專利名稱：半自動短距切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供一種半自動短距切割機，用于切割鋼結(jié)構(gòu)型鋼對接坡口的小型設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)實型鋼的切割，特別是H型鋼坡口的切割，大多需要現(xiàn)場焊接的對接坡口車間制作，由于相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求坡口應(yīng)均勻、平整光滑，且無凹凸不平等缺陷的規(guī)定，以往制作方法存在很多的問題，例如，采用畫線手工氣割或采用一種半自動氣割小車來開坡口，手工氣割對工人的操作水平要求較高，氣割小車由于體積大，操作不便，目前在此類加工領(lǐng)域還無一能夠具有便攜式設(shè)備、和方便現(xiàn)場操作，又能保證加工的質(zhì)量的小型自動切割機。此外，又由于H型鋼的腹板內(nèi)空間狹小、坡口長度短，加工要求高，對業(yè)內(nèi)設(shè)計人員技術(shù)要求也更高。所以，迄今無論是專利發(fā)明和國內(nèi)外市場上還沒有出現(xiàn)理想的用于切割鋼結(jié)構(gòu)型鋼坡口用的小型機器技術(shù)。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種半自動短距切割機，是一種用于切割鋼結(jié)構(gòu)型鋼對接坡口的小型機器，通常應(yīng)用于切割鋼結(jié)構(gòu)型鋼的坡口，具有結(jié)構(gòu)簡單、攜帶方便、安裝操作簡便、 適應(yīng)性強，和切割質(zhì)量極好等特點。下面結(jié)合本實用新型提供的附圖標(biāo)記闡述具體技術(shù)內(nèi)容。一種半自動短距切割機，為切割型鋼對接坡口設(shè)備，它包括，割槍8，所述割槍8上設(shè)有一手動微調(diào)裝置6，所述手動微調(diào)裝置6布置在機座3 上，所述機座3通過導(dǎo)軌滑塊2安裝在可調(diào)四邊形機構(gòu)1中的導(dǎo)軌1-5上，之間為滾動式連接，手動微調(diào)裝置6采用齒輪齒條設(shè)計，用來調(diào)整割槍8的上下和前后移動；角度調(diào)整裝置7，所述角度調(diào)整裝置7安裝在所述手動微調(diào)裝置6的底部；機座3，所述機座3上裝有永磁直流減速電機5，所述永磁直流減速電機5與所述導(dǎo)軌1-5之間采用齒輪齒條4傳動以帶動所述割槍8行走完成切割任務(wù)，齒輪齒條4中的齒輪安裝在永磁直流減速電機5上，齒條安裝在導(dǎo)軌1-5上；可調(diào)四邊形機構(gòu)1，所述可調(diào)四邊形機構(gòu)1中由兩個可轉(zhuǎn)動固定點和兩個可轉(zhuǎn)動或夾緊固定點構(gòu)成的四邊形，松開其中的兩個可轉(zhuǎn)動或夾緊固定點并調(diào)整兩個軌道微調(diào)裝置1-3實現(xiàn)改變相鄰兩點的間距達到調(diào)整與割縫的平行度，所述可調(diào)四邊形機構(gòu)1中有強力磁座1-1，強力磁座1-1使整個機器牢固在被加工的工件上。所述的可調(diào)四邊形機構(gòu)1由至少兩個的強力磁座1-1、兩個能上下移動的絲桿 1-2、兩個軌道微調(diào)裝置1-3、兩個可移動夾緊裝置1-4和一個導(dǎo)軌1-5構(gòu)成，其中，所述導(dǎo)軌 1-5布置在可調(diào)四邊形機構(gòu)1的上部，并與布置在機座3底部的導(dǎo)軌滑塊2為滾動連接，所述強力磁座1-1布置在可調(diào)四邊形機構(gòu)1的底部并能使整個機器牢固在被加工工件上，被加工工件通常為H型鋼。[0011]所述的兩個軌道微調(diào)裝置1-3中的活動端分別與兩個可移動夾緊裝置1-4連接， 所述的兩個可移動夾緊裝置1-4與所述的導(dǎo)軌1-5固定，在所述導(dǎo)軌1-5的兩端各安裝有一限位裝置9，限位裝置9中的限位開關(guān)分別安裝在導(dǎo)軌滑塊2上，限位塊安裝在導(dǎo)軌1-5 上。所述的絲桿1-2垂直布置在所述的強力磁座1-1上，所述軌道微調(diào)裝置1-3與被加工工件間通過所述絲桿1-2呈水平挑起。本實用新型實現(xiàn)了發(fā)明目的，填補了現(xiàn)有技術(shù)的空白，所提供的半自動短距切割機具有結(jié)構(gòu)簡單、攜帶方便、能在現(xiàn)場操作更具使用靈活和安裝簡便、適應(yīng)性強，和切割質(zhì)量極好，能夠有效地保證切割機的切割質(zhì)量。

圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中可移動夾緊裝置1-4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型中導(dǎo)軌滑塊2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)示1、可調(diào)四邊形機構(gòu)，2、導(dǎo)軌滑塊，3、機座，4、齒輪齒條，5、永磁直流減速電機，6、手動微調(diào)裝置，7、角度調(diào)整裝置，8、割槍，9、限位裝置，1-1、強力磁座，1-2、絲桿， 1-3、軌道微調(diào)裝置，1-4、可移動夾緊裝置，1-5、導(dǎo)軌。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步詳細(xì)描述本實用新型的技術(shù)內(nèi)容和實施方式。附圖1、2為本實用新型的一最佳實施例，通過附圖1、2可以清楚地說明本實用新型的結(jié)構(gòu)，本實用新型簡單地通過利用磁性原理——將強力磁座1-1與被加工的鐵質(zhì)工件之間發(fā)生磁性實現(xiàn)將切割機固定在被加工的鐵質(zhì)工件上，能在現(xiàn)場操作更具使用靈活，是現(xiàn)有技術(shù)無法可比的。割槍8通過手動微調(diào)裝置安裝布置在機座3上，機座3沿導(dǎo)軌1-5 進行直線運動來完成切割任務(wù)。半自動短距切割機的切割操作說明根據(jù)外部環(huán)境對機器軌道行走的影響，選擇好機器軌道放置的位置，將強力磁座1-1與工件吸牢，調(diào)節(jié)導(dǎo)軌1-5升降絲桿1-2，將軌道調(diào)到適合的高度并保證機器行走不受干擾，且兩邊的高度相等，導(dǎo)軌1-5基本與割縫平行， 調(diào)整限位擋塊到機器切割的安全位置，根據(jù)需要軌道調(diào)整的四點平行機構(gòu)中，松開或夾緊可轉(zhuǎn)動或夾緊的固定點，調(diào)整軌道微調(diào)裝置1-3進行調(diào)邊，使軌道與割縫平行，同時將換向開關(guān)打到快速行走狀態(tài)，并可換向能夠左右來回行走，調(diào)節(jié)割槍8來校驗割槍8的行走與割縫是否平行，在調(diào)整好割槍的角度并夾緊后，還要控制火焰的流速來進行切割。經(jīng)計算，通常選用60kg左右的兩只強力磁座1-1，同時使用，以構(gòu)成可調(diào)四邊形機構(gòu)1中的固定兩點。 強力磁座1-1可另設(shè)有通磁和斷磁開關(guān)，能夠便捷操作和使用。所述的可調(diào)四邊形機構(gòu)1的機構(gòu)原理是相鄰的兩可轉(zhuǎn)動固定點，兩可轉(zhuǎn)動或夾緊的固定點構(gòu)成，松開其中一可轉(zhuǎn)動或夾緊的固定點，通過軌道微調(diào)裝置1-3來調(diào)整兩點間的距離和改變相鄰兩邊的夾角，從而達到軌道微調(diào)裝置1-3與割縫平行。附圖3為本實用新型中的可移動夾緊裝置1-4的結(jié)構(gòu)示意圖；該可移動夾緊裝置1-4安裝在所述導(dǎo)軌1-5的底部，軌道微調(diào)裝置1-3布置在可夾緊裝置1-4下面，所述的導(dǎo)軌1-5可用輕質(zhì)的工業(yè)鋁型材，可夾緊裝置1-4在導(dǎo)軌1-5的槽內(nèi)定位連接設(shè)計，且不與導(dǎo)軌滑塊2相干涉，通過移動可移動夾緊裝置1-5來調(diào)整機器的放置位置而不影響切割。附圖4為本實用新型中導(dǎo)軌滑塊2的結(jié)構(gòu)示意圖，導(dǎo)軌滑塊2采用工業(yè)硬鋁線切割直線運動軸承槽，導(dǎo)軌1-5與導(dǎo)軌滑塊2之間使用直線滾動軸承，采用滾動摩擦傳動，導(dǎo)軌滑塊2上有預(yù)緊塊、直線滾動軸承和緊定螺釘預(yù)緊，以保證導(dǎo)軌滑塊、軸承及導(dǎo)軌1-5之間的間隙，從而保證傳動精度及減小摩擦力。關(guān)于電機的選用，由于切割行走速度慢，一般情況下約400mm/min，則輸出齒輪轉(zhuǎn)速低，且因工作受力較大，這樣就需要低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩的馬達電機，而增加大傳動比的永磁直流電機能滿足此要求，故選用加減速器的永磁直流電機。關(guān)于割槍8上的手動微調(diào)裝置6和可移動夾緊裝置1-4，機器在切割的過程中，為避免因各種原因限制而需要調(diào)整割槍的位置和角度，這樣就需要有能在小范圍內(nèi)調(diào)整的間隙和空間，割槍8上的手動微調(diào)裝置6能夠調(diào)節(jié)割槍在前后和上下方向進行移動，割槍8 的夾頭可做旋轉(zhuǎn)運動，以改變與坡口的角度。手動微調(diào)裝置6采用齒輪齒條傳動設(shè)計，通過水平移動和上下移動來改變割槍故割縫的距離和位置。本裝置安裝在割槍8的手動微調(diào)裝置6上下移動桿的底部，根據(jù)坡口的大小，需調(diào)整割槍8的角度，且為避免割渣堵塞槍嘴，割槍與割縫之間需傾斜一定的角度，故割槍需調(diào)整兩個方向的角度，從而滿足切割要求。割槍夾頭采用大空間可調(diào)整設(shè)計，滿足不同大小槍頭的夾緊。此外，由于本機器工作環(huán)境惡劣，會有大量的焊接飛濺出，所以需要設(shè)有外部防護裝置，在所有鋁件表面采用鍍鋅處理，減少飛濺等對表面的破壞和抗氧化，所有電機和電器系統(tǒng)也要用防護罩保護，導(dǎo)軌滑塊下的直線滾動軸承與導(dǎo)軌之間采用聚四氟乙烯進行防護，防止灰塵污染導(dǎo)軌而影響小車的運動行走。本實用新型僅就本實用新型的一最佳實施例進行詳細(xì)的描述，但不能理解為對本實用新型實施的其他方式的限制，凡是在本實用新型基礎(chǔ)上進一步的改進和類似或雷同的方案，均視為是本實用新型請求保護的范圍。
權(quán)利要求1.半自動短距切割機，為切割型鋼對接坡口設(shè)備，其特征是它包括，割槍(8)，所述割槍(8)上設(shè)有一手動微調(diào)裝置(6)，所述手動微調(diào)裝置(6)布置在機座⑶上，所述機座⑶通過導(dǎo)軌滑塊⑵安裝在可調(diào)四邊形機構(gòu)⑴中的導(dǎo)軌(1-5)上， 之間為滾動式連接，手動微調(diào)裝置(6)采用齒輪齒條設(shè)計，用來調(diào)整割槍(8)的上下和前后移動；角度調(diào)整裝置(7)，所述角度調(diào)整裝置(7)安裝在所述手動微調(diào)裝置(6)的底部；機座(3)，所述機座C3)上裝有永磁直流減速電機(5)，所述永磁直流減速電機(5)與所述導(dǎo)軌(1-5)之間采用齒輪齒條(4)傳動以帶動所述割槍(8)行走完成切割任務(wù)，齒輪齒條中的齒輪安裝在永磁直流減速電機(5)上，齒條安裝在導(dǎo)軌(1-5)上；可調(diào)四邊形機構(gòu)(1)，所述可調(diào)四邊形機構(gòu)(1)中由兩個可轉(zhuǎn)動固定點和兩個可轉(zhuǎn)動或夾緊固定點構(gòu)成的四邊形，松開其中的兩個可轉(zhuǎn)動或夾緊固定點并調(diào)整兩個軌道微調(diào)裝置(1-3)實現(xiàn)改變相鄰兩點的間距達到調(diào)整與割縫的平行度，所述可調(diào)四邊形機構(gòu)(1)中有強力磁座(1-1)，強力磁座(1-1)使整個機器牢固在被加工的工件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述半自動短距切割機，其特征是所述的可調(diào)四邊形機構(gòu)(1)由至少兩個的強力磁座(1-1)、兩個能上下移動的絲桿(1-2)、兩個軌道微調(diào)裝置(1-3)、兩個可移動夾緊裝置(1-4)和一個導(dǎo)軌(1-5)構(gòu)成，其中，所述導(dǎo)軌(1-5)布置在可調(diào)四邊形機構(gòu)(1)的上部，并與布置在機座(3)底部的導(dǎo)軌滑塊(2)為滾動連接，所述強力磁座(1-1) 布置在可調(diào)四邊形機構(gòu)(1)的底部并能使整個機器牢固在被加工工件上，被加工工件通常為H型鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述半自動短距切割機，其特征是所述的兩個軌道微調(diào)裝置(1-3) 中的活動端分別與兩個可移動夾緊裝置(1-4)連接，所述的兩個可移動夾緊裝置(1-4)與所述的導(dǎo)軌(1-5)固定，在所述導(dǎo)軌(1-5)的兩端各安裝有一限位裝置(9)，限位裝置(9) 中的限位開關(guān)分別安裝在導(dǎo)軌滑塊(2)上，限位塊安裝在導(dǎo)軌(1-5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述半自動短距切割機，其特征是所述的絲桿(1-2)垂直布置在所述的強力磁座(1-1)上，所述軌道微調(diào)裝置(1- 與被加工工件通過所述絲桿(1-2)呈水平挑起。
專利摘要半自動短距切割機，用于切割型鋼對接坡口的小型機器。包括，割槍(8)，割槍(8)上設(shè)有一手動微調(diào)裝置(6)，手動微調(diào)裝置(6)布置在機座(3)上，機座(3)通過導(dǎo)軌滑塊(2)安裝在可調(diào)四邊形機構(gòu)(1)中的導(dǎo)軌(1-5)上；角度調(diào)整裝置(7)安裝在手動微調(diào)裝置(6)的底部；機座(3)上裝有永磁直流減速電機(5)，與導(dǎo)軌(1-5)之間采用齒輪齒條(4)傳動以帶動所述割槍(8)行走完成切割任務(wù)；可調(diào)四邊形機構(gòu)(1)中相鄰兩個可轉(zhuǎn)動固定點和兩個可轉(zhuǎn)動或夾緊固定點構(gòu)成，有強力磁座(1-1)，使整個機器牢固在被加工的工件上。本實用新型填補了現(xiàn)有技術(shù)的空白，具有結(jié)構(gòu)簡單、攜帶方便、能在現(xiàn)場操作，有效保證切割質(zhì)量。
文檔編號B23K7/00GK202264004SQ201120195350
公開日2012年6月6日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者何磊, 王俊超, 項榮根 申請人:浙江西子重工電力設(shè)備有限公司