專利名稱：等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液壓機制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前市場上的等溫鍛造液壓機中，能夠?qū)崿F(xiàn)壓制速度在0. 001 0. lmm/s之間，并且穩(wěn)定運行的液壓機并不多，因為等溫鍛造液壓機在速度很慢的情況下很難控制滑塊運行的穩(wěn)定性，滑塊運行時速度波動比較大，這對等溫鍛造的工件質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。等溫鍛造液壓機在進行等溫鍛造壓制工藝時，需要對工件進行加熱，一般對工件加熱到80(TC 100(TC，而且需要恒溫加熱，加熱裝置放置在工作臺上對工件進行持續(xù)加熱，在加熱的過程中由于溫度比較高，高溫的環(huán)境對滑塊導軌的影響比較大，導軌的變形比較大，由于導軌的熱漲使得其與立柱面板之間的摩擦力增大，導致滑塊在運行的過程中速度波動比較大，使得滑塊運行的穩(wěn)定降低，進而降低了對工件的鍛壓質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)，以降低等溫鍛造液壓機在進行等溫鍛壓工藝時，因滑軌的變形對滑塊運行速度波動的影響。為了達到上述目的，本實用新型實施例提供如下技術(shù)方案一種等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)，用于引導滑塊沿著等溫鍛造液壓機立柱上的導向板滑動，包括設(shè)置在所述滑塊上的滑塊導軌；還包括設(shè)置在所述滑塊導軌上的固定板，該固定板與所述立柱上的導向板滑動配合，且與滑塊導軌形成梯形槽，所述固定板與所述滑塊導軌連接的一端位于所述梯形槽橫截面積較小的一端；設(shè)置在所述梯形槽中的梯形調(diào)整件。優(yōu)選的，上述等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)中，所述滑塊導軌的橫截面為L型結(jié)構(gòu)的L型導軌，且其第一面或者第二面均與所述滑塊的側(cè)邊呈銳角，所述固定板設(shè)置在第二面上且與所述第一面形成梯形槽。優(yōu)選的，上述等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)中，所述L型導軌的第一面與第二面均所述滑塊的側(cè)邊呈45°角。優(yōu)選的，上述等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)中，所述立柱的導向板與所述L型導軌的第一面平行。優(yōu)選的，上述等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)中，所述立柱的導向板和固定板與所述導向板滑動配合的面上均設(shè)置有耐磨板。優(yōu)選的，上述等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)中，所述立柱的導向板上設(shè)置有凹槽，所述耐磨板嵌設(shè)在所述凹槽中。[0015]優(yōu)選的，上述等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)中，所述耐磨板上還設(shè)置有潤滑油槽。優(yōu)選的，上述等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)中，所述梯形調(diào)整件通過螺栓設(shè)置在所述梯形槽中，所述螺栓穿過所述梯形調(diào)整件并固定在梯形槽的底部螺紋孔中。本實用新型實施例提供的等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)中，在滑塊導軌上設(shè)置固定板，該固定板與立柱的導向板滑動配合，且該固定板與滑塊導軌形成梯形槽，在梯形槽中設(shè)置梯形調(diào)整件，在等溫鍛造液壓機進行等溫鍛造時，可以調(diào)整梯形調(diào)整件在梯形槽中的位置，從而調(diào)整固定板與立柱的導向板之間的間隙，使其間隙調(diào)整在合適的范圍內(nèi)，這樣在導軌機構(gòu)受到溫度的影響而變形時，固定板與導向板之間的間隙并不會使得固定板與立柱之間產(chǎn)生的摩擦力產(chǎn)生較大的波動，進而降低了滑塊與立柱導向板之間的速度波動，提高了滑塊運行的穩(wěn)定性，提高了對工件的鍛壓質(zhì)量。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的等溫鍛造液壓機的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖2中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了引用和清楚起見，現(xiàn)在將實施例中的名詞解釋如下梯形槽，指的是橫截面積為梯形的槽。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供了一種等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)，降低了等溫鍛壓液壓機在進行等溫鍛壓時，滑軌的變形對滑塊運行速度波動產(chǎn)生的影響。請參考附圖1-2，圖1為本實用新型實施例提供的等溫鍛造液壓機的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖。本實用新型實施例提供的等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)，用于引導滑塊1沿著等溫鍛造液壓機立柱2上的導向板21滑動，包括滑塊導軌、固定板3、梯形調(diào)整件4，其中滑塊導軌設(shè)置在滑塊1上；固定板3設(shè)置在滑塊導軌上，并與立柱2上的導向板21滑動配合，固定板3與滑塊導軌形成梯形槽，且固定板3與滑塊導軌連接的一端位于梯形槽橫截面積較小的一端；梯形調(diào)整件4設(shè)置在梯形槽中。本實用新型實施例提供的等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)中，在滑塊導軌上設(shè)置固定板3，該固定板3與立柱2的導向板21滑動配合，且該固定板3與滑塊導軌形成梯形槽， 在梯形槽中設(shè)置梯形調(diào)整件4，在等溫鍛造液壓機進行等溫鍛造時，可以調(diào)整梯形調(diào)整件4 在梯形槽中的位置，從而調(diào)整固定板3與立柱2的導向板21之間的間隙，使其間隙調(diào)整在合適的范圍內(nèi)，這樣在導軌機構(gòu)受到溫度的影響而變形時，并不會使得固定板3與立柱2的導向板之間產(chǎn)生明顯的摩擦，進而降低了滑塊1與立柱2的導向板21之間的速度波動，提高了滑塊1運行的穩(wěn)定性，提高了對工件的鍛壓質(zhì)量。改變梯形調(diào)整件4在梯形槽中的位置可以調(diào)整固定板3與導向板21之間的間隙大小，在進行等溫鍛造工藝之前，為了避免滑塊導軌熱漲變形導致與固定板之間的摩擦力增大及波動(滑塊導軌靠近加熱裝置的部位與遠離加熱裝置的部位分別與導向板之間摩擦力因各部分的形變不同而不同)，將梯形調(diào)整件4向外移出，梯形調(diào)整件4外移后降低了對固定板3的擠壓，進而可以使得整個固定板與導向板之間的間隙大小調(diào)整到合適的范圍內(nèi)，當滑塊導軌滑動時，滑塊導軌各個部位與導向板之間的間隙大小足以降低摩擦力的波動，進而降低滑塊滑動速度波動。等溫鍛造液壓機在進行等溫鍛造時，設(shè)置在工作臺上的加熱裝置對工件進行加熱，為了降低高溫環(huán)境對滑塊導軌的形變影響，上述滑塊導軌的橫截面為L型結(jié)構(gòu)的L型導軌5，且該L型導軌5的第一面51與第二面52均與滑塊1的側(cè)邊呈銳角，固定板3設(shè)置在第二面52上且與第二面52形成梯形槽。由于滑塊導軌為L型結(jié)構(gòu)，且兩個面均呈向著遠離側(cè)邊的方向發(fā)散，所以加熱裝置傳出的熱量傳到L型導軌5的兩個面時可以以輻射發(fā)散的形式快速散發(fā)出去，降低了加熱裝置對滑塊導軌的形變影響，進而使得固定板3與立柱2 的導向板21之間的間隙處于合適的范圍之內(nèi)，進而降低了固定板與立柱的導向面之間的摩擦力變化，提高了滑塊1運行的穩(wěn)定性。為了進一步優(yōu)化上述的方案，上述滑塊導軌的橫截面為L型結(jié)構(gòu)的L型導軌5，且該導軌的第一面51和第二面52均與所述滑塊的側(cè)邊呈 45° 角。上述實施例中提供的等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)中，立柱2的導向板21與L 型導軌5的第一面51平行，立柱2的導向板21與滑塊1呈45°角，該導向板21向著遠離滑塊的方向延伸，該種布置方式降低了加熱裝置對立柱2上的導向板21的影響，降低了立柱2上的導向板21受高溫環(huán)境影響而導致的形變。在工作的過程中，立柱2的導向板21和固定板3滑動配合，實現(xiàn)滑塊1的運行，為了降低滑動配合的各個部件之間的磨損，上述在立柱2的導向板21上設(shè)置有耐磨板9，在固定板3與導向板21配合的面上設(shè)置有耐磨板8，提高了導向板21和固定板3配合面的耐磨性能，延長了各個部件的使用壽命。耐磨板可以通過各種方式設(shè)置在滑動的配合面上，請參考附圖3所示，立柱2的導向板21上設(shè)置有凹槽，耐磨板9嵌設(shè)在凹槽中。為了進一步降低相互滑動的配合面上的各個部件之間的磨損，上述耐磨板上還設(shè)置有潤滑油槽(圖中未示出)，通過潤滑油對相互滑動的配合面進行潤滑，進一步降低了立柱2的導向板21和固定板3的磨損。本實用新型實施例中提供的等溫鍛造液壓機的滑塊導軌結(jié)構(gòu)中，固定板3可以通過各種方式與L型導軌5相連接，請參考附圖3，固定板3通過螺栓6固定在L型導軌5的第二面52上；同理，梯形調(diào)整件4嵌設(shè)在梯形槽中，請參考附圖3，梯形調(diào)整件4通過螺栓7設(shè)置在所述梯形槽中，該種連接方式使得在等溫鍛造液壓機的等溫鍛壓工藝中，直接旋轉(zhuǎn)螺栓7調(diào)節(jié)梯形調(diào)整件4在梯形槽中的位置，方便了對梯形調(diào)整件4的調(diào)節(jié)。 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)，用于引導滑塊(1)沿著等溫鍛造液壓機立柱 (2)上的導向板滑動，包括設(shè)置在所述滑塊(1)上的滑塊導軌；其特征在于，還包括設(shè)置在所述滑塊導軌上的固定板(3)，該固定板(3)與所述立柱( 上的導向板滑動配合，且與滑塊導軌形成梯形槽，所述固定板C3)與所述滑塊導軌連接的一端位于所述梯形槽橫截面積較小的一端；設(shè)置在所述梯形槽中的梯形調(diào)整件G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)，其特征在于，所述滑塊導軌的橫截面為L型結(jié)構(gòu)的L型導軌(5)，且其第一面(51)或者第二面(5 均與所述滑塊 (1)的側(cè)邊呈銳角，所述固定板C3)設(shè)置在第二面(5 上且與所述第一面(51)形成梯形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)，其特征在于，所述L型導軌 (5)的第一面(51)與第二面(52)均所述滑塊(1)的側(cè)邊呈45°角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)，其特征在于，所述立柱(2) 的導向板與所述L型導軌(5)的第一面(51)平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)，其特征在于，所述立柱(2) 的導向板和固定板(3)與所述導向板滑動配合的面上均設(shè)置有耐磨板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)，其特征在于，所述立柱(2) 的導向板上設(shè)置有凹槽，所述耐磨板(9)嵌設(shè)在所述凹槽中。
7 根據(jù)權(quán)利要求5所述的等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)，其特征在于，所述耐磨板上還設(shè)置有潤滑油槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)，其特征在于，所述梯形調(diào)整件(4)通過螺栓(7)設(shè)置在所述梯形槽中，所述螺栓(7)穿過所述梯形調(diào)整件(4)并固定在梯形槽的底部螺紋孔中。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)，用于引導滑塊沿著等溫鍛造液壓機立柱上的導向板滑動，包括設(shè)置在所述滑塊上的滑塊導軌；還包括設(shè)置在所述滑塊導軌上的固定板，該固定板與所述立柱上的導向板滑動配合，且與滑塊導軌形成梯形槽，所述固定板與所述滑塊導軌連接的一端位于所述梯形槽橫截面積較小的一端；設(shè)置在所述梯形槽中的梯形調(diào)整件。本實用新型實施例提供的等溫鍛造液壓機的滑塊導軌機構(gòu)中，降低了在等溫鍛壓工藝中，滑軌的變形對滑塊運行速度波動的影響。
文檔編號B21J13/00GK202028728SQ201120049118
公開日2011年11月9日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者張星, 李貴閃 申請人:合肥合鍛機床股份有限公司