專利名稱：復(fù)合導(dǎo)軌式滑塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合導(dǎo)軌式滑塊，可廣泛應(yīng)用于電動(dòng)螺旋壓力機(jī)中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)滑塊，一般為單一的“X”形導(dǎo)軌，滑塊導(dǎo)向長度短，導(dǎo)向精度差，滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)易發(fā)生傾斜，影響壓力機(jī)正常工作，導(dǎo)致鍛件精度質(zhì)量差，不宜進(jìn)行多模膛、多工位模鍛。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強(qiáng)、適用于多模膛鍛造、多工位鍛造、節(jié)約能源和人力資源、有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作、工作可靠、受力均勻、鍛件精度高的復(fù)合導(dǎo)軌式滑塊。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明復(fù)合導(dǎo)軌式滑塊，包括上部帶有圓形導(dǎo)軌的滑塊體，滑塊體下部設(shè)置的“X”形對(duì)角線導(dǎo)軌，滑塊體內(nèi)嵌入安裝的銅螺母，通過緊固件安裝到滑塊體上的銅螺母擋圈。本發(fā)明復(fù)合導(dǎo)軌式滑塊，滑塊導(dǎo)軌為復(fù)合導(dǎo)軌，即上部為圓形導(dǎo)軌，下部為“X”形對(duì)角線導(dǎo)軌，由于具有圓柱導(dǎo)軌和“X”形導(dǎo)軌雙重導(dǎo)向，導(dǎo)向長度大，導(dǎo)軌間隙小，起著精密導(dǎo)向作用，抗傾斜能力強(qiáng)，導(dǎo)向精度高，導(dǎo)向性能好，能有效地避免滑塊工作時(shí)傾斜和擺動(dòng)， 工作可靠?；瑝K在打擊時(shí)抗偏載能力強(qiáng)，適用于多模膛鍛造，可以多工位打鍛件，節(jié)約能源和人力資源，并有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。本發(fā)明復(fù)合導(dǎo)軌式滑塊，由于采用圓柱導(dǎo)軌和“X”形導(dǎo)軌雙重導(dǎo)向，導(dǎo)軌間隙受熱變形影響很小，滑塊受力均勻，能保證模具無錯(cuò)位現(xiàn)象，打擊的鍛件飛邊小而均勻，從而能提高材料的利用率和鍛件的精度。綜上所述，本發(fā)明復(fù)合導(dǎo)軌式滑塊，導(dǎo)向精度高，抗偏載能力強(qiáng)，適用于多模膛鍛造，多工位鍛造，節(jié)約能源和人力資源，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，工作可靠，受力均勻，鍛件精度尚°以下結(jié)合附圖及其實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中的左視圖。
具體實(shí)施方式
在
圖1、圖2中，本發(fā)明復(fù)合導(dǎo)軌式滑塊，包括上部帶有圓形導(dǎo)軌5的滑塊體1，滑塊體下部設(shè)置的“X”形對(duì)角線導(dǎo)軌2，滑塊體內(nèi)嵌入安裝的銅螺母3，通過緊固件6安裝到滑塊體上的銅螺母擋圈4。
權(quán)利要求1. 一種復(fù)合導(dǎo)軌式滑塊，其特征在于，包括上部帶有圓形導(dǎo)軌的滑塊體，滑塊體下部設(shè)置的“X”形對(duì)角線導(dǎo)軌，滑塊體內(nèi)嵌入安裝的銅螺母，通過緊固件安裝到滑塊體上的銅螺母擋圈。
專利摘要一種復(fù)合導(dǎo)軌式滑塊，包括上部帶有圓形導(dǎo)軌的滑塊體，滑塊體下部設(shè)置的“X”形對(duì)角線導(dǎo)軌，滑塊體內(nèi)嵌入安裝的銅螺母，通過緊固件安裝到滑塊體上的銅螺母擋圈。本實(shí)用新型復(fù)合導(dǎo)軌式滑塊，導(dǎo)向精度高，抗偏載能力強(qiáng)，適用于多模膛鍛造，多工位鍛造，節(jié)約能源和人力資源，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，工作可靠，受力均勻，鍛件精度高?？蓮V泛應(yīng)用于電動(dòng)螺旋壓力機(jī)中。
文檔編號(hào)B21J13/04GK202137315SQ20112020077
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者吳常萍, 高緒華 申請(qǐng)人:青島聚鑫鍛壓機(jī)械有限公司