專利名稱：埋弧自動焊封閉式焊劑輸送漏斗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及輸送微型漏斗，特別是一種埋弧自動焊封閉式焊劑輸送漏斗裝置。
背景技術(shù)：
埋弧自動焊的應(yīng)用極為廣泛，對于埋弧自動焊焊劑輸送系統(tǒng)的下料漏斗，目前市場上最為普遍的是人工直接向漏斗中添加焊劑的敞口型大漏斗。由于超小型埋弧焊的焊接系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸限制，在狹小的空間內(nèi)焊接時，操作人員不能靠近下料漏斗，只能采用自動輸送，由于輸送時速度較快，人不能觀察到漏斗何時上滿或缺少焊劑，對正常焊接造成很大的影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種埋弧自動焊封閉式焊劑輸送漏斗裝置，它不再需要人工下料，減小了體積，同時采用了自動化輸送。本實用新型的技術(shù)方案為埋弧自動焊封閉式焊劑輸送漏斗裝置，包括下料裝置、 輸送管、導(dǎo)流裝置和焊劑輸送系統(tǒng)，其特征在于下料裝置由方筒上蓋和下料漏斗構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，方筒上蓋有第一通孔和第二通孔，第二通孔與通氣孔相通，第一通孔與輸送管的焊劑進(jìn)口管的一端相連；進(jìn)口管通過焊劑輸送系統(tǒng)軟管與焊劑輸送系統(tǒng)連通，所述的導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流軟管、導(dǎo)流漏斗和氣動下料開關(guān)，導(dǎo)流軟管通過擋板與下料漏斗的下料端口相連， 擋板上設(shè)有控制其運動的氣動下料開關(guān)，導(dǎo)流軟管出口端與導(dǎo)流漏斗連通。所述當(dāng)下料端口處加裝有正方形下料短接。所述下料漏斗上段為正方體，下段為方錐體。所述第一通孔直徑為34mm，第二通孔直徑為12mm。本實用新型的技術(shù)效果為1、體積小、封閉式、自動化輸送。本實用新型由于采用了封閉式的下料漏斗，可通過壓力自動調(diào)節(jié)焊劑輸送，不再需要人工下料，減小了體積，同時采用了自動化輸送。同時減輕了工人的勞動強度，生產(chǎn)效率大幅度提高，經(jīng)濟效益有了明顯改觀。2、減小勞動強度、生產(chǎn)率提高。由于不再需要人工下料及監(jiān)測，故可減小勞動強度，同時自動化輸送也提高了生產(chǎn)率。

下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明，但不作為對本實用新型的限定圖1為本實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為擋板端面圖。圖中1 一下料裝置、101—下料漏斗、102—第一通孔、103—下料端口、104—第二通孔、105—通氣孔、106—正方形下料短接、2—輸送管、201—焊劑進(jìn)口管、202—焊劑輸送系統(tǒng)軟管、3—導(dǎo)流裝置、301—導(dǎo)流軟管、302—導(dǎo)流漏斗、303—氣動下料開關(guān)、304—擋板、 4一焊劑輸送系統(tǒng)。
具體實施方式
參見圖1及圖2，本實用新型包括下料裝置1、輸送管2、導(dǎo)流裝置3和焊劑輸送系統(tǒng)4。下料裝置1包括設(shè)上有頂蓋、下有下料端口 103的下料漏斗101，在頂蓋中心及其他任意處分別設(shè)有第一通孔102和第二通孔104，第二通孔104與通氣孔105相連；下料漏斗101通過第一通孔102與焊劑進(jìn)口管201的一端相連；通氣孔105可根據(jù)焊劑輸送系統(tǒng) 4向下料漏斗101輸送焊劑的飽滿程度和系統(tǒng)輸送壓力的大小進(jìn)行自動調(diào)節(jié)；第一通孔102 直徑可為34mm，第二通孔104直徑可為12mm ；其中，第一通孔102與焊劑進(jìn)口管201的一端可為焊接，第二通孔104與通氣孔105亦可焊接；通氣孔105作用有兩種一種為了減壓通氣，另一種為阻礙焊劑飛出；這兩個作用必須同時達(dá)到，由于焊劑輸送系統(tǒng)主要是用來輸送焊劑，如果焊劑輸送壓力不夠就要將氣壓調(diào)高，但為了保證焊劑下料速度，就應(yīng)在通氣孔調(diào)節(jié)氣壓，且防止焊劑飛出浪費焊劑污染環(huán)境。輸送管2包括焊劑進(jìn)口管201、焊劑輸送系統(tǒng)軟管202 ；其中焊劑進(jìn)口管201 —端通過第一通孔102連通于下料漏斗101，焊劑進(jìn)口管201另一端通過焊劑輸送系統(tǒng)軟管202 與焊劑輸送系統(tǒng)4相連，進(jìn)行持續(xù)供料。導(dǎo)流裝置3包括導(dǎo)流軟管301、導(dǎo)流漏斗302和氣動下料開關(guān)303 ；其中導(dǎo)流軟管 301進(jìn)口端通過擋板304與下料漏斗101的下料端口 103相連，擋板304上設(shè)有控制其運動的氣動下料開關(guān)303，導(dǎo)流軟管301出口端與導(dǎo)流漏斗302相連，保證輸送順暢。導(dǎo)流漏斗 302用于將輸送的焊劑很順暢的流向熔池，并在熔池的周圍均勻的覆蓋成圓形，保證完全覆蓋熔池。當(dāng)下料端口 103為圓形時可以在下料端口 103上方加裝正方形下料短接106，在正方形短接106側(cè)壁上設(shè)有與檔板304尺寸相配合的長方形通孔，以防止焊劑從檔板304與正方形短接106所結(jié)合的縫隙噴出，同時使得檔板304能夠通過此通孔在正方形短接106 內(nèi)往復(fù)運動，此長方形通孔。下料漏斗101為封閉式下料漏斗，上段為正方體，頂部封閉，下段為方錐體，起到短時間內(nèi)儲存焊劑的作用。本實用新型利用氣體將焊劑持續(xù)輸送在下料漏斗101內(nèi)，待下料漏斗101填滿后輸送管2內(nèi)阻力過大，超過焊劑輸送系統(tǒng)4提供的壓力后焊劑輸送系統(tǒng)4暫停輸送，待阻力小于氣壓時，焊劑輸送系統(tǒng)4重新開始輸送，從而實現(xiàn)了自動化輸送焊劑。
權(quán)利要求1.埋弧自動焊封閉式焊劑輸送漏斗裝置，包括下料裝置(1)、輸送管(2)、導(dǎo)流裝置(3) 和焊劑輸送系統(tǒng)(4)，其特征在于下料裝置(1)由方筒上蓋和下料漏斗構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，方筒上蓋有第一通孔(102)和第二通孔(104)，第二通孔(104)與通氣孔(105)相通，第一通孔 (102)與輸送管(2)的焊劑進(jìn)口管(201)的一端相連；進(jìn)口管(201)通過焊劑輸送系統(tǒng)軟管 (202)與焊劑輸送系統(tǒng)(4)連通，所述的導(dǎo)流裝置(3)包括導(dǎo)流軟管(301)、導(dǎo)流漏斗(302) 和氣動下料開關(guān)(303)，導(dǎo)流軟管(301)通過擋板(304)與下料漏斗(101)的下料端口(103) 相連，擋板(304)上設(shè)有的氣動下料開關(guān)(303)，導(dǎo)流軟管(301)出口端與導(dǎo)流漏斗(302)連ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋弧自動焊封閉式焊劑輸送漏斗裝置，其特征在于所述當(dāng)下料端口( 103)處加裝有正方形下料短接(106)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋弧自動焊封閉式焊劑輸送漏斗裝置，其特征在于所述下料漏斗(101)上段為正方體，下段為方錐體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋弧自動焊封閉式焊劑輸送漏斗裝置，其特征在于所述第一通孔(102)直徑為34mm，第二通孔(104)直徑為12mm。
專利摘要本實用新型涉及輸送微型漏斗，特別是一種埋弧自動焊封閉式焊劑輸送漏斗裝置，包括下料裝置、輸送管、導(dǎo)流裝置和焊劑輸送系統(tǒng)，其特征在于下料裝置由方筒上蓋和下料漏斗構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，方筒上蓋有第一通孔和第二通孔，第二通孔與通氣孔相通，第一通孔與輸送管的焊劑進(jìn)口管的一端相連；進(jìn)口管通過焊劑輸送系統(tǒng)軟管與焊劑輸送系統(tǒng)連通，所述的導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流軟管、導(dǎo)流漏斗和氣動下料開關(guān)，導(dǎo)流軟管通過擋板與下料漏斗的下料端口相連，擋板上設(shè)有控制其運動的氣動下料開關(guān)，導(dǎo)流軟管出口端與導(dǎo)流漏斗連通。它提供一種埋弧自動焊封閉式焊劑輸送漏斗裝置，它不再需要人工下料，減小了體積，同時采用了自動化輸送。
文檔編號B23K9/133GK201969988SQ20112011640
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者徐東, 林范軍, 武文華 申請人:西安長慶科技工程有限責(zé)任公司