專利名稱：一種激光器的油箱控制裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及激光加工設備技術領域，更具體地說，涉及一種激光器的油箱控制裝置。
背景技術：
在進行激光切割、焊接等加工時，要求切縫焊縫光潔平整、無毛刺，切割、焊接速度盡可能提高，且要能夠切割、焊接高反射率的難加工材料。為了很好的滿足以上要求，激光器需要輸出連續(xù)波、門脈沖、強脈沖和超脈沖4種工作模式。而激光器輸出的模式是由油箱的工作模式控制的，控制好油箱的工作模式就可以實現(xiàn)上述四種工作模式，使得激光器滿足激光切割、焊接等加工要求。現(xiàn)有技術中，由于種種原因，均無法較好實現(xiàn)上述對油箱工作模式的控制，因此難以達到激光器的各種加工要求，例如快速薄板焊接，以及高效切割、 焊接銅和鋁等有色金屬材料等。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種可實現(xiàn)對激光器油箱工作模式可靠控制的激光器的油箱控制裝置。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種激光器的油箱控制裝置，包括單片機控制模塊、功率模擬量轉換電路、尖脈沖模擬量轉換電路及加法器電路；其中，所述單片機控制模塊，用于產生并輸出頻率相同、占空比可調的第一路脈沖寬度調制信號和第二路脈沖寬度調制信號，以及產生用于控制油箱的放電電流的功率信號模擬量和用于控制強脈沖加強功率的尖脈沖功率信號模擬量；所述功率模擬量轉換電路的輸入端與所述單片機控制模塊的輸出端相電連接，用于根據(jù)所述功率信號和所述第一路脈沖寬度調制信號產生功率模擬量輸出信號，并發(fā)送給所述加法器電路；所述尖脈沖模擬量轉換電路的輸入端與所述單片機控制模塊的輸出端相電連接， 用于根據(jù)所述第二路脈沖寬度調制信號和所述尖脈沖功率信號產生尖脈沖模擬量輸出信號，并發(fā)送給所述加法器電路；所述加法器電路，用于對所述功率模擬量輸出信號和所述尖脈沖模擬量輸出信號進行疊加運算，生成用于控制激光器油箱工作模式的控制信號。本發(fā)明所述的油箱控制裝置，其中，所述單片機控制模塊還包括最小電流模擬量輸出端，用于輸出最小電流模擬量，以保持所述激光器油箱最小電流放電。本發(fā)明所述的油箱控制裝置，其中，所述單片機控制模塊還包括電子光閘信號輸出端，用于輸出電子光閘信號，以控制是否輸出所述功率模擬量輸出信號和所述尖脈沖模擬量輸出信號至所述加法器電路。本發(fā)明所述的油箱控制裝置，其中，所述單片機控制模塊還包括工作模式選擇信號輸出端，用于輸出選擇連續(xù)波、門脈沖、強脈沖和超脈沖四種工作模式的工作模式選擇信號。本發(fā)明所述的油箱控制裝置，其中，所述功率模擬量轉換電路包括第一反向運算放大器、第二反向運算放大器和第一與門；所述電子光間信號和所述第一路脈沖寬度調制信號與所述第一與門輸入端電連接；所述第一與門的輸出端與所述第一反向運算放大器的同相輸入端電連接，所述功率信號與所述第一反向運算放大器的反向輸入端和所述第二反向運算放大器的同向輸入端電連接；所述第一反向運算放大器的輸出端通過耦合電容接地，所述第二反向運算放大器的反向輸入端和輸出端電連接。本發(fā)明所述的油箱控制裝置，其中，所述尖脈沖模擬量轉換電路包括第二與門、第三反向運算放大器、第四反向運算放大器和模式選擇器；其中，所述電子光間信號和所述第二路脈沖寬度調制信號與所述第二與門輸入端電連接；所述第二與門的輸出端與所述第三反向運算放大器的同相輸入端電連接，所述尖脈沖功率信號與所述第三反向運算放大器的反向輸入端和所述模式選擇器輸入端電連接；所述工作模式選擇信號與所述模式選擇器的選擇信號輸入端電連接，所述模式選擇器輸出端與所述第四反向運算放大器的同相輸入端電連接，所述第四反向運算放大器的反向輸入端和輸出端電連接。本發(fā)明所述的油箱控制裝置，其中，所述加法器電路包括第五反向運算放大器和第六反向運算放大器所述第五反向運算放大器包括連接所述第二反向運算放大器輸出端的第一反向輸入端，以接入所述功率模擬量輸出信號連接所述第四反向運算放大器輸出端的第二反向輸入端，以接入所述尖脈沖模擬
量輸出信號；連接所述最小電流模擬量輸出端的第三反向輸入端，以接入所述最小電流模擬量；所述第五反向運算放大器的同相輸入端接地，所述第五反向運算放大器的輸出端與所述第一反向輸入端、第二反向輸入端、所述第三反向輸入端和所述第六反向運算放大器的反向輸入端電連接；所述第六反向運算放大器的同相輸入端接地，所述第六反向運算放大器的反向輸入端與輸出端連接，以輸出所述控制信號。本發(fā)明所述的油箱控制裝置，其中，所述單片機控制模塊包括有數(shù)模轉換電路，用于對所述功率信號和所述尖脈沖功率信號進行數(shù)模轉換，輸出功率信號模擬量和尖脈沖功
率信號模擬量。本發(fā)明的有益效果在于通過由單片機控制模塊輸出兩路脈沖寬度調制信號、功率信號和尖脈沖功率信號的模擬量，并由功率模擬量轉換電路和尖脈沖模擬量轉換電路分別述信號進行轉換，產生功率模擬量輸出信號和尖脈沖模擬量輸出信號后發(fā)送給加法器電路，由加法器電路對其進行疊加運算，產生能控制激光器油箱工作于四種不同工作模式的控制信號。采用本發(fā)明的裝置可實現(xiàn)對激光器油箱工作模式的可靠控制，以使得激光器切割質量和速度提高，焊接薄板速度大大提高，能有效的切割、焊接銅和鋁等有色金屬材料。


下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中圖1是本發(fā)明較佳實施例的激光器的油箱控制裝置原理框圖；圖2是本發(fā)明較佳實施例的功率模擬量轉換電路原理示意圖；圖3是本發(fā)明較佳實施例的尖脈沖模擬轉換電路原理示意圖；圖4是本發(fā)明較佳實施例的加法器電路原理示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明較佳實施例的激光器的油箱控制裝置原理框圖如圖1所示，包括單片機控制模塊10、功率模擬量轉換電路20、尖脈沖模擬量轉換電路30及加法器電路40。其中，單片機控制模塊10，用于產生并輸出頻率相同、占空比可調的第一路脈沖寬度調制信號和第二路脈沖寬度調制信號，以及產生用于控制油箱的放電電流的功率信號模擬量和用于控制強脈沖加強功率的尖脈沖功率信號模擬量；功率模擬量轉換電路20的輸入端與單片機控制模塊10的輸出端相電連接，用于根據(jù)功率信號和第一路脈沖寬度調制信號產生功率模擬量輸出信號，并發(fā)送給加法器電路；尖脈沖模擬量轉換電路30的輸入端與單片機控制模塊10的輸出端相電連接，用于根據(jù)第二路脈沖寬度調制信號和尖脈沖功率信號產生尖脈沖模擬量輸出信號，并發(fā)送給加法器電路40 ；加法器電路40，用于對功率模擬量輸出信號 P0WER_ADJ_0UT和尖脈沖模擬量輸出信號PP_P0WER_0UT進行疊加運算，生成用于控制激光器油箱工作模式的控制信號。本實施例中，通過單片機控制模塊10產生的兩路脈沖寬度調制信號(PWM1和 PWM2)和功率信號、尖脈沖功率信號，再通過功率模擬量轉換電路20和尖脈沖模擬量轉換電路30分別對上述信號進行轉換，輸出功率模擬量輸出信號P0WER_ADJ_0UT和尖脈沖模擬量輸出信號PP_P0WER_0UT，然后再由加法器電路40對上述功率模擬量輸出信號和尖脈沖模擬量輸出信號PP_P0WER_0UT進行疊加運算，得到用于控制激光器油箱工作模式的控制信號。通過本實施例的方案可以實現(xiàn)激光器油箱在連續(xù)工作模式時輸出功率連續(xù)可調，脈沖工作模式時瞬時輸出功率和脈沖時間寬度(占空比)連續(xù)可調，脈沖頻率可變，使激光器按指定的工作模式工作，滿足激光器切割和焊接加工的需要。上述實施例中，單片機控制模塊10采用ARM7系列芯片LPC2214、LPC2214來實現(xiàn)， 該單片機控制模塊10中可自帶模數(shù)轉換電路，用于對功率信號和尖脈沖功率信號進行數(shù)模轉換，輸出功率信號模擬量和尖脈沖功率信號模擬量；也可通過單片機控制模塊10外接模數(shù)轉換電路(DAC)來實現(xiàn)該功能。在進一步的實施例中，如圖1所示，上述單片機控制模塊10還包括輸出最小電流模擬量的最小電流模擬量輸出端(即MIN_CURRENT_OUT輸出端)15，用于保持激光器油箱最小電流放電。在更進一步的實施例中，如圖1所示，上述單片機控制模塊10還包括輸出電子光閘信號的電子光閘信號輸出端(即EL輸出端)16，用于控制是否輸出功率模擬量輸出信號 P0WER_ADJ_0UT和尖脈沖模擬量輸出信號PP_P0WER_0UT至加法器電路40。在更進一步的實施例中，如圖1所示，上述單片機控制模塊10還包括工作模式選擇信號輸出端(即SP/HP_CH00SE輸出端)17，用于輸出工作模式選擇信號，以便于選擇連續(xù)波、門脈沖、強脈沖和超脈沖四種工作模式的。在優(yōu)選的實施例中，如圖1所示，單片機控制模塊10的輸出端同時包括第一路脈沖寬度調制信號輸出端(即PWMl輸出端)11、第二路脈沖寬度調制信號輸出端(即PWM2 輸出端)12、功率信號模擬量輸出端(即P0WER_ADJ輸出端)13、尖脈沖功率信號模擬量輸出端(即PP_P0WER_ADJ輸出端)14、最小電流模擬量輸出端(即MIN_CURRENT_OUT輸出端)15、電子光閘信號輸出端(即EL輸出端)16和工作模式選擇信號輸出端(即SP/HP_ CHOOSE輸出端)17，分別用于輸出第一路脈沖寬度調制信號PWM1、第二路脈沖寬度調制信號PWM2、功率信號模擬量P0WER_ADJ、尖脈沖功率信號模擬量PP_P0WER_ADJ、最小電流模擬量MIN_CURRENT_OUT、電子光閘信號EL和工作模式選擇信號SP/HP_CH00SE。上述實施例中，功率模擬量轉換電路20、尖脈沖模擬量轉換電路30及加法器電路 40可采用運算放大器、電阻、二極管、電容等常規(guī)元件組成，可以有多種形式，只需要能實現(xiàn)各自的功能即可。優(yōu)選地，上述各實施例中的功率模擬量轉換電路20原理如圖2所示，包括第一反向運算放大器22、第二反向運算放大器23和第一與門21，在第一反向運算放大器22、第二反向運算放大器23和第一與門21之間，通過常規(guī)電阻、二極管、電容等進行連接，各自具體功能作用在此不一一贅述。電子光閘信號EL和第一路脈沖寬度調制信號PWMl與第一與門21的輸入端電連接；第一與門21的輸出端與第一反向運算放大器22的同相輸入端電連接，功率信號模擬量P0WER_ADJ與第一反向運算放大器22的反向輸入端和第二反向運算放大器23的同向輸入端電連接；第一反向運算放大器22的輸出端通過耦合電容接地，第二反向運算放大器23的反向輸入端和輸出端電連接。優(yōu)選地，上述各實施例中的尖脈沖模擬量轉換電路30如圖3所示，包括第二與門 31、第三反向運算放大器32、第四反向運算放大器33和模式選擇器34，在第二與門31、第三反向運算放大器32、第四反向運算放大器33和模式選擇器34之間，通過常規(guī)電阻、二極管、電容等進行連接，各自具體功能作用在此不一一贅述。其中，電子光閘信號EL和第二路脈沖寬度調制信號PWM2與第二與門輸入31端電連接；第二與門31的輸出端與第三反向運算放大器32的同相輸入端電連接，尖脈沖功率信號模擬量PP_P0WER_ADJ與第三反向運算放大器32的反向輸入端和模式選擇器34輸入端電連接；工作模式選擇信號SP/HP_CH00SE 與模式選擇器34的選擇信號輸入端電連接，模式選擇器34輸出端與第四反向運算放大器 33的同相輸入端電連接，第四反向運算放大器33的反向輸入端和輸出端電連接。優(yōu)選地，上述各實施例中的加法器電路40如圖4所示，包括第五反向運算放大器 41和第六反向運算放大器42，在第五反向運算放大器41和第六反向運算放大器42之間， 通過常規(guī)電阻進行耦合連接，各個電阻的具體功能作用在此不一一贅述。第五反向運算放大器41包括連接第二反向運算放大器輸出端23的第一反向輸入端，以接入功率模擬量輸出信號P0WER_ADJ_0UT 連接第四反向運算放大器輸出端33的第二反向輸入端，以接入尖脈沖模擬量輸出信號PP_P0WER_0UT ；連接最小電流模擬量輸出端15的第三反向輸入端，以接入最小電流模擬量MIN_CURRENT_OUT ；第五反向運算放大器41的同相輸入端接地，第五反向運算放大器41的輸出端與第一反向輸入端、第二反向輸入端、第三反向輸入端和第六反向運算放大器42的反向輸入端電連接；第六反向運算放大器42的同相輸入端接地，第六反向運算放大器42的反向輸入端與輸出端連接，以輸出控制信號P0WER_0UT。上述優(yōu)選實施例中，當要使激光器的油箱處于最小的放電狀態(tài)時，則電子光閘信號EL關為低電平(關閉)，調節(jié)最小電流模擬量MIN_CURRENT_OUT，就可以微調最小放電的電流。請參閱圖2，當電子光閘信號EL關為低電平時，第一與門21的輸出端為低電平，從而使得第一反向運算放大器22的同相輸入端接地，功率模擬量輸出信號P0WER_ADJ_0UT為零；同理，參閱圖3，尖脈沖模擬量輸出信號PP_P0WER_0UT也為零。參閱圖4，此時只有最小電流模擬量MIN_CURRENT_OUT信號從第五反向運算放大器41的第三反向輸入端輸入，通過改變最小電流模擬量MIN_CURRENT_OUT的值即可實現(xiàn)對加法器電路40輸出信號的控制，從而實現(xiàn)對最小放電電流的微調。當要使油箱在連續(xù)波的工作模式時，則電子光閘信號EL為高電平(開啟)，工作模式選擇信號SP/HP_CH00SE為低電平，第一路脈沖寬度調制信號PWMl —直處于高電平的狀態(tài)，調節(jié)功率信號模擬量P0WER_ADJ，就可以調節(jié)油箱連續(xù)波的放電電流，從而調節(jié)激光的功率。請參閱附圖2，當電子光閘信號EL為高電平、第一路脈沖寬度調制信號PWMl —直處于高電平的狀態(tài)時，第一與門21的輸出端保持高電平，連接第一與門21與第一運算放大器22的二極管導通，第一運算放大器22的同相輸入端輸入高電平，使得功率模擬量轉換電路20的輸出信號功率模擬量輸出信號P0WER_ADJ_0UT與功率信號模擬量P0WER_ADJ保持一致。請參閱圖3和圖4，由于工作模式選擇信號SP/HP_CH00SE為低電平，則尖脈沖模擬量輸出信號PP_P0WER_0UT為零，從而使得加法器電路的輸出控制信號P0WER_0UT大小由功率信號模擬量P0WER_ADJ決定，通過調節(jié)功率信號模擬量P0WER_ADJ，就可以調節(jié)油箱連續(xù)波的放電電流，從而調節(jié)激光的功率。當要使油箱處于門脈沖波的工作模式時，則電子光閘信號EL為高電平(開啟)，工作模式選擇信號SP/HP_CH00SE為低電平，第一路脈沖寬度調制信號PWMl —直處于高/低電平的脈沖狀態(tài)，調節(jié)功率信號模擬量P0WER_ADJ，就可以調節(jié)油箱門脈沖的放電電流，從而調節(jié)激光的功率。請參閱圖2，當電子光閘信號EL為高電平、第一路脈沖寬度調制信號 PWMl 一直處于高/低電平的脈沖狀態(tài)時，第一與門21的輸出端電平與第一路脈沖寬度調制信號PWMl電平保持一致，經過第一運算放大器22和第二運算放大器23后，與功率信號模擬量P0WER_ADJ —起疊加形成門脈沖信號，即功率模擬量轉換電路20的輸出信號功率模擬量輸出信號P0WER_ADJ_0UT為門脈沖信號。請參閱圖3，由于工作模式選擇信號SP/HP_ CHOOSE為低電平，則尖脈沖模擬量輸出信號PP_P0WER_0UT為零，從而使得加法器電路的輸出控制信號P0WER_0UT大小由功率信號模擬量P0WER_ADJ決定，通過調節(jié)功率信號模擬量 P0WER_ADJ，就可以調節(jié)油箱門脈沖的放電電流，從而調節(jié)激光的功率。當要使油箱處于強脈沖的工作模式時，則電子光閘信號EL為高電平(開啟)，工作模式選擇信號SP/HP_CH00SE為高電平，第一路脈沖寬度調制信號PWMl和第二路脈沖寬度調制信號PWM2都要一直處于高/低電平的脈沖狀態(tài)，調節(jié)功率信號模擬量P0WER_ADJ， 就可以調節(jié)油箱強脈沖的放電電流，從而調節(jié)激光的功率。請參閱圖2，當電子光閘信號EL 為高電平、第一路脈沖寬度調制信號PWMl處于高/低電平的脈沖狀態(tài)時，功率模擬量轉換電路20輸出的功率模擬量輸出信號P0WER_ADJ_0UT為脈沖信號；請參閱圖3，當電子光閘信號EL為高電平、第二路脈沖寬度調制信號PWM2處于高/低電平的脈沖狀態(tài)，且工作模式選擇信號SP/HP_CH00SE為高電平時，尖脈沖模擬量轉換電路30輸出的尖脈沖模擬量輸出信號PP_P0WER_0UT大小由尖脈沖信號模擬量PP_P0WER_ADJ的大小決定。參閱圖4，加法器電路40對尖脈沖模擬量輸出信號PP_P0WER_0UT和功率模擬量輸出信號P0WER_ADJ_0UT進行疊加運算后，形成強脈沖，通過調節(jié)功率信號模擬量P0WER_ADJ，就可以調節(jié)油箱強脈沖的放電電流，從而調節(jié)激光的功率。當要使油箱處于超脈沖的工作模式時，則電子光閘信號EL為高電平(開啟)，工作模式選擇信號SP/HP_CH00SE為高電平，第一路脈沖寬度調制信號PWMl —直處于高電平狀態(tài)，第二路脈沖寬度調制信號PWM2 —直處于高/低電平的脈沖狀態(tài)，調節(jié)功率信號模擬量 P0WER_ADJ，就可以調節(jié)油箱超脈沖的放電電流，從而調節(jié)激光的功率。請參閱圖2，當電子光閘信號EL為高電平、第一路脈沖寬度調制信號PWMl —直處于高電平狀態(tài)時，功率模擬量轉換電路20輸出的功率模擬量輸出信號P0WER_ADJ_0UT為連續(xù)信號；請參閱圖3，當電子光閘信號EL為高電平、第二路脈沖寬度調制信號PWM2處于高/低電平的脈沖狀態(tài)，且工作模式選擇信號SP/HP_CH00SE為高電平時，尖脈沖模擬量轉換電路30輸出的尖脈沖模擬量輸出信號PP_P0WER_0UT大小由尖脈沖信號模擬量PP_P0WER_ADJ的大小決定。參閱圖4，加法器電路40對尖脈沖模擬量輸出信號PP_P0WER_0UT和功率模擬量輸出信號P0WER_ADJ_ OUT進行疊加運算后，形成強脈沖，通過調節(jié)功率信號模擬量P0WER_ADJ，就可以調節(jié)油箱超脈沖的放電電流，從而調節(jié)激光的功率。綜上，采用本發(fā)明的激光器的油箱控制裝置可實現(xiàn)對激光器油箱工作模式的可靠控制，以使得激光器切割質量和速度提高，焊接薄板速度大大提高，能有效的切割、焊接銅和鋁等有色金屬材料。應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明對本發(fā)明的油箱控制裝置加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種激光器的油箱控制裝置，其特征在于，包括單片機控制模塊、功率模擬量轉換電路、尖脈沖模擬量轉換電路及加法器電路；其中，所述單片機控制模塊，用于產生并輸出頻率相同、占空比可調的第一路脈沖寬度調制信號和第二路脈沖寬度調制信號，以及產生用于控制油箱的放電電流的功率信號模擬量和用于控制強脈沖加強功率的尖脈沖功率信號模擬量；所述功率模擬量轉換電路的輸入端與所述單片機控制模塊的輸出端相電連接，用于根據(jù)所述功率信號和所述第一路脈沖寬度調制信號產生功率模擬量輸出信號，并發(fā)送給所述加法器電路；所述尖脈沖模擬量轉換電路的輸入端與所述單片機控制模塊的輸出端相電連接，用于根據(jù)所述第二路脈沖寬度調制信號和所述尖脈沖功率信號產生尖脈沖模擬量輸出信號，并發(fā)送給所述加法器電路；所述加法器電路，用于對所述功率模擬量輸出信號和所述尖脈沖模擬量輸出信號進行疊加運算，生成用于控制激光器油箱工作模式的控制信號。
2.根據(jù)權利要求1所述的油箱控制裝置，其特征在于，所述單片機控制模塊還包括最小電流模擬量輸出端，用于輸出最小電流模擬量，以保持所述激光器油箱最小電流放電。
3.根據(jù)權利要求2所述的油箱控制裝置，其特征在于，所述單片機控制模塊還包括電子光閘信號輸出端，用于輸出電子光閘信號，以控制是否輸出所述功率模擬量輸出信號和所述尖脈沖模擬量輸出信號至所述加法器電路。
4.根據(jù)權利要求3所述的油箱控制裝置，其特征在于，所述單片機控制模塊還包括工作模式選擇信號輸出端，用于輸出選擇連續(xù)波、門脈沖、強脈沖和超脈沖四種工作模式的工作模式選擇信號。
5.根據(jù)權利要求4所述的油箱控制裝置，其特征在于，所述功率模擬量轉換電路包括第一反向運算放大器、第二反向運算放大器和第一與門；所述電子光間信號和所述第一路脈沖寬度調制信號與所述第一與門輸入端電連接；所述第一與門的輸出端與所述第一反向運算放大器的同相輸入端電連接，所述功率信號與所述第一反向運算放大器的反向輸入端和所述第二反向運算放大器的同向輸入端電連接；所述第一反向運算放大器的輸出端通過耦合電容接地，所述第二反向運算放大器的反向輸入端和輸出端電連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的油箱控制裝置，其特征在于，所述尖脈沖模擬量轉換電路包括第二與門、第三反向運算放大器、第四反向運算放大器和模式選擇器；其中，所述電子光閘信號和所述第二路脈沖寬度調制信號與所述第二與門輸入端電連接；所述第二與門的輸出端與所述第三反向運算放大器的同相輸入端電連接，所述尖脈沖功率信號與所述第三反向運算放大器的反向輸入端和所述模式選擇器輸入端電連接；所述工作模式選擇信號與所述模式選擇器的選擇信號輸入端電連接，所述模式選擇器輸出端與所述第四反向運算放大器的同相輸入端電連接，所述第四反向運算放大器的反向輸入端和輸出端電連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的油箱控制裝置，其特征在于，所述加法器電路包括第五反向運算放大器和第六反向運算放大器所述第五反向運算放大器包括連接所述第二反向運算放大器輸出端的第一反向輸入端，以接入所述功率模擬量輸出信號連接所述第四反向運算放大器輸出端的第二反向輸入端，以接入所述尖脈沖模擬量輸出信號；連接所述最小電流模擬量輸出端的第三反向輸入端，以接入所述最小電流模擬量； 所述第五反向運算放大器的同相輸入端接地，所述第五反向運算放大器的輸出端與所述第一反向輸入端、第二反向輸入端、所述第三反向輸入端和所述第六反向運算放大器的反向輸入端電連接；所述第六反向運算放大器的同相輸入端接地，所述第六反向運算放大器的反向輸入端與輸出端連接，以輸出所述控制信號。
8.根據(jù)權利要求1所述的油箱控制裝置，其特征在于，所述單片機控制模塊包括有數(shù)模轉換電路，用于對所述功率信號和所述尖脈沖功率信號進行數(shù)模轉換，輸出功率信號模擬量和尖脈沖功率信號模擬量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種激光器的油箱控制裝置，包括單片機控制模塊、功率模擬量轉換電路、尖脈沖模擬量轉換電路及加法器電路；其中，單片機控制模塊，用于產生并輸出第一路脈沖寬度調制信號和第二路脈沖寬度調制信號，以及產生功率信號模擬量和尖脈沖功率信號模擬量；功率模擬量轉換電路，用于產生功率模擬量輸出信號，并發(fā)送給加法器電路；尖脈沖模擬量轉換電路，用于產生尖脈沖模擬量輸出信號，并發(fā)送給加法器電路；加法器電路，用于生成用于控制激光器油箱工作模式的控制信號。采用本發(fā)明的控制裝置可實現(xiàn)對激光器油箱工作模式的可靠控制，以使得激光器切割質量和速度提高，焊接薄板速度大大提高，能有效的切割、焊接銅和鋁等有色金屬材料。
文檔編號B23K26/00GK102545010SQ201110439820
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月25日 優(yōu)先權日2011年12月25日
發(fā)明者盧洪湖, 彭金明, 董林華, 陳燚, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司