與液壓缸軸線垂直，工作軸上部與工作軸上套相連，工作軸上套與箱蓋連接，在工作軸上套上設(shè)有工作軸上蓋；在工作軸上設(shè)有工作齒輪；工作軸下部通過軸承與工作軸下套連接，工作軸下套固定在箱體的腹板上；在主動(dòng)軸上設(shè)置主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與兩工作齒輪同時(shí)嚙合； 主動(dòng)軸上部通過軸承與主動(dòng)軸上套連接，主動(dòng)軸上套上端設(shè)有主動(dòng)軸上蓋，主動(dòng)軸上套與箱蓋連接；主動(dòng)軸下端通過軸承與主動(dòng)軸下套連接，主動(dòng)軸下套與箱體的腹板連接；主動(dòng)軸的下部軸頭伸至腹板下與液壓馬達(dá)連接，液壓馬達(dá)與馬達(dá)套筒連接在一起，馬達(dá)套筒設(shè)置在腹板的底部；液壓馬達(dá)上A、B兩油口分別與液壓站B的反、正轉(zhuǎn)油口相接。模具蓋共3件，分別設(shè)置在工作軸、主動(dòng)軸及壓力軸上。在箱蓋的下右側(cè)腔的兩側(cè)，分別設(shè)置液壓站A和液壓站B，液壓站A通過高壓油管與液壓缸相連，液壓站B通過高壓油管與液壓馬達(dá)相連。本實(shí)用新型多功能全液壓驅(qū)動(dòng)型材滾弧機(jī)，是全液壓傳動(dòng)的型材彎曲設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，綜合機(jī)械性能好、能耗低、效率高、無噪音、易安裝、操作簡(jiǎn)單、節(jié)省人力、后期投入少的特點(diǎn)。


[0011]圖1是多功能全液壓驅(qū)動(dòng)型材滾弧機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖中1是箱蓋、2是滑道、3是箱體、4是壓力軸、5是壓力軸套、6是壓力軸下蓋、7 是壓力軸上蓋、8是壓力軸滑道、9是模具蓋、10是工作軸、11是工作軸上蓋、12是工作軸上套、13是工作軸下套、14是工作齒輪、15是主動(dòng)軸、16是主動(dòng)軸上蓋、17是主動(dòng)軸上套、18 是主動(dòng)軸下套、19是主動(dòng)齒輪、20是液壓馬達(dá)、21是馬達(dá)套筒、22是液壓缸、23是液壓站、24 是連接件、25是電控柜J6是軸承、27是軸承、觀是液壓缸出油口、四是液壓缸入油口。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型多功能全液壓驅(qū)動(dòng)型材滾弧機(jī)是這樣實(shí)現(xiàn)的，
以下結(jié)合附圖做具體說明。見圖1，多功能全液壓驅(qū)動(dòng)型材滾弧機(jī)，是由由主機(jī)、AB兩個(gè)液壓站及電控柜三部分組成，箱蓋1設(shè)置在箱體3的上方，滑道2通過連接件M固定連接在箱體3的右側(cè)腔內(nèi)，液壓缸22設(shè)置在箱體3的右側(cè)腔外側(cè)，液壓缸入油口四和液壓缸出油口觀通過高壓油管分別與液壓站A的輸入油口、輸出油口連接，液壓缸22的柱塞通過自帶法蘭與壓力軸滑道8連接，壓力軸滑道8設(shè)置在滑道2的內(nèi)槽中以確定導(dǎo)向位置，壓力軸滑道8與壓力軸套5通過焊接連接在一起，壓力軸套5內(nèi)部通過軸承沈與壓力軸4連接在一起，在壓力軸套5的上端設(shè)有壓力軸上蓋7，壓力軸套5的下端設(shè)有壓力軸下蓋6。工作軸10與主動(dòng)軸15并列設(shè)置在箱體3的左側(cè)腔，工作軸10與主動(dòng)軸15的軸心連線與液壓缸22軸線垂直，并且交點(diǎn)為工作軸心邊線中點(diǎn)。工作軸10設(shè)置在箱體左側(cè)腔，工作軸10上部與工作軸上套12相連，工作軸上套12與箱蓋1連接，在工作軸上套12 上設(shè)有工作軸上蓋11 ；在工作軸10上設(shè)有工作齒輪14 ；工作軸10下部通過軸承沈與工作軸下套13連接，工作軸下套13固定在箱體3的腹板上。在主動(dòng)軸15上設(shè)置主動(dòng)齒輪19，主動(dòng)齒輪19與兩工作齒輪14同時(shí)嚙合；主動(dòng)軸 15上部通過軸承27與主動(dòng)軸上套17連接，主動(dòng)軸上套17上端設(shè)有主動(dòng)軸上蓋16，主動(dòng)軸上套17與箱蓋1連接；主動(dòng)軸15下端通過軸承27與主動(dòng)軸下套18連接，主動(dòng)軸下套18 與箱體3的腹板連接；主動(dòng)軸15的下部軸頭伸至腹板下與液壓馬達(dá)20連接，液壓馬達(dá)20 與馬達(dá)套筒21連接在一起，馬達(dá)套筒21設(shè)置在腹板的底部；液壓馬達(dá)20上A、B兩油口分別與液壓站B的反、正轉(zhuǎn)油口相接。模具蓋9共3件，分別設(shè)置在工作軸10、主動(dòng)軸15及壓力軸4上。模具需要根據(jù)加工圓弧狀型材的需要制作，安裝在工作軸10及壓力軸4上部預(yù)留位置由模具蓋9壓住，通過不同的模具可進(jìn)行型材滾弧、彎曲、滾圓加工。在箱蓋1的下右側(cè)腔的兩側(cè)，分別設(shè)置液壓站A和液壓站B，液壓站A通過高壓油管與液壓缸22相連，液壓站B通過高壓油管與液壓馬達(dá)20相連。通過設(shè)置的電控柜25對(duì)多功能全液壓驅(qū)動(dòng)型材滾弧機(jī)進(jìn)行控制。本實(shí)用新型多功能全液壓驅(qū)動(dòng)型材滾弧機(jī)，是全液壓傳動(dòng)的型材彎曲設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，綜合機(jī)械性能好、能耗低、效率高、無噪音、易安裝、操作簡(jiǎn)單、節(jié)省人力、后期投入少的特點(diǎn)。采用雙輥驅(qū)動(dòng)，三輥組合模具，兩側(cè)均可給料加工，可根據(jù)需要改變模具形狀，加工各種金屬型材，如扁鋼，角鋼，槽鋼，管材及其它異型截面型材，可彎制任意半徑的圓弧形狀，避免了制作特大彎管模具的弊端。
權(quán)利要求1.一種多功能全液壓驅(qū)動(dòng)型材滾弧機(jī)，其特征在于由主機(jī)、AB兩個(gè)液壓站及電控柜三部分組成；箱蓋(1)設(shè)置在箱體(3)的上方，滑道(2)通過連接件(24)固定連接在箱體 (3)的右側(cè)腔內(nèi)，液壓缸(22)設(shè)置在箱體(3)的右側(cè)腔外側(cè)，液壓缸入油口(29)和液壓缸出油口(28)通過高壓油管分別與液壓站A的輸入油口、輸出油口連接，液壓缸(22)的柱塞與壓力軸滑道(8)連接，壓力軸滑道(8)設(shè)置在滑道(2)的內(nèi)槽中，壓力軸滑道(8)與壓力軸套(5)通過焊接連接在一起，壓力軸套(5)內(nèi)通過軸承(26)與壓力軸(4)連接在一起，在壓力軸套(5)的上端設(shè)有壓力軸上蓋(7)，壓力軸套(5)的下端設(shè)有壓力軸下蓋(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能全液壓驅(qū)動(dòng)型材滾弧機(jī)，其特征在于工作軸(10)與主動(dòng)軸(15)并列設(shè)置在箱體(3)的左側(cè)腔內(nèi)，工作軸(10)與主動(dòng)軸(15)的軸心連線與液壓缸(22)軸線垂直，工作軸(10)上部與工作軸上套(12)相連，工作軸上套(12)與箱蓋(1) 連接，在工作軸上套(12)上設(shè)有工作軸上蓋(11)；在工作軸(10)上設(shè)有工作齒輪(14)；工作軸(10 )下部通過軸承(26 )與工作軸下套(13 )連接，工作軸下套(13 )固定在箱體(3 )的腹板上；在主動(dòng)軸(15)上設(shè)置主動(dòng)齒輪(19)，主動(dòng)齒輪(19)與兩工作齒輪(14)同時(shí)嚙合； 主動(dòng)軸(15)上部通過軸承(27)與主動(dòng)軸上套(17)連接，主動(dòng)軸上套(17)上端設(shè)有主動(dòng)軸上蓋(16)，主動(dòng)軸上套(17)與箱蓋(1)連接；主動(dòng)軸(15)下端通過軸承(27)與主動(dòng)軸下套 (18)連接，主動(dòng)軸下套(18)與箱體(3)的腹板連接；主動(dòng)軸(15)的下部軸頭伸至腹板下與液壓馬達(dá)(20)連接，液壓馬達(dá)(20)與馬達(dá)套筒(21)連接在一起，馬達(dá)套筒(21)設(shè)置在腹板的底部；液壓馬達(dá)(20)上A、B兩油口分別與液壓站B的反、正轉(zhuǎn)油口相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能全液壓驅(qū)動(dòng)型材滾弧機(jī)，其特征在于模具蓋(9)共3 件，分別設(shè)置在工作軸(10)、主動(dòng)軸(15)及壓力軸(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能全液壓驅(qū)動(dòng)型材滾弧機(jī)，其特征在于在箱蓋(1)的下右側(cè)腔的兩側(cè)，分別設(shè)置液壓站A和液壓站B，液壓站A通過高壓油管與液壓缸(22)相連， 液壓站B通過高壓油管與液壓馬達(dá)(20)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于加工圓弧狀型材的專用液壓設(shè)備，特別涉及一種多功能全液壓驅(qū)動(dòng)型材滾弧機(jī)，其特征在于由主機(jī)、AB兩個(gè)液壓站及電控柜三部分組成。本實(shí)用新型多功能全液壓驅(qū)動(dòng)型材滾弧機(jī)，是全液壓傳動(dòng)的型材彎曲設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，綜合機(jī)械性能好、能耗低、效率高、無噪音、易安裝、操作簡(jiǎn)單、節(jié)省人力、后期投入少的特點(diǎn)。采用雙輥驅(qū)動(dòng)，三輥組合模具，兩側(cè)均可給料加工，可根據(jù)需要改變模具形狀，加工各種金屬型材，如扁鋼，角鋼，槽鋼，管材及其它異型截面型材，可彎制任意半徑的圓弧形狀，避免了制作特大彎管模具的弊端。
文檔編號(hào)B21D7/08GK202137236SQ20112023172
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者葉剛, 葉樹偉 申請(qǐng)人:葉剛