專利名稱：一種頂尖套中心調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床設(shè)備，特別涉及一種頂尖套中心調(diào)整機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在車床和車銑復(fù)合機(jī)床上，床頭和尾座兩頂尖的等高度要求，主要取決于主軸箱、 尾座、底板和床身等零部件的加工精度。而該裝配精度很難由相關(guān)零部件的加工精度直接保證。在生產(chǎn)中，常按較經(jīng)濟(jì)的精度來(lái)加工相關(guān)零部件，而在裝配時(shí)則采用一定的工藝措施，從而形成不同的裝配方法，來(lái)保證裝配精度。在車床和車銑復(fù)合機(jī)床裝配時(shí)，通常選用的工藝手段有1、批量生產(chǎn)時(shí)選配；2、通過(guò)修配底板來(lái)保證裝配精度；3、通過(guò)配磨調(diào)整墊來(lái)保證裝配精度；在實(shí)際生產(chǎn)中，通常是三種方法結(jié)合著使用的，先選配然后在通過(guò)修配底板和配磨調(diào)整墊來(lái)保證裝配精度。這樣不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且對(duì)工人的經(jīng)驗(yàn)水平要求高。當(dāng)機(jī)床在使用一段時(shí)間后，其精度會(huì)不斷的下降，要想讓它恢復(fù)到出廠時(shí)的精度就更困難了。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種頂尖套中心調(diào)整機(jī)構(gòu)，利用偏心輪機(jī)構(gòu)在一定范圍內(nèi)調(diào)整頂尖套中心的位置，降低裝配時(shí)對(duì)修配精度的要求，而且當(dāng)機(jī)床使用一段時(shí)間精度下降后也可以很方便的調(diào)整它的精度。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種頂尖套中心調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括，設(shè)于機(jī)床尾座內(nèi)的尾座套筒及尾座套筒內(nèi)的頂尖套；其中，所述的頂尖套中心與尾座套筒中心成一偏心布置；所述的機(jī)床尾座一側(cè)壁開設(shè)一通孔，通孔內(nèi)裝一偏心軸，偏心軸末端裝一軸承；所述的尾座套筒對(duì)應(yīng)機(jī)床尾座上通孔開設(shè)一長(zhǎng)槽，槽寬與軸承的外徑配合，軸承位于長(zhǎng)槽內(nèi)。進(jìn)一步，所述的機(jī)床尾座側(cè)壁的通孔上部還開設(shè)凹槽，穿過(guò)凹槽偏心軸上部依次套設(shè)碟簧、壓塊、壓套，并由一蓋板及螺釘固定于凹槽內(nèi)。另外，本實(shí)用新型所述尾座套筒中心相對(duì)原始中心最大調(diào)整量b為α = arctan[(e+d/2)/(D/2)]b = sin (90° -β + α ) XL-sin (90° -β -α ) XL = 2cos(90° -β) sin α XL其中，機(jī)床尾座安裝在與地面成β角度的斜床身上，軸承外徑d，mm ；偏心軸偏心 e, mm ；偏心軸轉(zhuǎn)到極限位置與初始位置的夾角α，偏心軸放置的位置與水平地面的夾角為 90° -β，尾座套筒外徑D，mm;尾座套筒中心與頂尖套筒中心偏心量L，mm。旋轉(zhuǎn)偏心軸就會(huì)帶動(dòng)尾座套筒旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度。頂尖套中心與尾座套筒中心成一個(gè)小偏心L，當(dāng)尾座套筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，頂尖套中心也會(huì)相對(duì)于套筒中心旋轉(zhuǎn)，從而改變頂尖套中心的位置。[0017]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型通過(guò)兩個(gè)偏心結(jié)構(gòu)即頂尖套中心與尾座套筒中心成一偏心L，以及通過(guò)偏心軸調(diào)整頂尖套中心，實(shí)現(xiàn)尾座套筒中心的微調(diào)，調(diào)節(jié)方便。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的機(jī)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，本實(shí)用新型的一種頂尖套中心調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括，設(shè)于機(jī)床尾座1內(nèi)的尾座套筒2及尾座套筒2內(nèi)的頂尖套3 ；其中，所述的頂尖套3中心與尾座套筒2中心成一偏心布置；所述的機(jī)床尾座1 一側(cè)壁開設(shè)一通孔101，通孔101內(nèi)裝一偏心軸4，偏心軸4 末端裝一軸承5，其帶一偏心值e ；所述的尾座套筒2對(duì)應(yīng)機(jī)床尾座1上通孔101開設(shè)一長(zhǎng)槽201，槽寬與軸承5的外徑配合，軸承5位于長(zhǎng)槽201內(nèi)。進(jìn)一步，所述的機(jī)床尾座1側(cè)壁的通孔101上部還開設(shè)凹槽102，穿過(guò)凹槽102偏心軸4上部依次套設(shè)碟簧6、壓塊7、壓套8，并由一蓋板9及螺釘10、10’固定于凹槽102 內(nèi)。松開壓套8上的螺釘10’，通過(guò)旋轉(zhuǎn)偏心軸4帶動(dòng)尾座套筒2繞其軸線旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，由于頂尖套3中心與尾座套筒2中心也做成一個(gè)偏心L，頂尖套3以尾座套筒2中心為旋轉(zhuǎn)中心，兩者的偏心距為旋轉(zhuǎn)半徑旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)尾座套筒中心的可調(diào)。調(diào)整好之后，擰緊螺釘10’，此時(shí)碟簧可起到鎖緊防松的作用。參見圖1，其所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例，機(jī)床尾座1安裝在與地面成β角度的斜床身上，軸承外徑d，mm;偏心軸偏心e，mm;偏心軸轉(zhuǎn)到極限位置與初始位置的夾角α ；偏心軸放置的位置與水平地面的夾角為90° -β ；尾座套筒外徑D，mm;尾座套筒中心與頂尖套筒中心偏心量L，mm，其尾座套筒中心相對(duì)原始中心最大調(diào)整量b的計(jì)算α = arctan[(e+d/2)/(D/2)]b = sin (90° - β + α ) X L_sin (90° - β - α ) X L = 2cos (90° -β) sin α XL。例e = 8mm, d = 30mm, D = 180mm, L=L 5mm, β = 60°。α = arctan[ (8+30/2)/(180/2)] = 14.34° ；b = 2cos30° sin α XL = 2cos30° sinl4. 34° X 1.5 = 0.643。這樣，旋轉(zhuǎn)偏心軸就會(huì)帶動(dòng)尾座套筒旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度。頂尖套中心與尾座套筒中心成一個(gè)小偏心L，當(dāng)尾座套筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，頂尖套中心也會(huì)相對(duì)于套筒中心旋轉(zhuǎn)，從而改變頂尖套中心的位置。
權(quán)利要求1.一種頂尖套中心調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括，設(shè)于機(jī)床尾座內(nèi)的尾座套筒及尾座套筒內(nèi)的頂尖套；其特征在于，所述的頂尖套中心與尾座套筒中心成一偏心布置；所述的機(jī)床尾座一側(cè)壁開設(shè)一通孔，通孔內(nèi)裝一偏心軸，偏心軸末端裝一軸承；所述的尾座套筒對(duì)應(yīng)機(jī)床尾座上通孔開設(shè)一長(zhǎng)槽，槽寬與軸承的外徑配合，軸承位于長(zhǎng)槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的頂尖套中心調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的機(jī)床尾座側(cè)壁的通孔上部還開設(shè)凹槽，穿過(guò)凹槽偏心軸上部依次套設(shè)碟簧、壓塊、壓套，并由一蓋板及螺釘固定于凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的頂尖套中心調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述尾座套筒中心相對(duì)原始中心最大調(diào)整量b為α = arctan[ (e+d/2)/(D/2)]b = sin(90° -β + α ) XL-sin(90° -β -α ) XL = 2cos(90° DsinaXL其中，機(jī)床尾座安裝在與地面成β角度的斜床身上，軸承外徑d，mm;偏心軸偏心e， mm;偏心軸轉(zhuǎn)到極限位置與初始位置的夾角a，偏心軸放置的位置與水平地面的夾角為 90° -β，尾座套筒外徑D，mm;尾座套筒中心與頂尖套筒中心偏心量L，mm。
專利摘要一種頂尖套中心調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括，設(shè)于機(jī)床尾座內(nèi)的尾座套筒及尾座套筒內(nèi)的頂尖套；其中，所述的頂尖套中心與尾座套筒中心成一偏心布置；所述的機(jī)床尾座一側(cè)壁開設(shè)一通孔，通孔內(nèi)裝一偏心軸，偏心軸末端裝一軸承；所述的尾座套筒對(duì)應(yīng)機(jī)床尾座上通孔開設(shè)一長(zhǎng)槽，槽寬與軸承的外徑配合，軸承位于長(zhǎng)槽內(nèi)。本實(shí)用新型利用偏心軸在一定范圍內(nèi)調(diào)整頂尖套中心的位置，配合頂尖套中心與尾座套筒中心偏心布置，降低裝配時(shí)對(duì)修配精度的要求，而且當(dāng)機(jī)床使用一段時(shí)間精度下降后也可以很方便的調(diào)整它的精度。
文檔編號(hào)B23B23/04GK202106044SQ201120190519
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者宋現(xiàn)會(huì), 方小軍, 祝閏紅 申請(qǐng)人:上海三一精機(jī)有限公司