專利名稱：鍛造用模座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在用鍛壓機(jī)對(duì)鍛造原料進(jìn)行溫鍛或熱鍛時(shí)，為了保持模具而使用的鍛造用模座。
背景技術(shù)：
以往，在將鍛造原料預(yù)熱的狀態(tài)下通過(guò)鍛壓機(jī)進(jìn)行溫鍛或熱鍛時(shí)，為了不使鍛造原料的塑性變形性下降，將鍛造用的模具和保持該模具的鍛造用模座也預(yù)熱而進(jìn)行鍛造 (例如，參照專利文獻(xiàn)1)。上述專利文獻(xiàn)1所記載的鍛造用模座在模座的長(zhǎng)度方向的側(cè)面上形成平行的多個(gè)截面U字形狀的槽，在該槽中插入由電阻發(fā)熱體構(gòu)成的電阻加熱體(鎧裝加熱器)，通過(guò)隔熱材料覆蓋。而且，在該模座的長(zhǎng)度方向的側(cè)面上的電阻加熱體(加熱器)的附近沿該電阻加熱體設(shè)有多個(gè)溫度傳感器。另外，在專利文獻(xiàn)1所記載的模座的寬度方向的側(cè)面上安裝有具備蓋開閉傳感器的插口箱。在鍛造用模座中，將電阻加熱體和溫度傳感器設(shè)置在模座的側(cè)面，基于由該溫度傳感器檢測(cè)到的檢測(cè)數(shù)據(jù)，加熱裝置進(jìn)行利用電阻加熱體加熱的溫度的控制。專利文獻(xiàn)1 日本特開平08-206768號(hào)公報(bào)(圖1及圖2 (A)、⑶)在專利文獻(xiàn)1所記載的模座的加熱裝置中，為了避免由安置在模具上的鍛造原料所負(fù)載的鍛壓機(jī)的壓力載荷作用于電阻加熱體及溫度傳感器的情況，在距模座的中央部配置的模具最遠(yuǎn)的位置即長(zhǎng)度方向的兩側(cè)面配置電阻加熱體及溫度傳感器。因此，雖然電阻加熱體能夠減少電阻加熱體自身負(fù)載所述壓力載荷的情況，但由于電阻加熱體離開模具，因此從電阻加熱體發(fā)出的熱量難以傳遞給模座的中央部的模具且傳遞慢。因此，存在電阻加熱體無(wú)法經(jīng)由模座將模具高效地加熱到規(guī)定溫度而進(jìn)行預(yù)熱或保溫的問(wèn)題點(diǎn)。另外，溫度傳感器即使能夠檢測(cè)到電阻加熱體所加熱的模座的加熱部分的溫度， 也是在離開模座的中央部的模具的位置上進(jìn)行的溫度檢測(cè)，因此存在無(wú)法準(zhǔn)確地檢測(cè)溫鍛或熱鍛前的模具的預(yù)熱溫度或鍛造中的模具的保持溫度的問(wèn)題點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型鑒于上述問(wèn)題點(diǎn)而作出，其課題在于提供一種具備在溫鍛或熱鍛時(shí)能夠經(jīng)由模座將模具高效地加熱的電阻加熱體的鍛造用模座。為了解決上述課題，本實(shí)用新型的第一方面所記載的鍛造用模座對(duì)用于溫鍛或熱鍛的鍛壓機(jī)中使用的模具進(jìn)行保持，其特征在于，具有供電阻加熱體插入的加熱體設(shè)置孔；供溫度傳感器插入的傳感器設(shè)置孔；配置在對(duì)所述模具的背面進(jìn)行支承的座的座面的兩端部，且從兩側(cè)夾住所述模具的側(cè)面而對(duì)所述模具的側(cè)面進(jìn)行支承的引導(dǎo)部，其中，所述加熱體設(shè)置孔在與所述座面對(duì)置的位置沿所述模具的側(cè)面形成。在此，“與座面對(duì)置的位置”是指“與配置有背面受到支承的模具和從兩側(cè)夾持該模具的一對(duì)引導(dǎo)部的座面相面對(duì)的范圍的位置”。另外，“沿模具的側(cè)面形成”包含“不是與模具的側(cè)面完全平行而是大致沿模具的側(cè)面的方向形成”。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，鍛造用模座即使在鍛造時(shí)壓力載荷作用于電阻加熱體，也由于加熱體設(shè)置孔在與支承模具背面的座面對(duì)置的位置上沿模具的側(cè)面形成，因此電阻加熱體配置在從模具內(nèi)的鍛造原料的上下方向的位置沿橫向偏離的位置。因此，鍛造用模座能夠在壓力載荷難以作用于電阻加熱體的位置上，通過(guò)插入到加熱體設(shè)置孔中的電阻加熱體，高效地加熱模具。其結(jié)果是，鍛造用模座能夠用兩端部的引導(dǎo)部保持模具并通過(guò)溫度傳感器檢測(cè)溫度，從該模具附近通過(guò)電阻加熱體加熱模具，預(yù)熱到適宜溫度或?qū)m宜溫度的狀態(tài)進(jìn)行保本實(shí)用新型第二方面所記載的鍛造用模座以第一方面所記載的鍛造用模座為基礎(chǔ)，其特征在于，在所述座面上并排設(shè)置有多個(gè)所述模具，所述加熱體設(shè)置孔在所述多個(gè)模具之間的位置沿所述多個(gè)模具的各側(cè)面形成。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，鍛造用模座通過(guò)在多個(gè)模具之間的位置上沿多個(gè)模具的側(cè)面形成加熱體設(shè)置孔，而利用插入到該加熱體設(shè)置孔中的電阻加熱體對(duì)各模具從附近位置高效地加熱。本實(shí)用新型第三方面所記載的鍛造用模座以第一方面或第二方面所記載的鍛造用模座為基礎(chǔ)，其特征在于，所述加熱體設(shè)置孔形成為從所述模座的前表面貫通至后表面， 所述電阻加熱體由在所述加熱體設(shè)置孔內(nèi)能夠拆裝地延伸設(shè)置的棒狀的加熱器構(gòu)成。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，鍛造用模座通過(guò)將加熱體設(shè)置孔形成為從模座的前表面貫通至后表面，而能夠通過(guò)由內(nèi)設(shè)在該加熱體設(shè)置孔中的棒狀的加熱器構(gòu)成的電阻加熱體迅速地加熱模具整體。本實(shí)用新型第四方面所記載的鍛造用模座以第一至第三方面中任一方面所記載的鍛造用模座為基礎(chǔ)，其特征在于，所述電阻加熱體由將多個(gè)加熱器沿長(zhǎng)度方向連接設(shè)置而成的多單元加熱器構(gòu)成。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，鍛造用模座通過(guò)使電阻加熱體由將多個(gè)加熱器沿長(zhǎng)度方向連接設(shè)置而成的多單元加熱器構(gòu)成，而能夠?qū)⒛Ｗ鶆澐殖杉訜崞鞯臄?shù)目而加熱至適合于模具的各處的溫度的各自的適宜溫度。本實(shí)用新型第五方面所記載的鍛造用模座以第一至第四方面中任一方面所記載的鍛造用模座為基礎(chǔ)，其特征在于，所述加熱體設(shè)置孔在上下方向上排列有多個(gè)，且各加熱體設(shè)置孔中插入有所述電阻加熱體。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，鍛造用模座通過(guò)將加熱體設(shè)置孔沿上下方向排列多個(gè)，而能夠通過(guò)插入到各加熱體設(shè)置孔中的多個(gè)電阻加熱體迅速地加熱模座整體。本實(shí)用新型第六方面所記載的鍛造用模座以第五方面所記載的鍛造用模座為基礎(chǔ)，其特征在于，所述傳感器設(shè)置孔配置在所述設(shè)置有多個(gè)的所述加熱體設(shè)置孔的大致中央部。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，鍛造用模座通過(guò)將傳感器設(shè)置孔配置在多個(gè)加熱體設(shè)置孔的大致中央部，而能夠通過(guò)插入到一個(gè)傳感器設(shè)置孔中的一個(gè)溫度傳感器測(cè)量由多個(gè)電阻加熱體加熱的部分的中央部的溫度。本實(shí)用新型第七方面所記載的鍛造用模座以第五方面或第六方面所記載的鍛造用模座為基礎(chǔ)，其特征在于，在所述模座上形成有與所述多個(gè)加熱體設(shè)置孔正交的橫槽，在所述多個(gè)電阻加熱體上分別設(shè)置導(dǎo)線，所述各導(dǎo)線經(jīng)由所述橫槽向所述模座的外部引出而進(jìn)行布線。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，鍛造用模座通過(guò)使多個(gè)電阻加熱體的各導(dǎo)線經(jīng)由與多個(gè)加熱體設(shè)置孔正交的橫槽向模座的外部布線，而能夠容易將各導(dǎo)線配線成限制為一個(gè)的狀態(tài)。實(shí)用新型效果根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面的鍛造用模座，通過(guò)使加熱體設(shè)置孔在與座面對(duì)置的位置上沿模具的側(cè)面形成，而在利用鍛壓機(jī)進(jìn)行溫鍛或熱鍛時(shí)，減輕鍛造原料所負(fù)載的壓力載荷作用于電阻加熱體的情況，防止電阻加熱體損傷或發(fā)生故障的情況，并且，通過(guò)從接近座面的中央部側(cè)的模具的位置的電阻加熱體發(fā)出的熱量，能夠高效地加熱模具而預(yù)熱成適宜溫度或?qū)m宜溫度的狀態(tài)進(jìn)行保溫。根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面的鍛造用模座，鍛造用模座通過(guò)將加熱體設(shè)置孔在多個(gè)模具之間的位置上沿各模具的側(cè)面形成，而能夠?qū)㈦娮杓訜狍w配置在各模具的附近位置，正因?yàn)閷㈦娮杓訜狍w靠近各模具配置，所以能夠?qū)⒏髂＞叩臏囟妊杆俚仡A(yù)熱成適合溫鍛或熱鍛的規(guī)定溫度并進(jìn)行保溫。根據(jù)本實(shí)用新型的第三方面的鍛造用模座，通過(guò)將由棒狀的加熱器構(gòu)成的電阻加熱體插入到從模座的前表面貫通至后表面而形成的加熱體設(shè)置孔中，而能夠高效地加熱模具整體。根據(jù)本實(shí)用新型的第四方面的鍛造用模座，鍛造用模座通過(guò)使電阻加熱體由將多個(gè)加熱器沿長(zhǎng)度方向連接設(shè)置而成的棒狀的多單元加熱器構(gòu)成，而能夠利用各個(gè)加熱器加熱成適合于模具的各處的所希望溫度。其結(jié)果是，能夠?qū)⒛＞哒w的溫度預(yù)熱及加熱至最適合溫鍛或熱鍛的溫度。根據(jù)本實(shí)用新型的第五方面的鍛造用模座，鍛造用模座通過(guò)將電阻加熱體插入到沿上下方向排列多個(gè)的加熱體設(shè)置孔中，而能夠迅速地加熱模座整體，并高效地對(duì)該模座保持的模具進(jìn)行預(yù)熱或保溫。根據(jù)本實(shí)用新型的第六方面的鍛造用模座，通過(guò)將傳感器設(shè)置孔配置在多個(gè)電阻加熱體的大致中央部，而能夠測(cè)量由該多個(gè)電阻加熱體加熱的部分的中央部的溫度，因此能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)模具的溫度。其結(jié)果是，配置在其中央部的溫度傳感器即使僅為一個(gè)，也能夠高效且準(zhǔn)確地檢測(cè)加熱溫度或預(yù)熱溫度，并且由于溫度傳感器的個(gè)數(shù)減少，因此能夠削減組裝工時(shí)及部件個(gè)數(shù)而實(shí)現(xiàn)成本下降。根據(jù)本實(shí)用新型的第七方面的鍛造用模座，由于能夠?qū)⒍鄠€(gè)電阻加熱體的導(dǎo)線形成限制為一個(gè)的狀態(tài)來(lái)進(jìn)行配線，因此能夠簡(jiǎn)化電阻加熱體的布線作業(yè)。

圖1是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的鍛造用模座的主視圖。圖2是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的鍛造用模座上設(shè)置的電阻加熱體及溫度傳感器的設(shè)置狀態(tài)的簡(jiǎn)要立體圖。[0037]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的鍛造用模座的下副模座的俯視圖。圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的鍛造用模座的上副模座的仰視圖。圖5是圖3的X-X剖視圖。圖6是圖4的Y-Y剖視圖。圖7是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的鍛造用模座的下副模座的加熱體設(shè)置孔中插入的電阻加熱體的設(shè)置狀態(tài)的主要部分放大剖視圖。符號(hào)說(shuō)明1模座(鍛造用模座)2下模座2c、3c 前表面2d、3d 后表面3上模座4 模具4a、4b模具的側(cè)面4d模具的背面5、51、52電阻加熱體5a 5d加熱器k、6a 導(dǎo)線6、61、62溫度傳感器22下副模座(座)2加、3 加熱體設(shè)置孔22b、32b傳感器設(shè)置孔22c、32c 橫槽22e、32e 座面23下引導(dǎo)部(引導(dǎo)部)23a、33a 支承面32上副模座(座)33上引導(dǎo)部(引導(dǎo)部)43壓潰工序用模具(模具)44粗鍛工序用模具(模具)45精鍛工序用模具(模具)P鍛壓機(jī)
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖說(shuō)明用于實(shí)施實(shí)用新型的方式。需要說(shuō)明的是，模座1 (鍛造用模座)通過(guò)變更圖1所示的鍛壓機(jī)P的下模41、上模42等的設(shè)置方向，而能夠適當(dāng)改變其設(shè)置方向或驅(qū)動(dòng)方向，但以上模42沿上下方向移動(dòng)的情況為例進(jìn)行說(shuō)明，并且為了便于說(shuō)明而將附圖的前后左右方向作為上下左右方向進(jìn)行說(shuō)明。[0070]在說(shuō)明模座1之前，先對(duì)安裝有模座1的鍛壓機(jī)P和由模座1保持的模具4進(jìn)行說(shuō)明?！跺憠簷C(jī)的結(jié)構(gòu)》如圖1所示，鍛壓機(jī)P例如是將鍛造原料W，通過(guò)壓潰工序用模具43、粗鍛工序用模具44及精鍛工序用模具45在多個(gè)工序中進(jìn)行溫鍛或熱鍛而完成加工的縱型多工序鍛壓機(jī)(鍛造用模具裝置)，例如，通過(guò)油壓等進(jìn)行工作。鍛壓機(jī)P具備對(duì)鍛造原料W進(jìn)行加壓和成形的模具4 ；保持該模具4的模座1 ；使上模42上升及下降的升降裝置(未圖示)。《模具的結(jié)構(gòu)》模具4是鍛壓機(jī)P所使用的鍛造用模具。該模具4包括從下側(cè)支承鍛造原料W 而用于形成下表面?zhèn)鹊南履?1 ；從上側(cè)施加按壓力對(duì)鍛造原料W進(jìn)行壓縮而用于形成上表面?zhèn)鹊纳夏?2。下模41及上模42分別具備三個(gè)鍛造用模具，這三個(gè)鍛造用模具例如為 進(jìn)行壓潰鍛造原料W的壓潰工序的壓潰工序用模具43 ；進(jìn)行該壓潰工序之后所進(jìn)行的粗鍛工序的粗鍛工序用模具44 ；進(jìn)行鍛造原料W的最終精鍛的精鍛工序的精鍛工序用模具45。模具4以使左右的側(cè)面4a、4b夾在下引導(dǎo)部23及上引導(dǎo)部33的支承面23a、33a 之間的方式由下引導(dǎo)部23及上引導(dǎo)部33夾設(shè)并支承，且配置在比模座1的外壁面靠中央部側(cè)的位置。<下模的結(jié)構(gòu)>如圖1所示，下模41是在鍛造時(shí)載置鍛造原料W而形成鍛造原料W的下表面?zhèn)鹊南卤砻嫘纬捎媚＞?。下?1的壓潰工序用模具43、粗鍛工序用模具44及精鍛工序用模具 45以沿左右方向水平并排設(shè)置的狀態(tài)例如通過(guò)螺栓緊固于下模座2。<上模的結(jié)構(gòu)>上模42是在通過(guò)升降裝置(未圖示)下降時(shí)，對(duì)鍛造原料W的上表面?zhèn)冗M(jìn)行按壓和成形的上表面形成用模具。上模42的壓潰工序用模具43、粗鍛工序用模具44及精鍛工序用模具45以沿左右方向水平并排設(shè)置的狀態(tài)例如通過(guò)螺栓緊固于上模座3?！赌Ｗ慕Y(jié)構(gòu)》模座1是用于保持模具4而將其固定于鍛壓機(jī)P的固定用具。如圖1及圖2所示，該模座1具備保持下模41的下模座2 ；保持上模42的上模座3 ；用于經(jīng)由模座1加熱模具4的電阻加熱體5 ；檢測(cè)模座1的溫度的溫度傳感器6 ；形成于模座1而對(duì)電阻加熱體 5及溫度傳感器6所插入的加熱體設(shè)置孔22a、3h及傳感器設(shè)置孔2沘、3沘進(jìn)行密閉的罩部件34。多個(gè)模具4沿橫向一列水平并排配置在模座1上。圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的鍛造用模座的簡(jiǎn)要立體圖，是表示將電阻加熱體及溫度傳感器從加熱體設(shè)置孔及傳感器設(shè)置孔稍引出時(shí)的狀態(tài)，并省略了與電阻加熱體及溫度傳感器連接的導(dǎo)線的簡(jiǎn)圖?！断履Ｗ慕Y(jié)構(gòu)》如圖2所示，下模座2是安置在鍛壓機(jī)P的基臺(tái)(未圖示)上并對(duì)下模41進(jìn)行保持的部件。下模座2具備載設(shè)在所述基臺(tái)上的下主模座21 ；安裝在該下主模座21上的下副模座22 ；分別安裝在該下副模座22左右的一對(duì)下引導(dǎo)部23 ；所述電阻加熱體5中的設(shè)置于下模座2的電阻加熱體51 ；所述溫度傳感器6中的設(shè)置于下模座2的溫度傳感器61 ；安裝在下模座2的前表面2c上的前罩2 ；安裝在下模座2的后表面2d上的后罩24b ；以及蓋板Mc。《上模座的結(jié)構(gòu)》上模座3是安置在鍛壓機(jī)P的壓力部(未圖示)的下方并保持上模42的部件。該上模座3具備固定在所述壓力部的下方的上主模座31 ；安裝在該上主模座31的下方的上副模座32 ；分別安裝在該上副模座32左右的一對(duì)上引導(dǎo)部33 ；所述電阻加熱體5中的設(shè)置于上模座3的電阻加熱體52 ；所述溫度傳感器6中的設(shè)置于上模座3的溫度傳感器61 ；安裝在上模座3的前表面3c上的前罩3 ；安裝在上模座3的后表面3d上的后罩34b ；以及蓋板;Mc。S卩，該上模座3和所述下模座2構(gòu)成大致對(duì)稱配置的上下一對(duì)模座1。以下，對(duì)上模座3和所述下模座2 —起進(jìn)行說(shuō)明?！断轮髂Ｗ吧现髂Ｗ慕Y(jié)構(gòu)》下主模座21是用于將下模座2固定成能夠相對(duì)于基臺(tái)(未圖示)移動(dòng)的部件，下副模座22在該下主模座21上被安裝成拆裝自如。上主模座31是在未圖示的升降裝置的壓力部上安裝成能夠滑動(dòng)而用于使上模座 3能夠上下移動(dòng)的部件，上副模座32在該上主模座31的下方被安裝成拆裝自如。《下副模座及上副模座的結(jié)構(gòu)》如圖1所示，下副模座22(座)是載設(shè)并保持下模41的部件，在座面22e的中央部配置該下模41，在座面22e的左右兩端部2b、2b安裝有一對(duì)下引導(dǎo)部23。上副模座32 (座)是從上側(cè)保持上模42的部件，在座面32e的中央部配置該上模 42，在座面32e的左右兩端部北、北安裝有一對(duì)上引導(dǎo)部33。在下副模座22及上副模座32上形成有供多個(gè)電阻加熱體5分別插入的加熱體設(shè)置孔22a、32a ；供溫度傳感器6插入的傳感器設(shè)置孔22b、32b ；對(duì)電阻加熱體5及溫度傳感器6的導(dǎo)線k、6a(參照?qǐng)D3、圖4及圖7)進(jìn)行配線的橫槽22c、32c ；用于將各導(dǎo)線5e、 6a(參照?qǐng)D3、圖4及圖7)以會(huì)聚的狀態(tài)向下副模座22及上副模座32的外部引出的引出孔22d、32d ；對(duì)下模41及上模42的背面4d、4d進(jìn)行支承的座面22e、32e。<加熱體設(shè)置孔的結(jié)構(gòu)>如圖3或圖4所示，加熱體設(shè)置孔22a、3h是供細(xì)長(zhǎng)的棒狀的電阻加熱體51、52 拆裝自如地插入的長(zhǎng)條的孔，水平形成為從下模座2及上模座3的前表面2c、3c貫通至后表面2d、3d的狀態(tài)。加熱體設(shè)置孔22a、3 在下副模座22及上副模座32內(nèi)沿其左右側(cè)面形成在其上方或下方，所述下副模座22及上副模座32處于下模座2及上模座3上分別安置的壓潰工序用模具43、粗鍛工序用模具44及精鍛工序用模具45的左右側(cè)面的上下方向的位置。換言之，加熱體設(shè)置孔22a、3 在與座面2 、3 對(duì)置的位置且下副模座22及上副模座32(座)內(nèi)，沿各模具4的側(cè)面^、4b形成在其上方或下方。加熱體設(shè)置孔22a、32a 在俯視下在多個(gè)模具4的模具之間沿該模具4的長(zhǎng)度方向在上下方向排列各兩個(gè)(多個(gè))， 且分別供電阻加熱體5插入。S卩，如圖1所示，加熱體設(shè)置孔22a、3h在主視下對(duì)應(yīng)于壓潰工序用模具43、粗鍛工序用模具44及精鍛工序用模具45的左右側(cè)面的位置，相對(duì)于下副模座22及上副模座32 的正面，沿橫向以三個(gè)模具4的寬度間隔將四個(gè)孔排列成兩列，且沿縱向?qū)蓚€(gè)孔排列成四列。如圖3或圖4所示，加熱體設(shè)置孔22a、3h連續(xù)形成供電阻加熱體51、52的極板 5f插入的大徑部22al、32al和供加熱器 5d插入的小徑部22a2、32a2而成。加熱體設(shè)置孔22a、32a的大徑部22al、3hl的供電阻加熱體51、52插入的下副模座22及上副模座 32的前表面2c、3c側(cè)的口徑對(duì)應(yīng)于電阻加熱體51、52的極板5f的直徑而形成為大徑。供電阻加熱體51、52的加熱器 5d插入的后表面2d、3d側(cè)的小徑部22a2、32a2的口徑形成為比加熱器fe 5d大2 3mm左右的小徑，并形成為能夠更換(能夠拆裝)電阻加熱體51、52的狀態(tài)?！磦鞲衅髟O(shè)置孔的結(jié)構(gòu)〉傳感器設(shè)置孔22b、32b是用于供細(xì)長(zhǎng)的棒狀的溫度傳感器61、62拆裝自如地插入的孔，是從下模座2及上模座3的前表面2c、3c朝向后表面2d、3d側(cè)水平形成的有底圓筒狀的孔。該傳感器設(shè)置孔22b、32b在主視下配置在下副模座22及上副模座32上設(shè)置多個(gè)的加熱體設(shè)置孔22a、32a的大致中央部(參照?qǐng)D1)?！礄M槽及引出孔的結(jié)構(gòu)〉如圖3 圖6所示，橫槽22c、32c是將電阻加熱體51、52的導(dǎo)線k及溫度傳感器 61、62的導(dǎo)線6a配置成會(huì)聚的狀態(tài)的槽，與各個(gè)加熱體設(shè)置孔22a、32a正交形成。S卩，橫槽22c、32c在俯視下沿左右方向從配置在最右側(cè)的加熱體設(shè)置孔22a、32a的大徑部22al、 32al形成至配置在最左側(cè)的加熱體設(shè)置孔22a、32a的大徑部22al、3hl。引出孔22d，32d是用于將配置在橫槽22c、32c內(nèi)的導(dǎo)線^向下副模座22及上副模座32的外部布線的孔，沿前后方向從所述橫槽22c、32c的左端部形成至下副模座22及上副模座32的前表面部?！醋娴慕Y(jié)構(gòu)〉如圖1所示，座面22e、3&是分別支承下模41及上模42的背面4d、4d并固定下引導(dǎo)部23、23及上引導(dǎo)部33、33的上表面及下表面。S卩，座面2 是下副模座22的上表面， 在中央部載設(shè)下模41，且在左右端部載設(shè)下引導(dǎo)部23、23。座面3 是上副模座32的下表面，在中央部固定上模42，且在左右端部固定上引導(dǎo)部33、33。在該座面22e、32e的下引導(dǎo)部23、23之間及上引導(dǎo)部33、33之間沿橫向并排設(shè)置有壓潰工序用模具43、粗鍛工序用模具44及精鍛工序用模具45。《電阻加熱體的結(jié)構(gòu)》如圖3及圖4所示，電阻加熱體51、52是為了防止鍛造原料W熱粘于模具43、44、 45，或者將進(jìn)行溫鍛或熱鍛的下模41及上模42的溫度預(yù)熱或保溫成適宜溫度，而用于將下模座2及上模座3加熱成適宜溫度的發(fā)熱體。該電阻加熱體5由能夠拆裝地分別插入到多個(gè)加熱體設(shè)置孔22a、3h中并將細(xì)長(zhǎng)的多個(gè)加熱器fe、5b、5c、5d沿長(zhǎng)度方向連接設(shè)置而成的長(zhǎng)條的大致圓棒狀的多單元加熱器構(gòu)成。如圖7所示，電阻加熱體5具備多個(gè)獨(dú)立的加熱器fe 5d ；具有連接端子(未圖示)且由絕緣體構(gòu)成的極板5f ；—端與各加熱器fe 5d連接且另一端與極板5f的連接端子連接的導(dǎo)線(未圖示)；一端與極板5f的連接端子連接且另一端與基于溫度傳感器 61,62的檢測(cè)溫度控制各加熱器fe 5d的溫度的控制裝置(未圖示)連接的導(dǎo)線k。各加熱器fe 5d分別形成為圓柱形狀，從極板5f連續(xù)形成為一直線，并設(shè)置成分別分擔(dān)并加熱下副模座22及上副模座32的劃分成A D的部分。加熱器fe配置成分擔(dān)并加熱下副模座22及上副模座32的A區(qū)域。加熱器釙配置成分擔(dān)并加熱下副模座22及上副模座32的B區(qū)域。加熱器5c配置成分擔(dān)并加熱下副模座22及上副模座32的C區(qū)域。加熱器5d配置成分擔(dān)并加熱下副模座22及上副模座32 的D區(qū)域。因此，控制電阻加熱體5的控制裝置(未圖示)能夠劃分下副模座22及上副模座 32并進(jìn)行加熱至符合該劃分后的各區(qū)域的適宜溫度的區(qū)域控制。分別設(shè)置在各電阻加熱體5上的導(dǎo)線^經(jīng)由所述橫槽22c、32c向模座1的外部引出而進(jìn)行布線?！稖囟葌鞲衅鞯慕Y(jié)構(gòu)》如圖3及圖4所示，溫度傳感器61、62是檢測(cè)下副模座22及上副模座32的溫度而向控制裝置(未圖示)傳送檢測(cè)信號(hào)的溫度計(jì)，例如由形成為大致棒狀的一根熱電偶溫度計(jì)構(gòu)成。在溫度傳感器61、62的基端部的極板6b (參照?qǐng)D7)上連接有用于與控制裝置 (未圖示)連接的導(dǎo)線6a。該導(dǎo)線6a與所述電阻加熱體5的導(dǎo)線k 一起通過(guò)橫槽22c、32c及引出孔22d、 32d向下副模座22及上副模座32的外部引出?！断乱龑?dǎo)部及上引導(dǎo)部的結(jié)構(gòu)》如圖1所示，下引導(dǎo)部23及上引導(dǎo)部33配置在座面22e、32e的兩端部，是以通過(guò)支承面23a、23a從兩側(cè)的側(cè)面4a、4b夾著的方式從左右外方支承下模41及上模42的側(cè)面 4a、4b的引導(dǎo)部。該下引導(dǎo)部23及上引導(dǎo)部33由沿前后方向延伸設(shè)置在下副模座22上的左右兩端部2b、2b上及上副模座32的下表面的左右兩端部北、北上的一對(duì)部件構(gòu)成。《罩部件的結(jié)構(gòu)》如圖2所示，罩部件M、34是通過(guò)螺栓緊固在下模座2及上模座3的前表面2c、3c 及后表面2d、3d上的板部件，包括前罩Ma、34a、后罩24b、34b、蓋板Mc、34c。罩部件24、 34優(yōu)選由厚板狀的絕緣性隔熱材料構(gòu)成。前罩Ma、3 是覆蓋插入到加熱體設(shè)置孔22a、3 中的電阻加熱體51、52和插入到傳感器設(shè)置孔22b、32b中的溫度傳感器61、62而配置在下模座2及上模座3的前表面 2c、3c上的厚板部件。后罩Mb、34b是覆蓋插入到加熱體設(shè)置孔22a、3h中的電阻加熱體51、52、及蓋板 24c,34c而配置在下模座2及上模座3的后表面2d、3d上的厚板部件。蓋板2如、3如是以密閉下副模座22及上副模座32的后表面2d、3d的靠近中央部形成的加熱體設(shè)置孔22a、32a的方式配置在下模座2及上模座3的后表面2d、3d的中央部上的厚板部件?！跺懺煊媚Ｗ淖饔谩方酉聛?lái)，按照鍛造原料W的制造工序順序說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式的鍛造用模座的作用。《鍛造原料加熱工序》首先，將切斷成預(yù)先設(shè)定的規(guī)定的尺寸的圖1所示的鍛造原料W放入到加熱爐 (未圖示)中，進(jìn)行預(yù)熱至最適合溫鍛或熱鍛的溫度的加熱工序。[0129]《模座加熱工序》在將該鍛造原料W安置在下模41上之前，通過(guò)電阻加熱體51、52將下模座2及上模座3加熱而預(yù)熱至適合溫鍛或熱鍛的溫度。這種情況下，如圖1及圖2所示，各電阻加熱體51、52由于在由三個(gè)模具4構(gòu)成的壓潰工序用模具43、粗鍛工序用模具44及精鍛工序用模具45的各模具之間的下副模座22及上副模座32內(nèi)，沿該多個(gè)模具4的側(cè)面4a、4b在長(zhǎng)度方向上延伸設(shè)置，因此能夠高效地將保持該模具4的下模座2及上模座3整體加熱至均勻的溫度。如圖7所示，電阻加熱體51、52的加熱器fe 5d由于分別配置成將下模座2及上模座3劃分為A D區(qū)域的狀態(tài)，因此獨(dú)立控制的各加熱器fe 5d能夠基于插入到下模座2及上模座3中的溫度傳感器61、62的檢測(cè)溫度，通過(guò)控制裝置(未圖示)調(diào)整成最適合的加熱溫度。因此，能夠高效且均勻地加熱下模座2及上模座3整體。另外，如圖1所示，全部的電阻加熱體51、52由于配置在從下引導(dǎo)部23及上引導(dǎo)部33的左右側(cè)面靠近中央部的位置上，因此不易被外部的部件等冷卻，且配置在下模41及上模42的附近。因此，電阻加熱體51、52能夠高效地加熱模座1及模具4，加熱至設(shè)定的所希望溫度，并進(jìn)行預(yù)熱及保溫。通過(guò)該電阻加熱體51、52進(jìn)行加熱時(shí)，就溫度傳感器61、62而言，供該溫度傳感器 61,62插入的傳感器設(shè)置孔2沘、3沘與在模座1的側(cè)面設(shè)置溫度傳感器61、62的情況相比能夠接近模具4設(shè)置。因此，溫度傳感器61、62正因?yàn)榻咏＞?設(shè)置，因而傳遞溫度加快， 溫度檢測(cè)時(shí)間縮短且能夠準(zhǔn)確地對(duì)加熱及保溫模具4的溫度進(jìn)行檢測(cè)。《溫鍛(熱鍛)工序》接下來(lái)，將所述預(yù)熱后的鍛造原料W安置在加熱后的下模座2上的下模41上，通過(guò)升降裝置(未圖示)使上模42下降而進(jìn)行鍛造。此時(shí)，首先，利用壓潰工序用模具43進(jìn)行鍛造原料W的壓潰加工工序。接下來(lái)，利用粗鍛工序用模具44進(jìn)行鍛造原料W的粗鍛加工工序，然后，使用精鍛工序用模具45進(jìn)行鍛造原料W的精鍛加工工序而通過(guò)多工序完成加工。如圖1所示，在溫鍛或熱鍛時(shí)，三個(gè)上模42 (壓潰工序用模具43、粗鍛工序用模具 44及精鍛工序用模具4 將鍛造原料W向下方按壓的壓力載荷(壓潰載荷)作用于各模具 4。分別設(shè)置在下模座2及上模座3上的總計(jì)八個(gè)電阻加熱體5全部在下副模座22及上副模座32內(nèi)沿各模具4的左右側(cè)面的上下方向配置，從鍛造原料W的上下方向向橫向偏離配置。因此，電阻加熱體5能夠配置在相比作用于鍛造原料W的正下方及正上方的位置上的壓力載荷，作用于電阻加熱體5的壓力載荷弱的位置上，因此能夠減少壓力載荷引起的損傷及故障。[變形例]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型并不局限于所述實(shí)施方式，而在其技術(shù)思想的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種改造及變更，當(dāng)然本實(shí)用新型也包括這些改造及變更后的實(shí)用新型。例如，在所述實(shí)施方式中，分別說(shuō)明了下模41及上模42由壓潰工序用模具43、粗鍛工序用模具44及精鍛工序用模具45這三個(gè)構(gòu)成的情況，但模具4的數(shù)目并不局限于此。 即，下模41及上模42只要由模座1保持即可，可以為一個(gè)，或者也可以對(duì)應(yīng)于鍛壓工序的工時(shí)而增減其數(shù)目。[0140]另外，說(shuō)明了模座1包括下模座2和上模座3，且下模座2包括下主模座21、下副模座22及下引導(dǎo)部23而上模座3包括上主模座31、上副模座32及上引導(dǎo)部33的情況，但并不局限于此。即，下模座2及上模座3只要保持下模41及上模42即可，它們可以一體化為一個(gè)，或者也可以通過(guò)螺栓等固定用具將適當(dāng)數(shù)目的分割體固定在一起。另外，列舉說(shuō)明了連接設(shè)置多個(gè)加熱器fe 5d而成的多單元加熱器作為電阻加熱體5的一例，但電阻加熱體5并不局限于此。S卩，電阻加熱體5也可以由一根棒狀的加熱器構(gòu)成。
權(quán)利要求1.一種鍛造用模座，對(duì)用于溫鍛或熱鍛的鍛壓機(jī)中使用的模具進(jìn)行保持，其特征在于， 具有供電阻加熱體插入的加熱體設(shè)置孔； 供溫度傳感器插入的傳感器設(shè)置孔；配置在對(duì)所述模具的背面進(jìn)行支承的座的座面的兩端部，且從兩側(cè)夾住所述模具的側(cè)面而對(duì)所述模具的側(cè)面進(jìn)行支承的引導(dǎo)部，所述加熱體設(shè)置孔在與所述座面對(duì)置的位置沿所述模具的側(cè)面形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造用模座，其特征在于， 在所述座面上并排設(shè)置有多個(gè)所述模具，所述加熱體設(shè)置孔在所述多個(gè)模具之間的位置沿所述多個(gè)模具的各側(cè)面形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛造用模座，其特征在于， 所述加熱體設(shè)置孔形成為從所述模座的前表面貫通至后表面，所述電阻加熱體由在所述加熱體設(shè)置孔內(nèi)能夠拆裝地延伸設(shè)置的棒狀的加熱器構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的鍛造用模座，其特征在于，所述電阻加熱體由將多個(gè)加熱器沿長(zhǎng)度方向連接設(shè)置而成的多單元加熱器構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的鍛造用模座，其特征在于，所述加熱體設(shè)置孔在上下方向上排列有多個(gè)，且在各個(gè)加熱體設(shè)置孔中插入有所述電阻加熱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍛造用模座，其特征在于，所述傳感器設(shè)置孔配置在所述設(shè)置有多個(gè)的所述加熱體設(shè)置孔的大致中央部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鍛造用模座，其特征在于， 在所述模座上形成有與所述多個(gè)加熱體設(shè)置孔正交的橫槽， 在所述多個(gè)電阻加熱體上分別設(shè)置有導(dǎo)線，所述各導(dǎo)線經(jīng)由所述橫槽向所述模座的外部引出而進(jìn)行布線。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種具備在溫鍛或熱鍛時(shí)能夠經(jīng)由模座將模具高效地加熱的電阻加熱體的鍛造用模座。模座(1)對(duì)用于溫鍛或熱鍛的鍛壓機(jī)(P)中使用的模具(4)進(jìn)行保持。模座(1)具有供電阻加熱體(5)插入的加熱體設(shè)置孔(22a、32a)；供溫度傳感器(6)插入的傳感器設(shè)置孔(22b、32b)；配置在對(duì)所述模具(4)的背面(4d、4d)進(jìn)行支承的座(22、32)的座面(22e、32e)的兩端部，且從兩側(cè)夾住所述模具(4)的側(cè)面(4a、4b)而對(duì)所述模具(4)的側(cè)面(4a、4b)進(jìn)行支承的引導(dǎo)部(23、33)。加熱體設(shè)置孔(22a、32a)在與座面(22e、32e)對(duì)置的位置沿所述模具(4)的側(cè)面(4a、4b)形成。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202070710SQ201120126790
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者中西弘幸, 伊藤正巳, 棚橋正典 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所