專利名稱：單臂式鋁合金滾壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滾壓機，特別是一種對汽車零件減震器蓋和減震器座進行壓制，并滾邊加工成整體使用的單臂式鋁合金滾壓機。
背景技術：
汽車零件在生產(chǎn)加工中會用到很多無切屑成型的工藝。但現(xiàn)有的滾壓機尤其在對鋁合金零件卷邊過程中，因其瞬間的延展、高速摩擦所產(chǎn)生的拉力、壓力、摩擦力會造成零件邊緣的毛刺和斷裂現(xiàn)象，特別是對安全抗力要求較高的汽車減震器和航天產(chǎn)品要求更高，因此在制造過程中的不良率極高達到40 %，從而造成生產(chǎn)成本高的弊端。中國專利號200920209874. 2 “乘用車鋼制車輪輪輞滾邊機”，中國專利號 200820088746. 2 “一種新型卷邊機”，所提供的都僅是對一種零件進行滾邊、卷邊加工使用
的滾壓機，其功能較單一。中國專利申請?zhí)?00710018614. 2 “一種電力電容瓷套管與殼蓋聯(lián)結滾壓機”，雖也提供了一種能將兩種以上零件滾壓連接成整體的滾壓機，但其結構較復雜、零件多、體積大，并是用于電力行業(yè)電容引線瓷套管與殼蓋聯(lián)結的專用滾壓機。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種單臂式鋁合金滾壓機，能將多個零件壓制、包覆固定成整體，能徹底根除鋁合金零件在滾壓過程中出現(xiàn)的斷裂、裂紋、毛邊等現(xiàn)象，加工精度高，有效提升產(chǎn)品質量，大大降低了生產(chǎn)成本。本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為單臂式鋁合金滾壓機，包括安裝在機架上的電機通過皮帶輪、皮帶與主軸連接，主軸與工件座連接構成的動力裝置及安裝在機架的缸座上的滾壓裝置、滾邊裝置和機架上的按鈕所組成，所述滾壓裝置由固定在缸座角座上的夾模缸、本體組成，所述夾模缸上的活塞頭固定在內(nèi)筒的頂部，夾模軸通過軸承與內(nèi)筒、軸承蓋連接成整體，內(nèi)筒安裝在本體內(nèi)沿本體上、下移動；所述滾邊裝置由固定在缸座上滾邊缸上的活塞桿與連接有傳力桿的直桿的一端配合，轉軸上安裝有軸承與固定有端蓋的底座連接成一體，轉軸的兩端分別與傳力桿的另一端和搖臂座連接，所述搖臂座上滑配帶有滾輪的搖臂和固定有蓋板，所述搖臂、搖臂座傾斜于底座安裝，所述缸座上還固定有與工件配合的噴槍。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于此單臂式鋁合金滾壓機，由單獨的兩夾模缸、滾邊缸分別控制工件的壓緊和滾邊加工，并保證夾模缸的夾模軸在壓緊減震器蓋后再進行滾輪滾邊加工，不僅性能穩(wěn)定，還保證了加工質量，并還在滾邊的瞬間，由噴槍瞬時對工件噴射液體蠟提供潤滑、降低摩擦力，徹底消除滾壓后毛刺、起皮、斷裂、裂紋等影響產(chǎn)品功能和外表的不利因素，使產(chǎn)品的合格率從40%提高到99.9%，不僅大大提升了產(chǎn)品質量，還大幅降低生產(chǎn)成本。此機上還安裝有限位開關，便于產(chǎn)品的正常加工，使用安全、可靠，其上還有限位螺釘、調節(jié)螺釘進行加工范圍的調節(jié)，擴大了加工范圍可用于加工大小不同、多種形狀的零件，使此機能充分利用。
圖1、本實用新型的結構示意圖(未加工狀態(tài))。圖2、本實用新型的結構示意圖(夾模缸下壓工件狀態(tài))。圖3、本實用新型的結構示意圖(夾模缸、滾邊缸下壓工件、滾輪滾邊工作狀態(tài))。圖4、圖1的后視圖(拿掉限位板)。圖5、圖1的左視圖。圖6、圖1的后視圖(有限位板)。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。電機1安裝在機架3的下方，電機通過皮帶輪、皮帶帶動主軸2旋轉，主軸2穿過工件座5中間的通孔和工件6連接。缸座14固定在機架3上，所述夾模缸13、滾邊缸21的頂部安裝有荷重元30，缸座頂部固定帶有荷重元30的滾邊缸21，缸座的一側面上焊接固定角座12，帶有荷重元30的夾模缸13用螺釘固定在角座12的上表面上，夾模缸13上的活塞頭用螺紋螺母固定在內(nèi)筒 28頂部的螺孔內(nèi)，使夾模缸和內(nèi)筒固定成整體，內(nèi)筒側壁上固定有限位桿10，夾模軸8通過軸承與內(nèi)筒觀、軸承蓋四連接成整體，安裝在外壁上帶有開口的本體11內(nèi)，限位桿10穿過本體上的開口延伸到本體外，本體11用螺釘固定在角座12的下表面上構成滾壓裝置，如圖 3所示。滾邊缸21、夾模缸13同向、平行安裝在缸座上，當氣缸的壓力不足時，荷重元30 會報警。缸座14的一側壁中間位置上固定帶上下滑塊9的滑槽，下端位置固定與儲蠟桶連接并對準工件6的噴槍7，缸座14相對應的另一側壁下端有開口，開口處還安裝一帶支座的限位螺釘M，用來調節(jié)、限制限力桿25轉動的范圍。工件座5旁的機架3上用螺釘固定有底座20，轉軸沈上安裝兩軸承和底座連接成一體，底座一端面中心孔處用螺釘固定端蓋27，如圖4、圖5所示。搖臂座18外表面長側壁上有矩形長凹槽，長凹槽內(nèi)滑配相匹配的搖臂16，而另一外表面短側壁上焊接固定固定架，固定架上螺紋連接調節(jié)螺釘19，蓋板17用螺釘固定在搖臂座18上，使搖臂16不從搖臂座上脫落掉出，搖臂的頂端用銷軸連接帶軸承的滾輪15，搖臂座18緊配合安裝在轉軸沈的一軸端頭處，并使搖臂座18和其上安裝的搖臂16傾斜底座20 —角度安裝，角度在15 30度間，如圖1、圖3所示。轉軸沈的另一軸端頭上用鍵和傳力桿25的一端連接成一體，傳力桿25的另一端用銷軸與直桿23的下端連接，直桿23的上端與滾邊缸上的活塞桿22配合構成滾邊裝置， 如圖4、圖6所示。在缸座14內(nèi)還焊接固定帶腰形滑槽的限位板31，腰形滑槽內(nèi)安裝有上下限位塊 9'，如圖6所示。使用時，將待加工的工件6減震器蓋、減震器座放入工件座5內(nèi)，合上電源、按鈕4， 電機1轉動帶動主軸2轉動，同時帶動工件6轉動，滾邊缸21、夾模缸13開始工作，如圖1所示。這時由夾模缸13的作用使內(nèi)筒觀向下移動，同時帶動與其固定成整體的夾模軸 8向下移動，當夾模軸碰到工件6并壓住工件時，內(nèi)筒觀上固定的限位桿10也跟隨內(nèi)筒下移，使限位桿碰到滑槽上的上下限位塊9的下限位塊時，夾模軸就停止向下移動，如圖2所
7J\ ο與此同時滾邊缸21也工作，其上的活塞桿22也向下移動，同時在活塞桿移動過程中碰到限位板31的上下限位塊9'的下限位塊時，活塞桿就停止移動，但這時它已接觸到與傳力桿25連接成整體的直桿23，并推動直桿帶動與其連接的傳力桿25的一端向下移動，傳力桿25的另一端就圍繞轉軸沈為支點，逆時針方向向上轉動一角度，在轉軸轉動的同時，帶動與轉軸連成一整體的搖臂座18順時針方向向下轉動同一角度，使搖臂16端的滾輪15接觸到工件6，就可對工件進行滾邊加工，在滾壓開始的瞬間由噴槍7對工件噴射液體蠟進行潤滑、密封，如圖3所示。加工完后兩滾邊缸、夾模缸上的夾模軸8、活塞桿22在兩氣缸的作用下都向上移動，當碰到上下限位塊9'、9上的上限位塊時就停止移動。與此同時，活塞桿22上升脫離與直桿23的接觸，直桿23無壓力限制就向上移動， 同時帶動傳力桿25的一端向上移動，傳力桿的另一端就圍繞轉軸沈順時針方向轉動一角度，同時轉軸又帶動搖臂座、搖臂逆時針方向向上轉動一角度，使?jié)L輪15脫離與工件6的接觸，這時夾模軸8、活塞桿22也都離開工件6，完成一個零件的加工，加工好的工件就可從工件座中拿出。搖臂座18上有調節(jié)螺釘19，可扳動螺釘頂住搖臂16使搖臂能在其上的凹槽內(nèi)向右移動，用來調整滾輪15與工件6間的距離，使其距離縮短，若將搖臂16向左移動就增加滾輪與工件6間的距離，搖臂座及搖臂與底座間的角度也可調節(jié)，以便加工不同形狀大小的工件，擴大加工范圍。傳力桿25處也有限位螺釘M，用其伸出的長短來調節(jié)其與傳力桿間的距離，用來調節(jié)、限制傳力桿25轉動的最大角度，當傳力桿向上移動碰到限位螺釘M時就阻擋傳力桿讓它停止轉動，用來限制傳力桿的轉動角度，即限制搖臂16上滾輪25轉動的距離。
權利要求1.一種單臂式鋁合金滾壓機，包括安裝在機架C3)上的電機(1)通過皮帶輪、皮帶與主軸( 連接，主軸O)與工件座( 連接構成的動力裝置及安裝在機架(3)的缸座(14) 上的滾壓裝置、滾邊裝置和機架上的按鈕(4)所組成，其特征在于所述滾壓裝置由固定在缸座角座(1 上的夾模缸(13)、本體(11)組成，所述夾模缸(1 上的活塞頭固定在內(nèi)筒 (28)的頂部，夾模軸(8)通過軸承與內(nèi)筒(觀)、軸承蓋09)連接成整體，內(nèi)筒08)安裝在本體(11)內(nèi)沿本體上、下移動；所述滾邊裝置由固定在缸座上滾邊缸上的活塞桿 (22)與連接有傳力桿0 的直桿的一端配合，轉軸06)上安裝有軸承與固定有端蓋(XT)的底座00)連接成一體，轉軸06)的兩端分別與傳力桿0 的另一端和搖臂座 (18)連接，所述搖臂座(18)上滑配帶有滾輪(1 的搖臂(16)和固定有蓋板(27)，所述搖臂、搖臂座傾斜于底座00)安裝，所述缸座(14)上還固定有與工件(6)配合的噴槍(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的單臂式鋁合金滾壓機，其特征在于所述搖臂座(18)緊配合安裝在轉軸06)的一軸端頭上，并使搖臂座和其上安裝的搖臂(16)傾斜底座00) 15 30 度安裝，所述搖臂座外表面長側壁上有矩形凹槽，凹槽內(nèi)滑配搖臂(16)，另一外表面短側壁上焊接固定固定架，固定架上螺紋連接調節(jié)螺釘(19)。
3.根據(jù)權利要求1所述的單臂式鋁合金滾壓機，其特征在于所述缸座(14)一側壁中間位置固定帶上下滑塊(9)的滑槽，下端位置固定與儲蠟桶連接的噴槍(7)，相對應的另一側壁下端有開口，開口處還安裝一帶支架的限位螺釘04)。
4.根據(jù)權利要求1所述的單臂式鋁合金滾壓機，其特征在于所述缸座(14)內(nèi)還焊接固定帶腰形滑槽的限位板(31)，腰形滑槽內(nèi)安裝有上下限位塊(9')。
5.根據(jù)權利要求1所述的單臂式鋁合金滾壓機，其特征在于所述內(nèi)筒08)的側壁上固定有限位桿(10)，限位桿(10)穿過本體(11)上的開口延伸到本體外。
6.根據(jù)權利要求1所述的單臂式鋁合金滾壓機，其特征在于所述夾模缸(13)、滾邊缸 (21)的頂部安裝有荷重元(30)。
專利摘要一種單臂式鋁合金滾壓機，對汽車零件減震器蓋和減震器座壓制、滾邊加工成整體，滾壓裝置由固定在缸座角座上的夾模缸、本體組成，夾模缸的活塞頭固定在內(nèi)筒的頂部，夾模軸通過軸承與內(nèi)筒、軸承蓋連接，內(nèi)筒安裝在本體內(nèi)；滾邊裝置由固定在缸座上滾邊缸上的活塞桿與連接有傳力桿的直桿的一端配合，轉軸上安裝有軸承與固定有端蓋的底座連接，轉軸的兩端分別與傳力桿的另一端和搖臂座連接，搖臂座滑配帶滾輪的搖臂和固定蓋板并傾斜于底座安裝，缸座上固定噴槍。夾模軸壓緊減震器蓋后再進行滾輪滾邊加工，并瞬間噴涂液體蠟，減少摩擦力，不僅加工精度高還根除滾壓中斷裂、裂紋、毛邊現(xiàn)象，有效提高產(chǎn)品質量，產(chǎn)品合格率高達99.9％，大大降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D19/04GK202105896SQ20112012285
公開日2012年1月11日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權日2011年4月15日
發(fā)明者馬立中 申請人:寧波中橋精密機械有限公司