專(zhuān)利名稱(chēng)：一種開(kāi)坯機(jī)直接生產(chǎn)成品圓鋼的防扭轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)，更具體地說(shuō)， 本實(shí)用新型涉及一種開(kāi)坯機(jī)直接生產(chǎn)成品圓鋼的防扭轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的軋鋼生產(chǎn)中，基本上開(kāi)坯機(jī)不直接出成品，由于我廠設(shè)備布局為開(kāi)坯機(jī)一架和連軋四架。因此，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)Φ220以上大規(guī)格圓鋼時(shí)，由于連軋減速機(jī)、電機(jī)、跑槽等不具備生產(chǎn)條件，又會(huì)帶來(lái)安全及設(shè)備隱患，故Φ220以上大規(guī)格圓鋼生產(chǎn)全是開(kāi)坯機(jī)直接出成品。開(kāi)坯機(jī)直接軋制圓鋼時(shí)，K2鋼料是橢圓形，必須要經(jīng)過(guò)90°的翻轉(zhuǎn)后，直接進(jìn)入成品槽。若鋼料由K3進(jìn)K2后發(fā)生扭轉(zhuǎn)，如果不使用滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，會(huì)導(dǎo)致成品扭轉(zhuǎn)、鋼料輥錯(cuò)、 成品尺寸的圓度誤差超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重的甚至造成扁鋼等工藝事故，這已經(jīng)成為制約開(kāi)坯機(jī)直接生產(chǎn)圓鋼的瓶頸。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的問(wèn)題是提供一種開(kāi)坯機(jī)直接生產(chǎn)成品圓鋼的防扭轉(zhuǎn)裝置，其目的是在開(kāi)坯機(jī)直接生產(chǎn)圓鋼中，防止橢圓形的運(yùn)動(dòng)鋼料在軋制過(guò)程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型提供的開(kāi)坯機(jī)直接生產(chǎn)成品圓鋼的防扭轉(zhuǎn)裝置，設(shè)置在開(kāi)坯機(jī)成品槽前部，所述的防扭轉(zhuǎn)裝置設(shè)有導(dǎo)衛(wèi)總成底座，在所述的導(dǎo)衛(wèi)總成底座上固定安裝導(dǎo)衛(wèi)總成箱體，所述的防扭轉(zhuǎn)裝置設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)輥，所述的兩個(gè)導(dǎo)輥分別通過(guò)導(dǎo)輥軸安裝在所述的導(dǎo)衛(wèi)總成箱體上。所述的導(dǎo)輥軸豎直安裝。所述的導(dǎo)輥軸為偏心軸，所述的導(dǎo)輥通過(guò)內(nèi)孔安裝在導(dǎo)輥軸的偏心段。所述的導(dǎo)衛(wèi)總成底座為U形槽結(jié)構(gòu)，直接卡在所述的開(kāi)坯機(jī)的兩個(gè)軸承座的橫梁上。所述的導(dǎo)輥的間隙比鋼料的尺寸大3mm 5mm。所述的導(dǎo)輥軸的上端通過(guò)導(dǎo)輥加強(qiáng)結(jié)構(gòu)與所述的導(dǎo)衛(wèi)總成箱體連接。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，保證鋼料順利通過(guò)導(dǎo)衛(wèi)，又能起到夾持、防扭轉(zhuǎn)的約束作用，防止橢圓形的運(yùn)動(dòng)鋼料在軋制過(guò)程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)，扶正后的鋼料再進(jìn)入成品槽，平穩(wěn)的軋制出合格的成品棒材。

下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖；圖3為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。圖中標(biāo)記為1、導(dǎo)衛(wèi)總成箱體，2、導(dǎo)輥，3、導(dǎo)輥軸，4、導(dǎo)衛(wèi)總成底座，5、導(dǎo)輥加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1至圖3表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種開(kāi)坯機(jī)直接生產(chǎn)成品圓鋼的防扭轉(zhuǎn)裝置，設(shè)置在開(kāi)坯機(jī)成品槽前部。采用在成品槽前安裝一個(gè)自主設(shè)計(jì)的滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的防扭轉(zhuǎn)裝置。為了解決在本說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)防止橢圓形的運(yùn)動(dòng)鋼料在軋制過(guò)程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供的開(kāi)坯機(jī)直接生產(chǎn)成品圓鋼的防扭轉(zhuǎn)裝置，所述的防扭轉(zhuǎn)裝置設(shè)有導(dǎo)衛(wèi)總成底座4，在所述的導(dǎo)衛(wèi)總成底座4上固定安裝導(dǎo)衛(wèi)總成箱體 1，所述的防扭轉(zhuǎn)裝置設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)輥2，所述的兩個(gè)導(dǎo)輥2分別通過(guò)導(dǎo)輥軸3安裝在所述的導(dǎo)衛(wèi)總成箱體1上。在本實(shí)用新型中，K2軋出的鋼料在輥道轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下，直接進(jìn)入滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的兩個(gè)導(dǎo)輥2之間。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，克服了運(yùn)動(dòng)鋼料扭轉(zhuǎn)，避免因扭轉(zhuǎn)導(dǎo)致出現(xiàn)成品尺寸超國(guó)標(biāo)以及扭轉(zhuǎn)等工藝事故的技術(shù)問(wèn)題；提供出一種在開(kāi)坯機(jī)直接生產(chǎn)圓鋼中，可以約束、夾持運(yùn)動(dòng)鋼料的防扭轉(zhuǎn)滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。以上所述的導(dǎo)輥軸3豎直安裝。其目的是適應(yīng)后續(xù)的成品槽的軋制方向的要求。為了方便調(diào)節(jié)兩個(gè)導(dǎo)輥2的間距，所述的導(dǎo)輥軸3采用偏心軸結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)輥2 通過(guò)內(nèi)孔安裝在導(dǎo)輥軸3的偏心段。因此，導(dǎo)衛(wèi)的間隙可調(diào)。所述的導(dǎo)衛(wèi)總成底座4為U形槽結(jié)構(gòu)，直接卡在所述的開(kāi)坯機(jī)的兩個(gè)軸承座的橫梁上。由于開(kāi)坯機(jī)直接生產(chǎn)Φ220以上大規(guī)格的鋼料非常大，沖擊力也非常大，本實(shí)用新型的固定方式為導(dǎo)衛(wèi)總成底部為U形槽，直接卡在開(kāi)坯機(jī)兩個(gè)軸承座的橫梁之上，然后用2條大螺絲緊固。本實(shí)用新型所述的導(dǎo)輥2的間隙比鋼料的尺寸大3mm 5mm。導(dǎo)輥2間隙與實(shí)際 K2鋼料稍大3mm 5mm，既可保證鋼料順利通過(guò)導(dǎo)衛(wèi)，又能起到夾持、防扭轉(zhuǎn)的約束作用，扶正后的鋼料再進(jìn)入成品槽，平穩(wěn)的軋制出合格的成品棒材。以上所述的導(dǎo)輥軸3的上端通過(guò)導(dǎo)輥加強(qiáng)結(jié)構(gòu)5與所述的導(dǎo)衛(wèi)總成箱體1連接。其具體的方法可以是導(dǎo)衛(wèi)總成上端焊上厚25mm、高約300mm的擋板，防止鋼料沖擊力太大，導(dǎo)衛(wèi)向前傾斜，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥壓壞導(dǎo)衛(wèi)，徹底解決了開(kāi)坯機(jī)軋制圓鋼時(shí)鋼料扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。這樣大大節(jié)省了制作和安裝成本。[0032] 上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種開(kāi)坯機(jī)直接生產(chǎn)成品圓鋼的防扭轉(zhuǎn)裝置，設(shè)置在開(kāi)坯機(jī)成品槽前部，其特征在于所述的防扭轉(zhuǎn)裝置設(shè)有導(dǎo)衛(wèi)總成底座G)，在所述的導(dǎo)衛(wèi)總成底座(4)上固定安裝導(dǎo)衛(wèi)總成箱體(1)，所述的防扭轉(zhuǎn)裝置設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)輥O)，所述的兩個(gè)導(dǎo)輥( 分別通過(guò)導(dǎo)輥軸 (3)安裝在所述的導(dǎo)衛(wèi)總成箱體(1)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的開(kāi)坯機(jī)直接生產(chǎn)成品圓鋼的防扭轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的導(dǎo)輥軸(3)豎直安裝。
3.按照權(quán)利要求1所述的開(kāi)坯機(jī)直接生產(chǎn)成品圓鋼的防扭轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的導(dǎo)輥軸(3)為偏心軸，所述的導(dǎo)輥(2)通過(guò)內(nèi)孔安裝在導(dǎo)輥軸(3)的偏心段。
4.按照權(quán)利要求1所述的開(kāi)坯機(jī)直接生產(chǎn)成品圓鋼的防扭轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的導(dǎo)衛(wèi)總成底座(4)為U形槽結(jié)構(gòu)，直接卡在所述的開(kāi)坯機(jī)的兩個(gè)軸承座的橫梁上。
5.按照權(quán)利要求1所述的開(kāi)坯機(jī)直接生產(chǎn)成品圓鋼的防扭轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的導(dǎo)輥O)的間隙比鋼料的尺寸大3mm 5mm。
6.按照權(quán)利要求1所述的開(kāi)坯機(jī)直接生產(chǎn)成品圓鋼的防扭轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的導(dǎo)輥軸(3)的上端通過(guò)導(dǎo)輥加強(qiáng)結(jié)構(gòu)(5)與所述的導(dǎo)衛(wèi)總成箱體(1)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種開(kāi)坯機(jī)直接生產(chǎn)成品圓鋼的防扭轉(zhuǎn)裝置，設(shè)置在開(kāi)坯機(jī)成品槽前部，所述的防扭轉(zhuǎn)裝置設(shè)有導(dǎo)衛(wèi)總成底座(4)，在所述的導(dǎo)衛(wèi)總成底座(4)上固定安裝導(dǎo)衛(wèi)總成箱體(1)，所述的防扭轉(zhuǎn)裝置設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)輥(2)，所述的兩個(gè)導(dǎo)輥(2)分別通過(guò)導(dǎo)輥軸(3)安裝在所述的導(dǎo)衛(wèi)總成箱體(1)上。采用上述技術(shù)方案，保證鋼料順利通過(guò)導(dǎo)衛(wèi)，又能起到夾持、防扭轉(zhuǎn)的約束作用，防止橢圓形的運(yùn)動(dòng)鋼料在軋制過(guò)程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)，扶正后的鋼料再進(jìn)入成品槽，平穩(wěn)的軋制出合格的成品棒材。
文檔編號(hào)B21B39/16GK202180089SQ20112020654
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月18日
發(fā)明者任毅 申請(qǐng)人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司