專利名稱：齒輪擠壓機床的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種齒輪制造設備，具體涉及一種齒輪擠壓機床。
背景技術：
傳統(tǒng)的齒輪制造工藝是先有沖床沖壓出帶有圓柱通孔的圓柱體狀的毛坯，再通過車床對毛坯進行車削加工，對車削加工后的毛坯進行磨削滾齒，在毛坯的外壁磨削出齒輪的輪齒。其缺點是，這種齒輪的制造工藝復雜，產(chǎn)品制造成本過高。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種能夠降低輪齒制造成本，簡化制造工藝的齒輪擠壓機床。為達到上述目的，本實用新型所述的一種齒輪擠壓機床，包括上模座、下模座、凸模和凹模，其中上模座固定在壓力機滑塊上，所述凸模與上模座固定連接，凹模與下模座固定連接，且所述凸模位于凹模的上方并朝向凹模，其關鍵在于所述上模座中開有上大下小的階梯孔，所述凸模為上大下小的階梯狀圓柱體，該凸模大徑端位于所述階梯孔的大孔中，該凸模小徑端從所述階梯孔的小孔中向下伸出；所述凸模中開有上大下小的階梯盲孔，該階梯盲孔中安裝有凸模心軸，該凸模心軸的上部直徑大于下部直徑，凸模心軸的上部位于所述階梯盲孔的大孔中，該凸模心軸的下部伸出所述階梯盲孔的下端孔口；所述凹模中開有圓柱通孔，該圓柱通孔與所述凸模的小徑端相對，所述圓柱通孔的上部為光滑圓孔，下部內壁開有豎向梳齒槽。一臺齒輪擠壓機床的擠壓工藝就替代了車床車削工藝和齒輪磨削步驟，且大幅度提高了齒輪制造速度，降低了生產(chǎn)成本。所述凸模心軸的上端與階梯盲孔之間抵接有彈簧。彈簧增加了凸模心軸的柔性，提升了凸模心軸的脫模質量。所述壓力機滑塊與液壓機連接。所述下模座開有接件孔與所述圓柱通孔相通。齒輪直接從凹模的圓柱通孔中落下，直接從接件孔中取出齒輪，能提高齒輪的生
產(chǎn)效率。本實用新型的顯著效果是提供了一種齒輪擠壓機床，簡化了齒輪的制造工藝，降低了輪齒的制造成本，提高了齒輪制造速度，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型的結構圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1所示，一種齒輪擠壓機床，包括上模座2、下模座8、凸模3和凹模7，其中上模座2固定在壓力機滑塊1上，所述凸模3與上模座2固定連接，凹模7與下模座8固定連接，且所述凸模3位于凹模7的上方并朝向凹模7，其關鍵在于所述上模座2中開有上大下小的階梯孔，所述凸模3為上大下小的階梯狀圓柱體， 該凸模3大徑端位于所述階梯孔的大孔中，該凸模3小徑端從所述階梯孔的小孔中向下伸出；所述凸模3中開有上大下小的階梯盲孔，該階梯盲孔中安裝有凸模心軸5，該凸模心軸5的上部直徑大于下部直徑，凸模心軸5的上部位于所述階梯盲孔的大孔中，該凸模心軸5的下部伸出所述階梯盲孔的下端孔口 ；所述凹模7中開有圓柱通孔，該圓柱通孔與所述凸模3的小徑端相對，所述圓柱通孔的上部為光滑圓孔，下部內壁開有豎向梳齒槽。一臺齒輪擠壓機床的擠壓工藝就替代了車床車削工藝和齒輪磨削步驟，且大幅度提高了齒輪制造速度，降低了生產(chǎn)成本。所述凸模心軸5的上端與階梯盲孔之間抵接有彈簧4。彈簧4增加了凸模心軸5的柔性，提升了凸模心軸5的脫模質量。所述壓力機滑塊1與液壓機連接。所述下模座8開有接件孔9與所述圓柱通孔相通。齒輪直接從凹模7的圓柱通孔中落下，直接從接件孔9中取出齒輪，能提高齒輪的
生產(chǎn)效率。其工作原理是將毛坯6放入凹模7的圓柱通孔中，毛坯6被圓柱通孔下部的梳齒
槽接住。液壓機帶動壓力機滑塊1、上模座2和凸模3向下擠壓，凸模3下部的小徑端伸入凹模7的圓柱通孔，該小徑端的下端面推擠毛坯6向下移動，毛坯6從圓柱通孔中落下，落入下模座8的接件孔9，毛坯6的外壁被梳齒槽塑形形成輪齒面。在整個擠壓過程中，凸模心軸5都伸進并穿過了毛坯6中部的通孔，保證了齒輪的內孔不會因擠壓變形。盡管以上結構結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但本實用新型不限于上述具體實施方式
，上述具體實施方式
僅僅是示意性的而不是限定性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權利要求的前提下，可以作出多種類似的表示，如更換壓力機滑塊1的推動力，如更換壓力機滑塊1與上模座2的固定方式，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內。這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種齒輪擠壓機床，包括上模座O)、下模座(8)、凸模C3)和凹模(7)，其中上模座 ⑵固定在壓力機滑塊⑴上，所述凸模⑶與上模座⑵固定連接，凹模(7)與下模座⑶ 固定連接，且所述凸模(3)位于凹模(7)的上方并朝向凹模(7)，其特征在于所述上模座( 中開有上大下小的階梯孔，所述凸模C3)為上大下小的階梯狀圓柱體， 該凸模C3)大徑端位于所述階梯孔的大孔中，該凸模C3)小徑端從所述階梯孔的小孔中向下伸出；所述凸模(3)中開有上大下小的階梯盲孔，該階梯盲孔中安裝有凸模心軸(5)，該凸模心軸( 的上部直徑大于下部直徑，凸模心軸( 的上部位于所述階梯盲孔的大孔中，該凸模心軸(5)的下部伸出所述階梯盲孔的下端孔口 ；所述凹模(7)中開有圓柱通孔，該圓柱通孔與所述凸模C3)的小徑端相對，所述圓柱通孔的上部為光滑圓孔，下部內壁開有豎向梳齒槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的齒輪擠壓機床，其特征在于所述凸模心軸(5)的上端與階梯盲孔之間抵接有彈簧(4)。
3.根據(jù)權利要求1所述的齒輪擠壓機床，其特征在于所述壓力機滑塊(1)與液壓機連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的齒輪擠壓機床，其特征在于所述下模座(8)開有接件孔(9) 與所述圓柱通孔相通。
專利摘要一種齒輪擠壓機床，包括上模座、下模座、凸模和凹模，其特征在于所述上模座中開有上大下小的階梯孔，凸模小徑端從所述階梯孔的小孔中向下伸出；凸模中開有上大下小的階梯盲孔，凸模心軸的下部伸出所述階梯盲孔的下端孔口；凹模中開有圓柱通孔，該圓柱通孔與所述凸模的小徑端相對，所述圓柱通孔的上部為光滑圓孔，下部內壁開有豎向梳齒槽。本實用新型的顯著效果是簡化了齒輪的制造工藝，降低了輪齒的制造成本，提高了齒輪制造速度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21C25/02GK202028624SQ20112002467
公開日2011年11月9日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權日2011年1月25日
發(fā)明者劉正偉, 夏澤雨 申請人:重慶眾聯(lián)齒輪傳動有限公司