專(zhuān)利名稱：一種橢圓管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將普通U形管壓制成橢圓U形管的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的空調(diào)換熱器管道多使用圓形管，而橢圓形管換熱器由于比圓形管換熱器換熱效果更好，近年來(lái)已成為國(guó)內(nèi)空調(diào)生產(chǎn)的一種趨勢(shì)。現(xiàn)有的橢圓管機(jī)，包括U形管的傳送機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)，所述的傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有可固定U形管彎管部的固定裝置；所述成型機(jī)構(gòu)包括左模板、中模板和右模板，左模板與中模板之間的連接面上對(duì)應(yīng)地設(shè)有弧形槽，兩弧形槽組成橢圓形?？?，另一橢圓形模孔設(shè)置在中模板與右模板的連接面之間。成型機(jī)構(gòu)上還 設(shè)有夾緊裝置和復(fù)位裝置。工作時(shí)，先將U形管的彎管部固定在傳送機(jī)構(gòu)上，再使U形管放入橢圓形?？變?nèi)，驅(qū)動(dòng)夾緊裝置使成型機(jī)構(gòu)合攏，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)使傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，傳送機(jī)構(gòu)拉動(dòng)U形管移動(dòng)，U形管的直管部從根部開(kāi)始通過(guò)穿過(guò)橢圓形模孔，最后U形管離開(kāi)成型機(jī)構(gòu)，橢圓管加工完成，工人取下工件后將傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)行到成型機(jī)構(gòu)一側(cè)。這種橢圓管機(jī)有以下缺點(diǎn)1.成型機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工件通過(guò)橢圓成型孔時(shí)，U形管對(duì)橢圓成型孔的周壁產(chǎn)生較大徑向壓力，必須依靠彈性恢復(fù)裝置來(lái)控制成形質(zhì)量，成型部容易損壞；2.只進(jìn)行了一次的成型操作，成型效果差；3.只對(duì)U形管的彎管部進(jìn)行定位，不適合長(zhǎng)型的U形管進(jìn)行擠壓操作。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成型效果好、工作穩(wěn)定的橢圓管機(jī)。本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種橢圓管機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的上固定安裝有成型機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)上設(shè)有橢圓成型孔，其特征在于在所述導(dǎo)軌上、成型機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)有第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)和第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌上、在第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)的前側(cè)還設(shè)有第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)。上述所述第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)下方設(shè)有卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架底部的卸料導(dǎo)軌，卸料導(dǎo)軌與所述的導(dǎo)軌平行，卸料導(dǎo)軌上安裝有至少一個(gè)卸料傳送帶，卸料傳送帶旁安裝有接料板，接料板上設(shè)有若干擋片，相鄰兩擋片之間形成接料槽，接料板底部與卸料氣缸的活塞連接，活塞帶動(dòng)接料板在卸料傳送帶與第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)之間上下活動(dòng)。在上述機(jī)架上、導(dǎo)軌的前端安裝有裝料架，裝料架上設(shè)有若干放置U形管的U形定位槽，上述所述導(dǎo)軌上、第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)兩側(cè)及第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)后側(cè)設(shè)有若干導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)有若干供U形管通過(guò)的導(dǎo)向槽。上述所述的成型機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架連接的成型安裝底板，安裝底板上安裝有至少一個(gè)滾輪安裝架，滾輪安裝架包括立柱，立柱上水平安裝有兩平行的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸上分別安裝有結(jié)構(gòu)相同的上滾輪和下滾輪，上滾輪與下滾輪相切，上滾輪和下滾輪的表面上對(duì)稱分布有兩個(gè)周向的環(huán)型凹槽，環(huán)型凹槽的徑向截面形狀為半橢圓形，兩滾輪的環(huán)形凹槽位置相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的兩環(huán)形凹槽組合形成所述橢圓成型孔。上述所述環(huán)型凹槽的寬度為橢圓成型孔的短軸長(zhǎng)度，環(huán)型凹槽的深度為橢圓成型孔的長(zhǎng)半軸長(zhǎng)度。上述所述的第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)、第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)及第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)上設(shè)有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括一氣缸固定架，氣缸固定架底部固定安裝有下夾模板，下夾模板上方安裝有上夾模板，上夾模板與下夾模板的結(jié)合面處設(shè)有一對(duì)固定槽用來(lái)固定U形管直管部；一氣缸安裝在所述氣缸固定架頂部，氣缸的活塞與上夾模塊連接，活塞帶動(dòng)上夾模板上下活動(dòng)來(lái)控制夾緊裝置的開(kāi)合。上述所述下夾模板頂部設(shè)有導(dǎo)引槽，所述上夾模板底部設(shè)有一對(duì)與所述導(dǎo)引槽配合的上定位槽，兩上定位槽之間設(shè)有一延伸至所述導(dǎo)引槽底部的凸塊，所述固定槽由上定位槽與導(dǎo)引槽配合形成。

上述所述凸塊上設(shè)有一可固定U形管彎管部的U形槽，U形槽連通所述的一對(duì)上定位槽；所述上定位槽的底部設(shè)有的第一凹槽，所述導(dǎo)引槽的底部設(shè)有的第二凹槽。上述所述的夾緊裝置后側(cè)安裝有夾扁模塊，夾扁模塊包括安裝在上夾模板后側(cè)的夾扁上模塊及安裝在下夾模板后側(cè)的夾扁下模塊，夾扁上模塊和下夾模板的結(jié)合面處設(shè)有兩橢圓形通孔，兩橢圓形通孔與所述的固定槽連通。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有以下的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)及第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)，依次夾緊U形管并分別帶動(dòng)U形管來(lái)回通過(guò)成型孔，使U形管經(jīng)過(guò)多次的擠壓，成型質(zhì)量好。裝料架上的U形定位槽，能更規(guī)范地安裝U形管。成型機(jī)構(gòu)的橢圓成型孔由上滾輪和下滾輪的環(huán)形凹槽配合形成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；當(dāng)圓形管通過(guò)成形孔時(shí)，圓形管對(duì)成型孔孔壁的摩擦力使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而減少了環(huán)形凹槽的磨損，延長(zhǎng)了成型機(jī)構(gòu)的使用壽命，亦提高了成型質(zhì)量。所述夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可夾緊U形管的端口部、直管部或彎管部，夾緊效果好，更能靈活地運(yùn)用于橢圓管機(jī)不同位置。在U形圓管未進(jìn)行擠壓時(shí)，夾緊裝置的夾扁模塊可對(duì)U形管的端口部進(jìn)行一次預(yù)定形的擠壓，使端口部成為橢圓形，使其更容易進(jìn)行成型機(jī)構(gòu)。對(duì)于較長(zhǎng)的U形管，導(dǎo)向槽可起到很好地承托作用，保證U形管能平穩(wěn)地運(yùn)動(dòng)，避免出現(xiàn)彎管現(xiàn)象。本發(fā)明可能同里對(duì)多條U形管進(jìn)行定型加工，生產(chǎn)效率高。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A處放大圖；圖3是本發(fā)明的成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是成型機(jī)構(gòu)的立柱、上滾輪及下滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)上夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)上夾緊裝置的上夾模板與下夾模板組合狀態(tài)示意圖；圖8是第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)上夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)上夾緊裝置的上夾模板與下夾模板及夾扁模塊組合狀態(tài)示意圖10是第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)上夾緊裝置的上夾模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)上夾緊裝置的下夾模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明本發(fā)明包括機(jī)架11，機(jī)架11上設(shè)有導(dǎo)軌12，導(dǎo)軌12的前端安裝有裝料架13，裝料架13上設(shè)有若干放置U形管的U形定位槽131，導(dǎo)軌12上依次安裝有第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)6、第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4及第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)5，第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4與第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)5之間固定安裝有成型機(jī)構(gòu)2，成型機(jī)構(gòu)2上設(shè)有橢圓成型孔23，所述第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)4從裝料架上夾緊U形管送至第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4上，第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4和第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)5依次夾緊U形管并分別帶動(dòng)U形管來(lái)回通過(guò)橢圓成型孔23。所述導(dǎo)軌12上、第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)6兩側(cè)及第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)5后側(cè)設(shè)有若干導(dǎo)向板14，導(dǎo)向板14上設(shè)有若干供U形管通過(guò)的導(dǎo)向槽141。上述所述的成型機(jī)構(gòu)2包括與機(jī)架11連接的成型安裝底板211，安裝底板211上安裝有若干個(gè)滾輪安裝架，滾輪安裝架包括立柱212，立柱212水平安裝有兩平行的上轉(zhuǎn)軸213和下轉(zhuǎn)軸214，上轉(zhuǎn)軸213和下轉(zhuǎn)軸214上分別安裝有結(jié)構(gòu)相同的上滾輪221和下滾輪222，上滾輪221與下滾輪222相切,上滾輪221和下滾輪222的表面上對(duì)稱分布有兩個(gè)周向的環(huán)型凹槽223，環(huán)型凹槽223的徑向截面形狀為半橢圓形，上滾輪221和下滾輪222的環(huán)形凹槽223位置相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的兩環(huán)形凹槽223組合形成所述橢圓成型孔23。所述環(huán)型凹槽223的寬度為橢圓成型孔23的短軸長(zhǎng)度，環(huán)型凹槽223的深度為橢圓成型孔23的長(zhǎng)半軸長(zhǎng)度。所述的上轉(zhuǎn)軸213為偏心軸。所述的立柱212上設(shè)有調(diào)節(jié)孔215，工作人員可用工具伸入調(diào)節(jié)孔215內(nèi)對(duì)上轉(zhuǎn)軸213進(jìn)行調(diào)節(jié)。確保每個(gè)橢圓成型孔23形狀一致。上述所述的第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)5包括底板51，底板51底部設(shè)有滑塊52與導(dǎo)軌12連接，底板51上設(shè)有若干個(gè)夾緊裝置3，所述夾緊裝置3包括安裝在底板51上的氣缸固定架331，氣缸固定架331底部固定安裝有下夾模板312，下夾模板312上方安裝有上夾模板311，上夾模板311與下夾模板312的結(jié)合面處設(shè)有兩對(duì)固定槽用來(lái)固定U形管直管部；一氣缸332安裝在所述氣缸固定架331頂部，氣缸332的活塞與上夾模塊311連接，活塞帶動(dòng)上夾模板311上下活動(dòng)來(lái)控制夾緊裝置3的開(kāi)合狀態(tài)。所述的下夾模板312頂部設(shè)有兩對(duì)下弧型凹槽329，上夾模板311底部設(shè)有兩對(duì)與下弧型凹槽329配合的上弧型凹槽328，上弧型凹槽328和下弧型凹槽329的截面形狀為形狀相同的半橢圓形，所述的固定槽由上弧型凹槽328和下弧型凹槽329配合形成。所述固定槽用來(lái)固定成型后的U形管的橢圓狀直管部。所述的第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)6與第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)5結(jié)構(gòu)相似，不同之處在于所述下夾模板312頂部設(shè)有導(dǎo)引槽322，所述上夾模板311底部設(shè)有一對(duì)與所述導(dǎo)引槽322配合的上定位槽321，兩上定位槽321之間設(shè)有一延伸至所述導(dǎo)引槽322底部的凸塊323，所述固定槽由上定位槽321與導(dǎo)引槽322配合形成。該固定槽用來(lái)固定成型前的U
形管直管部。所述第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4與第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)6結(jié)構(gòu)相似，不同之處在于所述凸塊323上設(shè)有一可固定U形管彎管部的U形槽324，U形槽324連通所述的一對(duì)上定位槽322。U形槽324與固定槽配合用來(lái)固定U形管的彎管部。所述上定位槽321的底部設(shè)有的第一凹槽326，所述導(dǎo)引槽322的底部設(shè)有的第二凹槽327。第一凹槽326與第二凹槽327配合，可用來(lái)固定成型后的U形管的橢圓狀直管部。在夾緊裝置后側(cè)還安裝有夾扁模塊，夾扁模塊包括安裝在上夾模板311后側(cè)的夾扁上模塊313及安裝在下夾模板312后側(cè)的夾扁下模塊314，夾扁上模塊313和下夾模板314的結(jié)合面處設(shè)有兩橢圓形通孔325，兩橢圓形通孔325與所述的一對(duì)固定槽連通。在U形圓管進(jìn)入夾緊裝置時(shí)，夾扁模塊可對(duì)U形管的端口部進(jìn)行一次預(yù)定形的擠壓，把端口部壓為橢圓形，使其更容易進(jìn)行成型機(jī)構(gòu)2。所述的導(dǎo)軌12下方分別設(shè)有裝料絲桿151、送料絲桿152及拉料絲桿153，所述的第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)6與裝料絲桿151連接,第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4與裝料絲桿16連接,第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)5與拉料絲桿153連接。動(dòng)力裝置帶動(dòng)拉料絲桿153旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)所述第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)5在拉料絲桿153的兩端來(lái)回運(yùn)動(dòng)。第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)6及第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4的運(yùn)動(dòng)方式與第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)5相同。上述所述第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4下方設(shè)有卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架11底 部的卸料導(dǎo)軌71，卸料導(dǎo)軌71與所述的導(dǎo)軌12平行，卸料導(dǎo)軌71上安裝有至少一個(gè)卸料傳送帶72，卸料傳送帶72旁安裝有接料板73，接料板73上設(shè)有若干擋片74，相鄰兩擋片74之間形成接料槽75，接料板73底部與卸料氣缸(未標(biāo)出)的活塞76連接，U形管可固定在接料槽75內(nèi)。卸料氣缸的活塞76帶動(dòng)接料板73升至導(dǎo)軌12的高度將U形管從所述第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4上托起，然后活塞76帶動(dòng)接料板73下降將U形管降至卸料傳送帶72上。卸料傳送帶將U形管送出機(jī)架外，自動(dòng)化程度高，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的工作流程是這樣的A.初始狀態(tài)，所述第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)6位于裝料絲桿151的首端、第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4位于送料絲桿152的首端、第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)5位于拉料絲桿153的首端，第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)6、第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4及第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)5上的夾緊裝置均處于松開(kāi)狀態(tài)；B.工人將U形管放在裝料架的定位槽內(nèi)，驅(qū)動(dòng)橢圓管機(jī)；C.第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)6的夾緊裝置夾緊U形管直管部的后半部，帶著U形管沿導(dǎo)軌12前進(jìn)，把U形管直管部送入第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4 ；D.第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)6運(yùn)動(dòng)至裝料絲桿151的末端時(shí)，第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4的夾緊裝置夾緊U形管直管部的中部，第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)6的夾緊裝置松開(kāi)，第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4帶著U形管沿導(dǎo)軌12前進(jìn)，將U形管的端口部送入成型機(jī)構(gòu)2的橢圓成型孔23，U形管直管部在第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)6夾緊裝置的導(dǎo)引槽322上滑動(dòng)；E. U形管的端口通過(guò)成型孔后到達(dá)第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)5內(nèi)，第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)5夾緊裝置的上弧型凹槽328和下弧型凹槽329夾緊成型后U形管的橢圓狀端口部，第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4的夾緊裝置松開(kāi)，第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)拉動(dòng)U形管，使U形管的直管部通過(guò)橢圓成型孔23，U形管直管部在第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4夾緊裝置的第二凹槽327上滑動(dòng)，直至U形管的直管部全部穿過(guò)橢圓成型孔23，同時(shí)第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)前進(jìn)至送料絲桿152的末端；F.第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)5后退，使U形管彎管部退回第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4內(nèi)，第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4的夾緊裝置動(dòng)作，U形管彎管部定位在第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4夾緊裝置的U形槽324內(nèi)，第一凹槽326與第二凹槽327配合固定成型后U形管的橢圓狀直管部；所述第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)5的夾緊裝置松開(kāi)，第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)拉動(dòng)U形管后退，U形管的直管部再次通過(guò)橢圓成型孔23，直至U形管完全退出成型機(jī)構(gòu)2，此時(shí)第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)5后退到拉料絲桿153的首端；G.卸料機(jī)構(gòu)的卸料氣缸運(yùn)動(dòng),將接料板73上升至導(dǎo)軌12的高度,第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4的夾緊裝置松開(kāi)，U形管落在接料槽75上；H.第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4后退至送料絲桿152的首端，卸料氣缸的活塞帶動(dòng)接料板73下降并將U形管降至卸料傳送帶72上，卸料傳送帶72運(yùn)動(dòng)將U形管送出機(jī)架11。本發(fā)明對(duì)U形管進(jìn)行了兩次的成型操作，保證了成管質(zhì)量。作為優(yōu)選項(xiàng)，作述的步驟C中，當(dāng)U形管的端口部到達(dá)第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4時(shí)，第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)6暫停運(yùn)動(dòng)，第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4的夾緊裝置夾緊后松開(kāi)，夾扁模塊將U形管的端口壓成橢圓形，接著第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)6繼續(xù)前進(jìn)，把U形管直管部送入第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)4。上述實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，其他任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均為等效的置換方·式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種橢圓管機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的上固定安裝有成型機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)上設(shè)有橢圓成型孔，其特征在于在所述導(dǎo)軌上、成型機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)有第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)和第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌上、在第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)的前側(cè)還設(shè)有第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橢圓管機(jī)，其特征在于所述第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)下方設(shè)有卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架底部的卸料導(dǎo)軌，卸料導(dǎo)軌與所述的導(dǎo)軌平行，卸料導(dǎo)軌上安裝有至少一個(gè)卸料傳送帶，卸料傳送帶旁安裝有接料板，接料板上設(shè)有若干擋片，相鄰兩擋片之間形成接料槽，接料板底部與卸料氣缸的活塞連接，活塞帶動(dòng)接料板在卸料傳送帶與第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)之間上下活動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橢圓管機(jī)，其特征在于在機(jī)架上、導(dǎo)軌的前端安裝有裝料架，裝料架上設(shè)有若干放置U形管的U形定位槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橢圓管機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)軌上、第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)兩側(cè)及第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)后側(cè)設(shè)有若干導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)有若干供U形管通過(guò)的導(dǎo)向槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種橢圓管機(jī)，其特征在于所述的成型機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架連接的成型安裝底板，安裝底板上安裝有至少一個(gè)滾輪安裝架，滾輪安裝架包括立柱，立柱上水平安裝有兩平行的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸上分別安裝有結(jié)構(gòu)相同的上滾輪和下滾輪，上滾輪與下滾輪相切，上滾輪和下滾輪的表面上對(duì)稱分布有兩個(gè)周向的環(huán)型凹槽，環(huán)型凹槽的徑向截面形狀為半橢圓形，兩滾輪的環(huán)形凹槽位置相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的兩環(huán)形凹槽組合形成所述橢圓成型孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種橢圓管機(jī)，其特征在于所述環(huán)型凹槽的寬度為橢圓成型孔的短軸長(zhǎng)度，環(huán)型凹槽的深度為橢圓成型孔的長(zhǎng)半軸長(zhǎng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種橢圓管機(jī)，其特征在于所述的第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)、第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)及第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)上設(shè)有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括一氣缸固定架，氣缸固定架底部固定安裝有下夾模板，下夾模板上方安裝有上夾模板，上夾模板與下夾模板的結(jié)合面處設(shè)有一對(duì)固定槽用來(lái)固定U形管直管部；一氣缸安裝在所述氣缸固定架頂部，氣缸的活塞與上夾模塊連接，活塞帶動(dòng)上夾模板上下活動(dòng)來(lái)控制夾緊裝置的開(kāi)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種橢圓管機(jī)，其特征在于所述下夾模板頂部設(shè)有導(dǎo)引槽，所述上夾模板底部設(shè)有一對(duì)與所述導(dǎo)引槽配合的上定位槽，兩上定位槽之間設(shè)有一延伸至所述導(dǎo)引槽底部的凸塊，所述固定槽由上定位槽與導(dǎo)引槽配合形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種橢圓管機(jī)，其特征在于所述凸塊上設(shè)有一可固定U形管彎管部的U形槽，U形槽連通所述的一對(duì)上定位槽；所述上定位槽的底部設(shè)有的第一凹槽，所述導(dǎo)引槽的底部設(shè)有的第二凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種橢圓管機(jī)，其特征在于所述的夾緊裝置后側(cè)安裝有夾扁模塊，夾扁模塊包括安裝在上夾模板后側(cè)的夾扁上模塊及安裝在下夾模板后側(cè)的夾扁下模塊，夾扁上模塊和下夾模板的結(jié)合面處設(shè)有兩橢圓形通孔，兩橢圓形通孔與所述的固定槽連通。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種橢圓管機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的上固定安裝有成型機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)上設(shè)有橢圓成型孔，其特征在于在所述導(dǎo)軌上、成型機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)有第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)和第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌上、在第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)的前側(cè)還設(shè)有第一運(yùn)送機(jī)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)第二運(yùn)送機(jī)構(gòu)及第三運(yùn)送機(jī)構(gòu)，依次夾緊U形管并分別帶動(dòng)U形管來(lái)回通過(guò)成型孔，使U形管經(jīng)過(guò)多次的擠壓，成型質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B21C25/00GK102896170SQ20111046110
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者龍曉斌, 肖世文, 陳湘毅 申請(qǐng)人:中山市奧美森工業(yè)有限公司