專利名稱：多工位沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多工位沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種沖壓模具，尤其屬于一種能將一根長(zhǎng)條形水平鋼板一次沖壓形成多個(gè)凹形槽的多工位沖壓模具。背景技術(shù)：
圖1示出了一種具有五個(gè)凹形槽的長(zhǎng)條形鋼板產(chǎn)品 ，五個(gè)凹形槽中兩個(gè)為形狀一致的上凸式凹形槽b和f，三個(gè)為形狀一致的下凹式凹形槽c、d和e。目前，該產(chǎn)品的五個(gè)凹形槽需要一個(gè)一個(gè)分別沖壓，費(fèi)時(shí)費(fèi)力效率低，批量加工一致性差，且質(zhì)量難以保證。 而采用上下合模一次沖壓，水平鋼板在強(qiáng)大的壓力下又易出現(xiàn)開裂，特別是過渡部位更容易發(fā)生開裂現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種多工位沖壓模具，借助該模具，壓機(jī)一次沖壓可以在一根水平鋼板上形成多個(gè)凹形槽，且鋼板不會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案，這種多工位沖壓模具，包括相對(duì)設(shè)置的上模座、下模座，在所述上模座相對(duì)下模座的面上平排設(shè)有三個(gè)凸模板，在所述下模座相對(duì)上模座的面上平排設(shè)有三個(gè)凹模板，所述凸模板與所述凹模板的位置對(duì)置且相互匹配，其特征是所述三個(gè)凸模板的中部凸模板為伸縮式模板，該中部凸模板由一伸縮導(dǎo)向機(jī)構(gòu)懸掛在上模座上，在伸縮導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有工件定位裝置。具體實(shí)施時(shí)，所述伸縮導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由兩根導(dǎo)柱、一根螺桿和一中部套管構(gòu)成，所述螺桿固定旋置在所述中部凸模板的頂面中部，該螺桿的外圍套有一壓簧，該壓簧容置在所述伸縮式凸模板與上模座形成的一個(gè)壓簧腔內(nèi)，所述中部套管放置在所述螺桿頂部的上模座的孔內(nèi)；所述導(dǎo)柱的下端與所述中部凸模板上的一沉孔豎直向緊配連接，該導(dǎo)柱的上端位于上模座的一通孔內(nèi)。具體實(shí)施時(shí)，所述工件定位裝置具有兩套，分別位于兩根導(dǎo)柱的外側(cè)，每套定位裝置由一根套管螺桿、一壓塊和一定位套管構(gòu)成。所述定位套管豎向懸掛在上模座的一通孔內(nèi)，所述套管螺桿的上端懸掛在所述定位套管的內(nèi)腔底部，該套管螺桿的下端固定旋置在壓塊上，在該套管螺桿桿身上套有一套管螺桿壓簧。有益效果本實(shí)用新型將上模座中部的凸模板設(shè)計(jì)成伸縮式結(jié)構(gòu)，因此，當(dāng)壓機(jī)工作面攜帶上模座下行，使凸模板的凸模頭率先抵觸工件，在壓簧作用力與工件反作用力的共同作用下，并在工件定位裝置配合下，該凸模頭先于其它凸模頭在工件上沖壓出一個(gè)凹部，然后，隨著壓機(jī)工作面的進(jìn)一步下行，所述壓簧將處于完全壓縮狀態(tài)，從而使該凸模頭與其它凸模頭處于同一水平線，此時(shí)，壓機(jī)工作面的再進(jìn)一步下行，所有凸模頭就將同步完成對(duì)工件的沖壓。在上述過程中，由于中間凸模頭先進(jìn)行了部分成形工作，且成形部位位于工件的中部，使水平鋼板受到的力分散、變小且均勻，因此，不會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了一次沖壓成帶有五槽的鋼板，具有批量產(chǎn)品一致性好、產(chǎn)品尺寸精度和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。[0012]

圖1為本模具加工完成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的縱向局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中上模座1，第一凸模板11，第一凸模板凹形模111，第一凸模板凸形模112， 中部凸模板12，中部凸模板凸形模121，螺桿122，壓簧123，中部套管124，中部套管內(nèi)腔 1241，導(dǎo)柱125，間隙126，導(dǎo)柱間隙127，定位套管13，套管間隙131，套管螺桿132，壓塊 133，套管螺桿壓簧134，第二凸模板14，第二凸模板凸形模141，第二凸模板凹形模142。下模座2，第一凹模板21，第一凹模板凸模211，第一凹模板凹模212，中部凹模板22，中部凹模板221，第二凹模板23，第二凹模板凹模231，第二凹模板凸模232。壓機(jī)上工作面3，壓機(jī)下工作面4，工件A。
具體實(shí)施方式
參見圖2。上模座1、下模座2分別固定設(shè)置在壓機(jī)上工作面3和壓機(jī)下工作面4 上。第一凸模板11和第二凸模板14固定設(shè)置在上模座1的下平面；第一凹模板21和第二凹模板23分別與第一凸模板11和第二凸模板14相匹配，對(duì)置式固定設(shè)置在下模座2上。 本實(shí)用新型的關(guān)鍵創(chuàng)新點(diǎn)在于所述位于上模座1上的中部凸模板12為伸縮式模板，該凸模板由一伸縮導(dǎo)向機(jī)構(gòu)懸掛在上模座1上，在伸縮導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有工件定位裝置。上述伸縮導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由兩根導(dǎo)柱125、一根螺桿122和一中部套管13構(gòu)成。所述螺桿122固定旋置在中部凸模板12的中部螺孔內(nèi)，在螺桿122的外圍套有一壓簧123，該壓簧 123容置在所述中部凸模板12與上模座1所形成的一個(gè)腔內(nèi)，中部套管13放置在螺桿122 頂部的上模座1的孔內(nèi)。導(dǎo)柱125具有兩根，分別位于螺桿122的兩側(cè)，每根導(dǎo)柱125的下端與中部凸模板12上的一沉孔豎直向緊配連接，導(dǎo)柱125的上端位于上模座1的通孔內(nèi)。所述工件定位裝置具有兩套，分別位于兩根導(dǎo)柱125的外側(cè)，每套定位裝置由一根套管螺桿132、一壓塊133和一定位套管13構(gòu)成。所述定位套管13豎向懸掛在上模座1 的一通孔內(nèi)，所述套管螺桿132的上端懸掛在所述定位套管13的內(nèi)腔底部，套管螺桿132 的下端固定旋置在壓塊133上，在套管螺桿132桿身上套有一套管螺桿壓簧134。本多工位沖壓模具的工作過程如下在上模座1隨壓機(jī)上工作面3下行過程中，由于中部凸模板凸形模121位于最低位，因此，其率先抵壓到工件A表面。此時(shí)，工件A的表面受壓簧123、壓機(jī)下行和工件A反作用力三個(gè)合力的作用，使中部凸模板凸形模121在工件A的表面形成一個(gè)較淺的凹形槽，隨著壓機(jī)進(jìn)一步下行，中部凸模板12在導(dǎo)柱125的引導(dǎo)下上行，直至壓簧123被全部壓縮，此時(shí)，間隙126和導(dǎo)柱間隙127消失；與此同時(shí)，工件定位裝置起到定位工件作用，套管間隙131也隨之消失。隨著壓機(jī)工作面的再進(jìn)一步下行， 所述壓簧123處于完全壓縮狀態(tài)，從而使中部凸模板凸形模121與第一凸模板凸形模112、 第二凸模板凸形模141處于同一水平線，同步完成對(duì)工件A的沖壓。在上述過程中，由于中部凸模板凸形模121先進(jìn)行了部分成形工作，且成形部位位于工件A的中部，使水平鋼板受到的力分散、變小且均勻，因此，不會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了一次沖壓成帶有五槽的鋼板，具有批量產(chǎn)品一致性好、產(chǎn)品尺寸精度和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。上述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型技術(shù)方案，因此，凡類似結(jié)構(gòu)也應(yīng)該屬于本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種多工位沖壓模具，包括相對(duì)設(shè)置的上模座(1)、下模座(2)，在所述上模座(1)相對(duì)下模座(2)的面上平排設(shè)有三個(gè)凸模板，在所述下模座(2)相對(duì)上模座(1)的面上平排設(shè)有三個(gè)凹模板，所述凸模板與所述凹模板的位置對(duì)置且相互匹配，其特征是所述三個(gè)凸模板的中部凸模板(12)為伸縮式模板，該中部凸模板(12)由一伸縮導(dǎo)向機(jī)構(gòu)懸掛在上模座(1)上，在伸縮導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有工件定位裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的多工位沖壓模具，其特征是所述伸縮導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由兩根導(dǎo)柱 (125)、一根螺桿(122)和一中部套管(124)構(gòu)成，所述螺桿(122)固定旋置在所述中部凸模板(12)的頂面中部，該螺桿(124)的外圍套有一壓簧(123)，該壓簧(123)容置在所述伸縮式凸模板與上模座(1)形成的一個(gè)壓簧腔內(nèi)，所述中部套管(124)放置在所述螺桿(122) 頂部的上模座(1)的孔內(nèi)；所述導(dǎo)柱(125)的下端與所述中部凸模板(12)上的一沉孔豎直向緊配連接，該導(dǎo)柱(125)的上端位于上模座(1)的一通孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的多工位沖壓模具，其特征是所述工件定位裝置具有兩套，分別位于兩根導(dǎo)柱(125)的外側(cè)，每套定位裝置由一根套管螺桿(132)、一壓塊(133)和一定位套管(13)構(gòu)成；所述定位套管(13)豎向懸掛在上模座(1)的一通孔內(nèi)，所述套管螺桿 (132)的上端懸掛在所述定位套管(13)的內(nèi)腔底部，該套管螺桿(132)的下端固定旋置在壓塊(133)上，在該套管螺桿(132)桿身上套有一套管螺桿壓簧(134)。
專利摘要一種多工位沖壓模具，包括相對(duì)設(shè)置的上模座、下模座，在所述上模座相對(duì)下模座的面上平排設(shè)有三個(gè)凸模板，在所述下模座相對(duì)上模座的面上平排設(shè)有三個(gè)凹模板，所述凸模板與所述凹模板的位置對(duì)置且相互匹配，其特征是所述三個(gè)凸模板的中部凸模板為伸縮式模板，該中部凸模板由一伸縮導(dǎo)向機(jī)構(gòu)懸掛在上模座上，在伸縮導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有工件定位裝置。本實(shí)用新型將上模座的中部凸模板設(shè)計(jì)成伸縮式結(jié)構(gòu)，率先進(jìn)行部分成形工作，且成形部位位于工件的中部，使水平鋼板受到的力分散、變小且均勻，因此，不會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了一次沖壓成帶有五槽的鋼板，具有批量產(chǎn)品一致性好、產(chǎn)品尺寸精度和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202062003SQ20112014783
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者周建明, 沈增喜 申請(qǐng)人:紀(jì)元電氣集團(tuán)有限公司