專利名稱：一種雙送料懸架彈簧卷簧制作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種懸架彈簧成型時的雙送料懸架彈簧卷簧制作裝置。
背景技術(shù)：
懸架彈簧體積大，在生產(chǎn)過程中原材料消耗速度快，而且在上料過程中常因原材料體積大，且存在鋼絲彈出的危險，上料速度一直成為卷簧速度的瓶頸，一次上料過程起碼將耗費半小時至一小時，浪費了生產(chǎn)時間，效率低下?，F(xiàn)有技術(shù)中的雙進料設(shè)計不少，但不能通用，主要是產(chǎn)品的特點所決定的。如專利公告號為CN201586416U—種自動程控雙進料多拖式壓濾機，它的主要技術(shù)特征是設(shè)置在主梁上的止推板、若干塊濾板和壓緊板，壓緊板連接有壓緊機構(gòu)和電控箱，主梁上與濾板位置相匹配處設(shè)置有拉板，止推板上設(shè)置有頂部進料口，壓緊板上設(shè)置有尾部進料口，尾部進料口設(shè)置有反吹孔，濾板分為至少兩組，每一組的濾板間由鏈條連接，由頂部進料口和尾部進料口同時進料，使得各濾板處進料壓力均勻。又如專利公告號為CN201512713U—種自動換料雙進料口粉碎裝置，木漿雙路壓送組件安裝在機架上的專用雙進料口解纖機組件進口側(cè)且固定在導(dǎo)軌上由上下兩路木漿壓送組件相對構(gòu)成，上下兩路木漿壓送組件由位于機架上的送料馬達驅(qū)動傳動機構(gòu)且由傳動機構(gòu)帶動上下兩路木漿壓送組件中的環(huán)狀輸送機構(gòu)轉(zhuǎn)動，上路木漿壓送組件接有上路木漿壓送通道且安裝有檢測電眼，下路木漿壓送組件接有下路木漿壓送通道且安裝有檢測電眼，雙進料口解纖機組件出口處與專用出料及配風組件進口連接，固定在機架上且由雙出軸粉碎馬達驅(qū)動傳動機構(gòu)控制。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決懸架彈簧原材料消耗速度快，更換原材料裝置的上料速度慢導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用多送料機構(gòu)，實現(xiàn)快速切換的雙送料懸架彈簧卷簧制作裝置。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種雙送料懸架彈簧卷簧制作裝置，包括卷簧機，其特征在于所述的卷簧機的進料機構(gòu)設(shè)有兩臺并列的第一進料器和第二進料器，進料機構(gòu)與卷簧機之間設(shè)有導(dǎo)向夾持器，所述的第一進料器和第二進料器的電氣控制裝置由卷簧機主程序控制，第一進料器和第二進料器上分別設(shè)有安全蓋。計算卷簧機完成一卷鋼絲原材料的成型時間，配置多臺進料機構(gòu)，即在正常生產(chǎn)過程中，當一臺的進料機構(gòu)供應(yīng)卷簧機時，將另一臺進料機構(gòu)上滿材料，兩臺進料機構(gòu)并列設(shè)置，互不影響?yīng)氉匝b料、待料、安裝，待第一進料器材料使用完后，第二進料器即可繼續(xù)供料，第一進料器重新裝配原材料待用，完全解決了送料耗時這一缺點，使主設(shè)備最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)能力。作為優(yōu)選，所述的卷簧機與導(dǎo)向夾持器之間設(shè)有預(yù)拉伸定位裝置。原材料為線型卷材，通過預(yù)拉伸使卷材趨于直線。[0006]作為優(yōu)選，所述的卷簧機中設(shè)有攝影機測量系統(tǒng)。高分辨率攝影測量是一種“零” 誤差控制系統(tǒng)。作為優(yōu)選，所述的卷簧機中設(shè)有分選器。對超出誤差值的成型件通過分選器與正品進行分離。作為優(yōu)選，所述的第一進料器和第二進料器分別設(shè)有獨立的電氣控制裝置。第一進料器和第二進料器與主控制系統(tǒng)相接，但可獨立作業(yè)。本發(fā)明的有效效果是生產(chǎn)過程實現(xiàn)快速切換，操作方便、安全有序、節(jié)能、高效。
圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.卷簧機，2.導(dǎo)向夾持器，3.第一進料器，4.第二進料器。
具體實施方式
下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。參見圖1，本實施例一種雙送料懸架彈簧卷簧制作裝置，設(shè)有一臺卷簧機1，進線速度為70米/分鐘，在卷簧機1的進料機構(gòu)部位設(shè)兩臺并列的第一進料器3和第二進料器4，在進料機構(gòu)與卷簧機1之間設(shè)有導(dǎo)向夾持器2。在卷簧機1中，通過堅硬、帶有直接作用的無間隙滾珠絲杠傳動工裝，精確地將動力傳遞到平行折距調(diào)節(jié)器上，通過直接將力由形狀凸輪送到卷繞針的繞線板，確保最小的彈簧直徑公差，并確保在壓緊力相對較低時，進線不會滑動。卷簧機1中設(shè)有攝影機測量系統(tǒng)、分選器以及可靠的預(yù)拉伸定位裝置，用于單獨調(diào)節(jié)首圈張力。第一進料器3和第二進料器4的電氣控制裝置與卷簧機1主程序相配，第一進料器3和第二進料器4上分別設(shè)有安全蓋。作業(yè)時，第一進料器3正常提供彈簧鋼絲線材，原材料通過導(dǎo)向夾持器2進入卷簧機1，由卷簧機1自動控制成型，通過分選器輸出。當?shù)谝贿M料器3的料架中材料用盡時，把預(yù)備的第二進料器4的鋼絲線頭輸入導(dǎo)向夾持器2，在短時間內(nèi)保證卷簧機1工作，而第一進料器3又可以預(yù)備原材料，如此反復(fù)，達到最佳工作效率。上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明的簡單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種雙送料懸架彈簧卷簧制作裝置，包括卷簧機(1 )，其特征在于所述的卷簧機(1) 的進料機構(gòu)設(shè)有兩臺并列的第一進料器(3)和第二進料器(4)，進料機構(gòu)與卷簧機(1)之間設(shè)有導(dǎo)向夾持器(2)，所述的第一進料器(3)和第二進料器(4)的電氣控制裝置由卷簧機 (1)主程序控制，第一進料器(3)和第二進料器(4)上分別設(shè)有安全蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙送料懸架彈簧卷簧制作裝置，其特征在于所述的卷簧機(1)與導(dǎo)向夾持器(2)之間設(shè)有預(yù)拉伸定位裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙送料懸架彈簧卷簧制作裝置，其特征在于所述的卷簧機(1)中設(shè)有攝影機測量系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙送料懸架彈簧卷簧制作裝置，其特征在于所述的卷簧機(1)中設(shè)有分選器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙送料懸架彈簧卷簧制作裝置，其特征在于所述的第一進料器(3 )和第二進料器(4 )分別設(shè)有獨立的電氣控制裝置。
專利摘要本實用新型涉及彈簧制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種懸架彈簧成型時的雙送料懸架彈簧卷簧制作裝置，解決懸架彈簧原材料消耗速度快，更換原材料裝置的上料速度慢導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的問題，包括卷簧機，其特征在于所述的卷簧機的進料機構(gòu)設(shè)有兩臺并列的第一進料器和第二進料器，進料機構(gòu)與卷簧機之間設(shè)有導(dǎo)向夾持器，所述的第一進料器和第二進料器的電氣控制裝置由卷簧機主程序控制，第一進料器和第二進料器上分別設(shè)有安全蓋。實現(xiàn)快速切換，操作方便、安全有序、節(jié)能、高效。
文檔編號B21F23/00GK201979025SQ201120010459
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者張涌森, 楊國紅 申請人:杭州錢江彈簧有限公司