專利名稱：級進模卷圓抽芯機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其是涉及一種沖壓模具的卷圓抽芯機構(gòu)，屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市場上的一些鉸鏈、合頁、轉(zhuǎn)軸、掛鉤類沖壓產(chǎn)品在級進模具內(nèi)卷圓成型時一般都使用自然成型的方式，也就是在成型的過程中沒有芯棒，而是靠材料跟成型凸模的摩擦受力來完成，這樣的工藝生產(chǎn)出的零件其卷圓部分的尺寸很難保證，組裝時插入軸棒后， 在正常工作時整個卷圓面與軸棒只有幾個相切點接觸，長時間使用會出現(xiàn)磨損、變形、松動、產(chǎn)生噪音等現(xiàn)象，嚴重影響使用效果及壽命。而使用傳統(tǒng)的單工序模具在成型時雖然可以使用芯棒，成型后再抽出芯棒，但是其生產(chǎn)效率很低、能耗大、生產(chǎn)成本高、市場競爭力低，同時產(chǎn)品的尺寸很難穩(wěn)定，無法實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種能有效提高產(chǎn)品尺寸精度及使用壽命、降低產(chǎn)品成本的級進模卷圓抽芯機構(gòu)。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種級進模卷圓抽芯機構(gòu)，其特征在于，包括上模成型鑲塊、下模成型鑲塊、浮動導(dǎo)向塊、浮動支撐塊、芯棒、導(dǎo)向滑動槽組件、滑動塊、汽缸定位板和汽缸，其中，上模成型鑲塊設(shè)置在上模卸料板內(nèi)，下模成型鑲塊、浮動導(dǎo)向塊和浮動支撐塊設(shè)置在下模板內(nèi)，下模成型鑲塊與上模成型鑲塊對應(yīng)設(shè)置，并形成產(chǎn)品的型腔，浮動導(dǎo)向塊和浮動支撐塊則分列在下模成型鑲塊的兩側(cè)，導(dǎo)向滑動槽組件設(shè)置在下模板的一側(cè)，其上部設(shè)置有滑動塊，汽缸定位板設(shè)置在導(dǎo)向滑動槽組件的外側(cè)，且固定在下模板上，其上部固定有汽缸，汽缸的活塞與上述的滑動塊通過一螺紋固定桿連接，此外，上述的芯棒的一端設(shè)置在滑動塊上，另一端則設(shè)置在上述的浮動導(dǎo)向塊上。所述的浮動導(dǎo)向塊、芯棒、導(dǎo)向滑動槽組件、滑動塊、汽缸定位板和汽缸各為兩組， 以浮動支撐塊的中心線為軸線，對稱設(shè)置于下模板的兩側(cè)。所述的上模卸料板內(nèi)還設(shè)置有上模限位頂桿，其位于所述的上模成型鑲塊的邊側(cè)，且與所述的浮動導(dǎo)向塊相對設(shè)置。所述的導(dǎo)向滑動槽組件包括導(dǎo)向蓋板、導(dǎo)向槽和限位桿，其中導(dǎo)向蓋板設(shè)置在導(dǎo)向槽的上部，限位桿設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)靠近汽缸定位板的一側(cè)，上述的滑動塊設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)。所述的滑動塊上設(shè)置有定位槽，所述的芯棒的一端帶有法蘭，即帶有法蘭的一端固定在滑動塊的定位槽內(nèi)。所述的浮動導(dǎo)向塊上設(shè)置有用于芯棒穿過的導(dǎo)向孔，且在其上部表面設(shè)置有凸臺，在浮動導(dǎo)向塊的下部設(shè)置有下模頂桿，而在下模頂桿的下部則為下模彈簧，此外，在浮動導(dǎo)向塊的邊側(cè)還設(shè)置有限位螺栓。所述的浮動支撐塊的上部設(shè)置有支撐槽，同時還設(shè)置有一凸臺，在浮動支撐塊的下部設(shè)置有下模頂桿，而在下模頂桿的下部則為下模彈簧，此外，在浮動支撐塊的邊側(cè)還設(shè)置有限位螺栓。所述的上模成型鑲塊上設(shè)置有限位槽。所述的下模板的側(cè)邊設(shè)置有下模板限位槽。本實用新型的有益效果是通過本實用新型，在級進模內(nèi)實現(xiàn)了抽芯式卷圓，生產(chǎn)出的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，可以將孔徑公差控制在士 0. 02mm之內(nèi)，圓柱度控制在0. 05mm之內(nèi)，且產(chǎn)品在工作狀態(tài)下是整個包圓面受力，大大降低了產(chǎn)品工作面的磨損，提高了使用壽命；此外，由于本實用新型使用的是氣動式抽芯，其行程可以自動調(diào)節(jié)，滿足各種大小規(guī)格的卷圓成型要求，同時還能滿足在級進模內(nèi)上下兩種方向的卷圓成型要求，克服了現(xiàn)有工藝的缺點，生產(chǎn)效率得到了很大的提高，降低了零件的成本，提高了市場的競爭力。

圖1為本實用新型所述的產(chǎn)品的部分排樣圖一；圖2為本實用新型所述的產(chǎn)品的部分排樣圖二 ；圖3為本實用新型在級進模內(nèi)的俯視圖；圖4為本實用新型在級進模內(nèi)未成型時的主視圖；圖5為本實用新型在級進模內(nèi)成型完成后的主視圖；圖6為本實用新型在級進模內(nèi)未成型時的側(cè)視圖；圖7為本實用新型在級進模內(nèi)成型完成后的側(cè)視圖。圖中主要附圖標記含義為1、產(chǎn)品2、上模彈簧3、卸料背板 4、上模限位頂桿5、卸料板 6、上模成型鑲塊 7、浮動支撐塊 8、浮動導(dǎo)向塊9、芯棒10、滑動塊11、氣缸定位板 12、氣缸13、螺紋固定桿14、限位桿15、導(dǎo)向滑動槽組件16、下模板 17、下模成型鑲塊18、下模彈簧 19、下模頂桿20、下墊板 21、下模座22、下模板限位槽23、限位螺栓 24、限位槽。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖，詳細說明本實用新型的具體實施方式
圖1為本實用新型所述的產(chǎn)品的部分排樣圖一；圖2為本實用新型所述的產(chǎn)品的部分排樣圖二。如圖1和圖2所示料帶在級進模內(nèi)完成前面三步卷圓預(yù)成型，進入到最后卷圓成
型工序。圖3為本實用新型在級進模內(nèi)的俯視圖；圖4為本實用新型在級進模內(nèi)未成型時的主視圖；圖5為本實用新型在級進模內(nèi)成型完成后的主視圖；圖6為本實用新型在級進模內(nèi)未成型時的側(cè)視圖；圖7為本實用新型在級進模內(nèi)成型完成后的側(cè)視圖[0034]如圖3-7所示級進模包括上模和下模，其中，上模包括上模卸料板5、卸料背板 3、上模座等部件，其中，卸料背板3設(shè)置在上模卸料板5的上部，在卸料背板3的上部設(shè)置有上模彈簧2，上模彈簧2在整個卷圓成型過程中提供成型力；而上述的下模則包括下模板 16、下墊板20和下模座21等部件，其中下模板16、下墊板20和下模座21從上向下依次排列。級進模卷圓抽芯機構(gòu)，包括上模成型鑲塊6、下模成型鑲塊17、浮動導(dǎo)向塊8、浮動支撐塊7、芯棒9、導(dǎo)向滑動槽組件15、滑動塊10、汽缸定位板11和汽缸12，其中，上模成型鑲塊6設(shè)置在上模卸料板5內(nèi)，其上設(shè)置有限位槽24，下模成型鑲塊17、浮動導(dǎo)向塊8和浮動支撐塊7設(shè)置在下模板16內(nèi)，下模成型鑲塊17與上模成型鑲塊6對應(yīng)設(shè)置，并形成產(chǎn)品的型腔，浮動導(dǎo)向塊8和浮動支撐塊7則分列在下模成型鑲塊17的兩側(cè)，導(dǎo)向滑動槽組件 15設(shè)置在下模板16的一側(cè)，其上部設(shè)置有滑動塊10，滑動塊10上設(shè)置有定位槽，汽缸定位板11設(shè)置在導(dǎo)向滑動槽組件15的外側(cè)，且固定在下模板16上，其上部固定有汽缸12，汽缸 12的活塞與上述的滑動塊10通過一螺紋固定桿13連接，此外，上述的芯棒9的一端帶有法蘭，即帶有法蘭的一端固定在滑動，10的定位槽內(nèi)，另一端則設(shè)置在上述的浮動導(dǎo)向塊8 上。在本實施方式中，浮動導(dǎo)向塊8、芯棒9、導(dǎo)向滑動槽組件15、滑動塊10、汽缸定位板11和汽缸12各為兩組，以浮動支撐塊7的中心線為軸線，對稱設(shè)置于下模板16的兩側(cè)， 可同時加工兩個產(chǎn)品。在上模卸料板5內(nèi)還設(shè)置有上模限位頂桿4，其位于上模成型鑲塊6的邊側(cè)，且與所述的浮動導(dǎo)向塊8相對設(shè)置。此外，導(dǎo)向滑動槽組件15包括導(dǎo)向蓋板、導(dǎo)向槽和限位桿14，其中導(dǎo)向蓋板設(shè)置在導(dǎo)向槽的上部，限位桿14設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)靠近汽缸定位板11的一側(cè)，用以控制滑動塊10 的給進位置，上述的滑動塊10設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)。上述的浮動導(dǎo)向塊8上設(shè)置有用于芯棒9穿過的導(dǎo)向孔，且在其上部表面設(shè)置有凸臺，在浮動導(dǎo)向塊8的下部還設(shè)置有下模頂桿19，而在下模頂桿19的下部則為下模彈簧 18，用以給浮動導(dǎo)向塊8提供浮力，此外，在浮動導(dǎo)向塊8的邊側(cè)還設(shè)置有限位螺栓23，用以控制浮動導(dǎo)向塊8浮起的高度。而浮動支撐塊7的上部設(shè)置有支撐槽，同時還設(shè)置有一凸臺，在浮動支撐塊7的下部也設(shè)置有下模頂桿19，而在下模頂桿19的下部同樣為下模彈簧18，用以給浮動支撐塊7 提供浮力，此外，在浮動支撐塊7的邊側(cè)還設(shè)置有限位螺栓23，用以控制浮動支撐塊7浮起的高度。此外，下模板16的側(cè)邊還設(shè)置有下模板限位槽22。本實用新型的工作過程為當料帶在級進模內(nèi)完成前面三步卷圓預(yù)成型后，進入到最后成型卷圓工序，沖床滑塊下行給出信號，沖床上控制氣壓的開關(guān)的接收裝置接收到信號，氣缸12開始工作，通過螺紋固定桿13推動滑動塊10，滑動塊10帶動芯棒9在浮動導(dǎo)向塊8的導(dǎo)向下向前給進，進入到浮動支撐塊7的支撐槽內(nèi)，此時，芯棒9的兩端都有支撐， 提高了其強度，芯棒9水平方向是受氣缸12的控制隨滑動塊10 —起運動，垂直方向是隨浮動導(dǎo)向塊8及浮動支撐塊7 —起運動，當滑動塊10碰到下模板限位槽22時停止給進，，上模繼續(xù)下行，當上模成型鑲塊6接觸到產(chǎn)品1時，產(chǎn)品1的卷圓預(yù)成型部分材料接觸到芯棒9，設(shè)置在上模卸料板5內(nèi)的上模限位頂桿4與設(shè)置在上模成型鑲塊6內(nèi)的限位槽24同時接觸到正下方的浮動導(dǎo)向塊8及浮動支撐塊7，使得上模整個組件與浮動支撐塊7、浮動導(dǎo)向塊8、芯棒9及產(chǎn)品1相對靜止的隨沖床滑塊一起下行，在下行的過程中，產(chǎn)品1的卷圓預(yù)成型部分的材料接觸到下模成型鑲塊17后開始成型，在成型的過程中產(chǎn)品始終是包著芯棒9。完成卷圓成型后沖床滑塊上行給出信號，氣缸12的活塞回退，通過螺紋固定桿13拉動滑動塊10，滑動塊10帶動芯棒9復(fù)位，當滑動塊10回位遇到設(shè)置在導(dǎo)向滑動槽組件15 內(nèi)的限位桿14時，停止動作，此時芯棒9已經(jīng)完全從產(chǎn)品1中脫離出來，在整個過程中，浮動導(dǎo)向塊8除了起到對芯棒9的導(dǎo)向作用外，同時在芯棒9脫離產(chǎn)品1的時候還起到卸料的作用，防止產(chǎn)品1被芯棒9拉變形。本實用新型在級進模內(nèi)實現(xiàn)了抽芯式卷圓，不僅滿足各種大小規(guī)格的卷圓成型要求，同時還能滿足在級進模內(nèi)上下兩種方向卷圓的成型要求，適用面很廣，克服了現(xiàn)有工藝的缺點，增加了產(chǎn)品的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率，降低了零件的單價，增強了市場的競爭力。以上已以較佳實施例公開了本實用新型，然其并非用以限制本實用新型，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的級進模卷圓抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述的浮動導(dǎo)向塊、芯棒、導(dǎo)向滑動槽組件、滑動塊、汽缸定位板和汽缸各為兩組，以浮動支撐塊的中心線為軸線， 對稱設(shè)置于下模板的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的級進模卷圓抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述的上模卸料板內(nèi)還設(shè)置有上模限位頂桿，其位于所述的上模成型鑲塊的邊側(cè)，且與所述的浮動導(dǎo)向塊相對設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的級進模卷圓抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)向滑動槽組件包括導(dǎo)向蓋板、導(dǎo)向槽和限位桿，其中導(dǎo)向蓋板設(shè)置在導(dǎo)向槽的上部，限位桿設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)靠近汽缸定位板的一側(cè)，上述的滑動塊設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的級進模卷圓抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述的滑動塊上設(shè)置有定位槽，所述的芯棒的一端帶有法蘭，即帶有法蘭的一端固定在滑動塊的定位槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的級進模卷圓抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述的浮動導(dǎo)向塊上設(shè)置有用于芯棒穿過的導(dǎo)向孔，且在其上部表面設(shè)置有凸臺，在浮動導(dǎo)向塊的下部設(shè)置有下模頂桿，而在下模頂桿的下部則為下模彈簧，此外，在浮動導(dǎo)向塊的邊側(cè)還設(shè)置有限位螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的級進模卷圓抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述的浮動支撐塊的上部設(shè)置有支撐槽，同時還設(shè)置有一凸臺，在浮動支撐塊的下部設(shè)置有下模頂桿，而在下模頂桿的下部則為下模彈簧，此外，在浮動支撐塊的邊側(cè)還設(shè)置有限位螺栓。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的級進模卷圓抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述的上模成型鑲塊上設(shè)置有限位槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的級進模卷圓抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述的下模板的側(cè)邊設(shè)置有下模板限位槽。
專利摘要本實用新型公開了一種級進模卷圓抽芯機構(gòu)，包括設(shè)置在上模卸料板內(nèi)的上模成型鑲塊，設(shè)置在下模板內(nèi)的下模成型鑲塊、浮動導(dǎo)向塊和浮動支撐塊，芯棒、導(dǎo)向滑動槽組件、滑動塊、汽缸定位板和汽缸，下模成型鑲塊與上模成型鑲塊對應(yīng)設(shè)置形成產(chǎn)品的型腔，浮動導(dǎo)向塊和浮動支撐塊分列在下模成型鑲塊兩側(cè)，導(dǎo)向滑動槽組件設(shè)置在下模板的一側(cè)，其上部為滑動塊，汽缸定位板設(shè)在導(dǎo)向滑動槽組件的外側(cè)并固定在下模板上，其上部為汽缸，汽缸的活塞與滑動塊通過一螺紋固定桿連接，而芯棒的一端設(shè)置在滑動塊上，另一端設(shè)置在浮動導(dǎo)向塊上。本實用新型適用面很廣，克服了現(xiàn)有工藝缺點，增加了產(chǎn)品的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率，降低了零件單價，增強了市場競爭力。
文檔編號B21D37/10GK202062017SQ20112003074
公開日2011年12月7日 申請日期2011年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月29日
發(fā)明者張亮, 李配宇 申請人:昆山聯(lián)德精密機械有限公司