專(zhuān)利名稱(chēng)：一種碎邊剪刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造和加工領(lǐng)域，特別是一種碎邊剪刀片。
背景技術(shù)：
碎邊剪是中厚板軋制生產(chǎn)線(xiàn)的核心設(shè)備，在中厚板生產(chǎn)線(xiàn)中可以替代滾切式雙邊剪。因?yàn)闈L切式雙邊剪技術(shù)復(fù)雜、制造難度大，制造費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于碎邊剪。對(duì)于中小型鋼鐵企業(yè)的中厚板生產(chǎn)線(xiàn)，使用它們可為企業(yè)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。碎邊剪在中厚板生產(chǎn)線(xiàn)中位于圓盤(pán)剪之后，用于剪切圓盤(pán)剪剪下的廢邊，有利于廢邊收集和回收。碎邊剪刀片，此部分是碎邊剪的核心部分，它能完成鋼板的剪切工作。剪刀片安裝裝于刀盤(pán)上，刀盤(pán)裝于刀盤(pán)軸上，刀盤(pán)軸由主電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)刀盤(pán)的旋轉(zhuǎn)剪切動(dòng)作。而要正確實(shí)現(xiàn)精確的剪切質(zhì)量，剪刃之間的相對(duì)位置必須調(diào)整， 即剪刃的側(cè)隙必須調(diào)整，并保證刀盤(pán)的軸向鎖緊。碎邊剪在實(shí)際使用過(guò)程中，最主要的問(wèn)題是剪刃壽命比較短，剪刃崩刃后必須及時(shí)得到更換，否則出現(xiàn)“黏刀”，即碎邊不能剪斷。 此時(shí)只能停機(jī)處理。頻繁停機(jī)嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏，且剪刃的備件消耗量也是不容忽視的成本。從拆下的剪刃實(shí)物來(lái)看，刃口局部剝落是主要現(xiàn)象。造成剪刃刃口剝落的主要原因是早期疲勞造成。造成剪刃壽命斷的主要因素，除了剪刃自身的選材和熱處理工藝、剪切材料的機(jī)械特性外，成對(duì)剪刃間的空間幾何精度的合理和穩(wěn)定直接影響了剪刃的使用壽命?？臻g幾何精度主要包括，剪刃副的重疊量以及側(cè)隙。重疊量的獲得，主要靠剪刃自身制造精度來(lái)保證?，F(xiàn)有碎邊剪刀片在剪切生產(chǎn)中可靠性差和使用壽命短在剪切時(shí)對(duì)加工工件的約束能力差，碎邊剪在剪切過(guò)程中容易出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象。專(zhuān)利號(hào)為98219098.0的中國(guó)專(zhuān)利《碎邊剪》公開(kāi)了一種碎邊剪，它具有刀片、楔塊、轉(zhuǎn)鼓和傳動(dòng)軸，兩平行設(shè)置的傳動(dòng)軸上各安裝有一轉(zhuǎn)鼓，刀片安裝在轉(zhuǎn)鼓圓周表面開(kāi)設(shè)的軸向槽內(nèi)，通過(guò)楔塊固定，轉(zhuǎn)鼓上兩相鄰刀片之間各安裝有一呈圓弧面凸起的彈簧鋼板， 其凸起高度高于刀片刃部所在圓周高度。該專(zhuān)利雖然在一定程度上解決了剪切過(guò)程中容易出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象，但是效果并不明顯。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可靠性高的碎邊剪刀片。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為一種碎邊剪刀片，刀片的整體為六面體， 底面為平行四邊形，四個(gè)側(cè)面與底面垂直，頂面為向上凸起的立體圓弧形，頂面的中心開(kāi)有通孔，螺桿穿過(guò)該通孔將刀片固定在刀座上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)為刀片的工作面為立體弧狀，可以滿(mǎn)足機(jī)組生產(chǎn)多種規(guī)格產(chǎn)品的需要，且有效的減低剪切力，減少剪刃的沖擊負(fù)荷，大大提高碎邊剪刀片的可靠性和使用壽命。本專(zhuān)利的碎邊剪刀片在剪切過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)擁堵現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型碎邊剪刀片的俯視圖。圖2為本實(shí)用新型碎邊剪刀片圖1中A-A剖面圖。圖3為本實(shí)用新型碎邊剪刀片圖1中B-B剖面圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型的一種碎邊剪刀片，刀片1的整體為六面體，底面 3為平行四邊形，四個(gè)側(cè)面與底面垂直，頂面2為向上凸起的立體圓弧形，頂面的中心開(kāi)有通孔4，螺桿穿過(guò)該通孔將刀片固定在刀座上。頂面中心通孔4的上孔徑大于下孔徑。頂面2的圓弧半徑R為3700mm。刀片相鄰兩個(gè)側(cè)面延長(zhǎng)面的夾角為75°。側(cè)面5為平行四邊形。在碎邊剪工作過(guò)程中，刀片安裝于碎邊剪的刀座中，刀片的運(yùn)動(dòng)可以分解為隨加工工件一起移動(dòng)的水平分量和切斷廢邊的垂直分量，刀片上的各點(diǎn)隨著碎邊剪的刀座的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸進(jìn)入剪切位置。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。結(jié)合圖1、圖2，刀片的整體為六面體，工作面為立體圓弧形，圓弧半徑R為3700mm， 兩端側(cè)面為平行四邊形，兩端側(cè)面與安裝刀座的軸向夾角α為15°，刀片的底部為平面， 刀片的中心開(kāi)有通孔，通過(guò)螺桿與刀座相連接。實(shí)施例1利用本實(shí)用新型的刀片對(duì)3mm厚鋼板進(jìn)行剪切時(shí)，將刀片通過(guò)螺桿安裝于刀座上，當(dāng)?shù)蹲D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀片工作面的各點(diǎn)逐漸與鋼板接觸，進(jìn)行剪切，碎邊剪的刀片進(jìn)行一個(gè)逐漸切斷并完成剪切工作過(guò)程。實(shí)施例2利用本實(shí)用新型的刀片對(duì)9mm厚鋼板進(jìn)行剪切時(shí)，將刀片通過(guò)螺桿安裝于刀座上，當(dāng)?shù)蹲D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀片工作面的各點(diǎn)逐漸與鋼板接觸，進(jìn)行剪切，碎邊剪的刀片進(jìn)行一個(gè)逐漸切斷并完成剪切工作過(guò)程。實(shí)施例3利用本實(shí)用新型的刀片對(duì)14mm厚鋼板進(jìn)行剪切時(shí)，將刀片通過(guò)螺桿安裝于刀座上，當(dāng)?shù)蹲D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀片工作面的各點(diǎn)逐漸與鋼板接觸，進(jìn)行剪切，碎邊剪的刀片進(jìn)行一個(gè)逐漸切斷并完成剪切工作過(guò)程。由上述實(shí)施例可知，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)刀片工作面為立體弧狀，可以滿(mǎn)足機(jī)組生產(chǎn)多種規(guī)格產(chǎn)品的需要，且有效的減低剪切力，減少剪刃的沖擊負(fù)荷，大大提高碎邊剪刀片的可靠性和使用壽命。
權(quán)利要求1.一種碎邊剪刀片，其特征在于，刀片[1]的整體為六面體，底面[3]為平行四邊形，四個(gè)側(cè)面與底面垂直，頂面[2]為向上凸起的立體圓弧形，頂面的中心開(kāi)有通孔W]，螺桿穿過(guò)該通孔將刀片固定在刀座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎邊剪刀片，其特征在于，頂面中心通孔[4]的上孔徑大于下孔徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碎邊剪刀片，其特征在于，頂面[2]的圓弧半徑R為 3700mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碎邊剪刀片，其特征在于，刀片相鄰兩個(gè)側(cè)面延長(zhǎng)面的夾角為75°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碎邊剪刀片。刀片的整體為六面體，底面為平行四邊形，四個(gè)側(cè)面與底面垂直，頂面為向上凸起的立體圓弧形，頂面的中心開(kāi)有通孔，螺桿穿過(guò)該通孔將刀片固定在刀座上。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)刀片工作面為立體弧狀，可以滿(mǎn)足機(jī)組生產(chǎn)多種規(guī)格產(chǎn)品的需要，且有效的減低剪切力，減少剪刃的沖擊負(fù)荷，大大提高碎邊剪刀片的可靠性和使用壽命。
文檔編號(hào)B23D35/00GK201988795SQ20112007412
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月20日
發(fā)明者劉道豹 申請(qǐng)人:安徽省凌鋒冶金機(jī)械有限公司