專利名稱：四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機 械加工機床，特別涉及一種四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床。
背景技術(shù)：
在本實用新型發(fā)明之前，鉗子是一種使用場合非常廣泛的手工工具，而其上的刃口部分是鉗子的主要工作要素。鉗子刃口一般由三個要素組成，分為外刃口、內(nèi)刃口和坑在本實用新型發(fā)明之前，在制造鉗子的過程中，鉗子刃口上的這三個要素是分別由三道工序、三個人次完成的，這必然要造成工件重復(fù)裝夾，上上下下，且工序需要周轉(zhuǎn)，這就導(dǎo)致一是勞動效率低，時間都耗費在上上下下的工件裝夾上，二是由于工件的重復(fù)上下裝夾，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制、不穩(wěn)定，而這些缺陷使得鉗子在使用時不能合乎需要的場合，特別是在處理特殊情形時尤其如此。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就在于克服上述缺陷，設(shè)計一種四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床。本實用新型的技術(shù)方案是四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床，其主要技術(shù)特征在于左立銑主軸箱通過滾珠絲桿及螺母與左旋轉(zhuǎn)滑座聯(lián)接，并在左旋轉(zhuǎn)滑座的導(dǎo)軌上，左旋轉(zhuǎn)滑座與左立柱聯(lián)接；左臥銑主軸箱通過左十字滑板活動連接在臥銑立柱的左臥銑立柱導(dǎo)軌上，左上調(diào)節(jié)機構(gòu)連接左十字滑板，左后調(diào)節(jié)機構(gòu)連接左臥銑主軸箱；左工作臺通過滾珠絲桿及螺母與左十字滑座聯(lián)接， 并活動連接在左十字滑座的導(dǎo)軌上，左前調(diào)節(jié)機構(gòu)連接左十字滑座；右立銑主軸箱通過滾珠絲桿及螺母與右旋轉(zhuǎn)滑座聯(lián)接，并活動連接在右旋轉(zhuǎn)滑座的導(dǎo)軌上，右旋轉(zhuǎn)滑座與右立柱聯(lián)接；右臥銑主軸箱通過右十字滑板活動連接在臥銑立柱的右臥銑立柱導(dǎo)軌上，右上調(diào)節(jié)機構(gòu)連接右十字滑板，右后調(diào)節(jié)機構(gòu)連接右臥銑主軸箱；右工作臺通過滾珠絲桿及螺母與右十字滑座聯(lián)接，并活動連接在右十字滑座的導(dǎo)軌上，右前調(diào)節(jié)機構(gòu)連接右十字滑座；左夾具固定在左工作臺上，右夾具固定在右工作臺上；左立柱、臥銑立柱、左十字滑座、右立柱、右十字滑座固定在床身上。本實用新型的優(yōu)點在于兩個加工單元對稱布置在一個機床床身上，同時完成左、 右鉗體刃口三個要素的加工，勞動生產(chǎn)率提高一倍以上；工件一次裝夾、完成三個要素加工且關(guān)鍵加工要素由數(shù)控控制，工件加工精度可靠，質(zhì)量得以保證。本實用新型其他優(yōu)點和效果將在下面繼續(xù)說明。

圖1——本實用新型俯視圖。[0010]圖2—本實用新型主視圖。圖3——本實用新型左鉗體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4——圖3中剖面示意圖。圖5——本實用新型右鉗體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6——圖5中剖面示意圖。圖7——本實用新型左鉗體加工過程_加工前示意圖。圖8——本實用新型左鉗體加工過程_加工后示意圖。
圖9——本實用新型右鉗體加工過程_加工前示意圖。圖10——本實用新型右鉗體加工過程_加工后示意圖。圖中各標號表示左立銑主軸箱1、左旋轉(zhuǎn)滑座2、左立柱3、床身4、左臥銑主軸箱5、左十字滑板6、 臥銑立柱7、左上調(diào)節(jié)機構(gòu)8、左后調(diào)節(jié)機構(gòu)9、左工作臺10、左十字滑座11、左前調(diào)節(jié)機構(gòu) 12、右立銑主軸箱13、右旋轉(zhuǎn)滑座14、右立柱15、右臥銑主軸箱16、右十字滑板17、右上調(diào)節(jié)機構(gòu)18、右后調(diào)節(jié)機構(gòu)19、右工作臺20、右十字滑座21、右前調(diào)節(jié)機構(gòu)22、左鉗體23、左鉗體外刃口 23-1、左鉗體內(nèi)刃口 23-2、左鉗體坑口 23-3、右鉗體24、右鉗體外刃口 24_1、右鉗體內(nèi)刃口 24-2、右鉗體坑口 24-3、左夾具25、右夾具26、左立軸銑刀27、左臥軸銑刀28、右立軸銑刀29、右臥軸銑刀30、左臥銑立柱導(dǎo)軌31、右臥銑立柱導(dǎo)軌32。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示左立銑主軸箱1置于左臥銑主軸箱5左邊；右立銑主軸箱13置于右臥銑主軸箱 16右邊，左立銑主軸箱1與右立銑主軸箱13形成對稱分布于左臥銑主軸箱5、右臥銑主軸箱16兩邊；左立銑主軸箱1通過滾珠絲桿及螺母與左旋轉(zhuǎn)滑座2聯(lián)接，并由伺服電機或步進電機驅(qū)動，在左旋轉(zhuǎn)滑座2的導(dǎo)軌上運動，且左旋轉(zhuǎn)滑座2通過螺栓與左立柱3聯(lián)接，左旋轉(zhuǎn)滑座2在左立柱3上的安裝角度α可以調(diào)整，左立柱3固定在床身4上。根據(jù)不同的客戶對產(chǎn)品左鉗體內(nèi)刃口 23角度α ‘要求，可十分便利地調(diào)節(jié)左旋轉(zhuǎn)滑座2在左立柱3上的安裝角度α，使之加工出合適角度的左鉗體內(nèi)刃口 23-2。左臥銑主軸箱5通過左十字滑板6安裝在臥銑立柱7的左臥銑立柱導(dǎo)軌31上，并且通過左上調(diào)節(jié)機構(gòu)8調(diào)整左臥銑主軸箱5上、下位置，通過左后調(diào)節(jié)機構(gòu)9調(diào)整左臥銑主軸箱5前、后位置，臥銑立柱7固定在床身4上。左工作臺10通過滾珠絲桿及螺母與左十字滑座11聯(lián)接，并由伺服電機或步進電機驅(qū)動在左十字滑座11的導(dǎo)軌上運動，左十字滑座11安裝在床身4上，并通過左前調(diào)節(jié)機構(gòu)12調(diào)整其前、后位置，此左邊組合結(jié)構(gòu)可成為獨立的機床。右立銑主軸箱13通過滾珠絲桿及螺母與右旋轉(zhuǎn)滑座14聯(lián)接，并由伺服電機或步進電機驅(qū)動在右旋轉(zhuǎn)滑座14的導(dǎo)軌上運動，右旋轉(zhuǎn)滑座14通過螺栓與右立柱15聯(lián)接，右旋轉(zhuǎn)滑座14在右立柱15上的安裝角度β可以調(diào)整，右立柱15固定在床身4上。根據(jù)不同的客戶對產(chǎn)品右鉗體內(nèi)刃口 24角度β ‘要求，可十分便利地調(diào)節(jié)右旋轉(zhuǎn)滑座14在右立柱15上的安裝角度β，使之加工出合適角度的右鉗體內(nèi)刃口 24-2。右臥銑主軸箱16通過右十字滑板17安裝在臥銑立柱7的右臥銑立柱導(dǎo)軌32上， 并且通過右上調(diào)節(jié)機構(gòu)18調(diào)整右臥銑主軸箱16上、下位置，通過右后調(diào)節(jié)機構(gòu)19調(diào)整右臥銑主軸箱16前、后位置。右工作臺20通過滾珠絲桿及螺母與右十字滑座21聯(lián)接，并由伺服電機或步進電機驅(qū)動在右十字滑座21的導(dǎo)軌上運動，右十字滑座21安裝在床身4上并通過右前調(diào)節(jié)機構(gòu)22調(diào)整右十字滑座21前、后位置。被加工工件即左鉗體23和右鉗體24分別裝夾在左夾具25和右夾具26上，左夾具25固定在左工作臺10上，右夾具26固定在右工作臺20上。右邊組合結(jié)構(gòu)可成 為獨立的機床。本實用新型應(yīng)用過程說明工作前對刀將被加工工件即左鉗體23和右鉗體24分別裝夾在左夾具25和右夾具26上，通過分別調(diào)整左前調(diào)節(jié)機構(gòu)12和右前調(diào)節(jié)機構(gòu)22，使左立銑主軸箱1上的刀具以及右立銑主軸箱13上的刀具與工件相對位置達到尺寸要求，再通過分別調(diào)整左上調(diào)節(jié)機構(gòu)8和左后調(diào)節(jié)機構(gòu)9以及右上調(diào)節(jié)機構(gòu)18和右后調(diào)節(jié)機構(gòu)19使左臥銑主軸箱上的刀具以及右臥銑主軸箱上的刀具與工件的相對位置達到尺寸要求，通過數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置各加工參數(shù)(圖中數(shù)控系統(tǒng)未畫出，省略)。現(xiàn)以左鉗體為例說明工件夾緊后，左工作臺10向左快進到設(shè)定位置，左立銑主軸箱1向下移動左立軸銑刀27銑削左內(nèi)刃口 23-2，到設(shè)定位置時，左立銑主軸箱1停止移動(主軸不停)。左工作臺10向右做工作進給，由左立軸銑刀27銑削左坑口 23-3，再向右快進到左臥銑主軸箱5 上的左臥軸銑刀28處，銑削左外刃口 23-1，銑畢，左工作臺10向左快退至中位，裝夾工件， 進入下一循環(huán)。右鉗體24加工過程與左鉗體23加工過程基本相同，只是工作臺進給方向不同，即工件夾緊后，右工作臺20向右快進到設(shè)定位置，右立銑主軸箱13向下移動右立軸銑刀29 銑削右內(nèi)刃口 24-2，到設(shè)定位置時，右立銑主軸箱13停止移動(主軸不停)，右工作臺20 向左做工作進給，由右立軸銑刀29銑削右坑口 24-3，再向左快進到右臥銑主軸箱16上的右臥軸銑刀30處，右臥軸銑刀30銑削右外刃口 24-1，銑畢，右工作臺20向右快退到中位，裝夾工件進入下一循環(huán)。實際操作時，左鉗體23、右鉗體24加工同時進行，1人操作，一次完成。應(yīng)用效果分析本實用新型則是巧妙地采用左、右立銑主軸箱銑削內(nèi)刃口到設(shè)定位置時，停止移動，然后通過左、右工作臺分別向右、向左的移動，將坑口銑出。這樣，節(jié)省一道工序且內(nèi)刃口與坑口的銑削過渡平滑，銑削質(zhì)量有質(zhì)的提高。相比現(xiàn)有技術(shù)對鉗子坑口的加工通常采用鉆床鉆孔或銑床銑孔，省略了這一道工序。本實用新型則是采用左、右臥銑主軸箱將內(nèi)刃口及坑口銑削完成后由左、右工作臺快進到左、右臥銑主軸箱處，完成外刃口銑削。這樣，將二道工序二次裝夾合并為一道工序一次裝夾，減少了裝夾誤差，且左、右工作臺的移動由數(shù)控控制，精度準確，從而使加工后的內(nèi)、外刃口質(zhì)量穩(wěn)定，無須人工修整。相比現(xiàn)有的技術(shù)對鉗子內(nèi)、外刃口的銑削都是采用二臺機床，兩道獨立工序加工，不僅需要二個人操作，而且，工件二次裝夾，定位基準難以重合，造成加工質(zhì)量不穩(wěn)定，通常加工后還需人工修整。[0041]本實用新型通 過左、右旋轉(zhuǎn)滑座在左、右立柱上安裝角度α及β的調(diào)整可以非常方便地滿足不同內(nèi)刃口角度α ‘和β ‘的加工要求。相比現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)刃口角度是在夾具設(shè)計時就已固定，要改變內(nèi)刃口角度必須更換夾具。本實用新型較之現(xiàn)有技術(shù)可提高生產(chǎn)效率二倍，且工件加工質(zhì)量有本質(zhì)提高。本實用新型請求保護的范圍并不受限于本實施方式的說明。
權(quán)利要求1.四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床，其特征在于左立銑主軸箱通過滾珠絲桿及螺母與左旋轉(zhuǎn)滑座聯(lián)接，并在左旋轉(zhuǎn)滑座的導(dǎo)軌上，左旋轉(zhuǎn)滑座與左立柱聯(lián)接；左臥銑主軸箱通過左十字滑板活動連接在臥銑立柱的左臥銑立柱導(dǎo)軌上，左上調(diào)節(jié)機構(gòu)連接左十字滑板，左后調(diào)節(jié)機構(gòu)連接左臥銑主軸箱；左工作臺通過滾珠絲桿及螺母與左十字滑座聯(lián)接，并活動連接在左十字滑座的導(dǎo)軌上，左前調(diào)節(jié)機構(gòu)連接左十字滑座；右立銑主軸箱通過滾珠絲桿及螺母與右旋轉(zhuǎn)滑座聯(lián)接，并活動連接在右旋轉(zhuǎn)滑座的導(dǎo)軌上，右旋轉(zhuǎn)滑座與右立柱聯(lián)接；右臥銑主軸箱通過右十字滑板活動連接在臥銑立柱的右臥銑立柱導(dǎo)軌上，右上調(diào)節(jié)機構(gòu)連接右十字滑板，右后調(diào)節(jié)機構(gòu)連接右臥銑主軸箱；右工作臺通過滾珠絲桿及螺母與右十字滑座聯(lián)接，并活動連接在右十字滑座的導(dǎo)軌上，右前調(diào)節(jié)機構(gòu)連接右十字滑座；左夾具固定在左工作臺上，右夾具固定在右工作臺上；左立柱、臥銑立柱、左十字滑座、右立柱、右十字滑座固定在床身上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床，其特征在于左旋轉(zhuǎn)滑座在左立柱上的安裝角度α可以調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床，其特征在于右旋轉(zhuǎn)滑座在右立柱上的安裝角度β可以調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床，其特征在于左立銑主軸箱置于左臥銑主軸箱左邊；右立銑主軸箱置于右臥銑主軸箱右邊，左立銑主軸箱與右立銑主軸箱形成對稱分布于左臥銑主軸箱、右臥銑主軸箱兩邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床，其特征在于左立銑主軸箱通過滾珠絲桿及螺母與左旋轉(zhuǎn)滑座聯(lián)接，并在左旋轉(zhuǎn)滑座的導(dǎo)軌上，左旋轉(zhuǎn)滑座與左立柱聯(lián)接；左臥銑主軸箱通過左十字滑板活動連接在臥銑立柱的左臥銑立柱導(dǎo)軌上，左上調(diào)節(jié)機構(gòu)連接左十字滑板，左后調(diào)節(jié)機構(gòu)連接左臥銑主軸箱；左工作臺通過滾珠絲桿及螺母與左十字滑座聯(lián)接，并活動連接在左十字滑座的導(dǎo)軌上，左前調(diào)節(jié)機構(gòu)連接左十字滑座，此左邊組合結(jié)構(gòu)可成為獨立的機床。
專利摘要本實用新型涉及四頭四工位鉗子刃口數(shù)控銑床。結(jié)構(gòu)是左立銑主軸箱與左旋轉(zhuǎn)滑座聯(lián)接及導(dǎo)軌上，左旋轉(zhuǎn)滑座連接左立柱，左臥銑主軸箱連接在臥銑立柱的左臥銑立柱導(dǎo)軌上，左上調(diào)節(jié)機構(gòu)連接左十字滑板，左前調(diào)節(jié)機構(gòu)連接左十字滑座，左后調(diào)節(jié)機構(gòu)連接左臥銑主軸箱；左工作臺與左十字滑座聯(lián)接及導(dǎo)軌上，右立銑主軸箱與右旋轉(zhuǎn)滑座聯(lián)接及導(dǎo)軌上，右臥銑主軸箱在臥銑立柱的右臥銑立柱導(dǎo)軌上，右上調(diào)節(jié)機構(gòu)連接右十字滑板，右后調(diào)節(jié)機構(gòu)連接右臥銑主軸箱，右工作臺連接右十字滑座及導(dǎo)軌上。解決了產(chǎn)品質(zhì)量不易控制、不穩(wěn)定等缺陷。本實用新型將兩個加工單元對稱布置在一個機床上同時完成左、右鉗體刃口三個要素的加工，工件加工精度可靠，質(zhì)量得以保證。
文檔編號B23Q1/01GK202207822SQ201120131469
公開日2012年5月2日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者馮學勝, 席慶瑜, 楊正宏, 蔡國慶, 蔡晶 申請人:南京寧慶數(shù)控機床制造有限公司