專利名稱：電鋸裝置的機(jī)頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種電鋸裝置的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其設(shè)置同軸心旋轉(zhuǎn)的大傳動(dòng)軸與小傳動(dòng)，以分別傳動(dòng)內(nèi)側(cè)鋸片與外側(cè)鋸片做反向旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的機(jī)頭結(jié)構(gòu)軸承的突出寬度與鋸片的厚度相同，以及利用定位軸承用的C形扣環(huán)分隔內(nèi)側(cè)鋸片與外側(cè)鋸片。
背景技術(shù)：
雙鋸片的電鋸裝置憑借同時(shí)驅(qū)動(dòng)一內(nèi)側(cè)鋸片與一外側(cè)鋸片做反向旋轉(zhuǎn)，而鋸開(kāi)工作件。圖1所示為現(xiàn)有雙鋸片電鋸的機(jī)頭結(jié)構(gòu)。電鋸裝置由一動(dòng)力輸出軸10傳動(dòng)兩個(gè)斜齒輪11、12等速率的反向旋轉(zhuǎn)。其中，第一斜齒輪11與一小傳動(dòng)軸13固接，該小傳動(dòng)軸13可帶動(dòng)一外側(cè)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)14。第二斜齒輪12與一大傳動(dòng)軸15固接，該大傳動(dòng)軸15可帶動(dòng)一內(nèi)側(cè)鋸片16轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)該電鋸裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該內(nèi)側(cè)鋸片16與外側(cè)鋸片14作反向旋轉(zhuǎn)。其間，該小傳動(dòng)軸13貫穿該大傳動(dòng)軸15的中空軸心，并突出大傳動(dòng)軸15的外端，而帶動(dòng)外側(cè)鋸片14旋轉(zhuǎn)。請(qǐng)參閱圖2。該內(nèi)側(cè)鋸片16的刀頭161突出該內(nèi)側(cè)鋸片16外側(cè)面162的尺寸為
0.11mm。該外側(cè)鋸片14的刀頭141突出該外側(cè)鋸片14內(nèi)側(cè)面142的尺寸為0.11mm。該內(nèi)側(cè)鋸片16的刀頭161與外側(cè)鋸片14的刀頭141應(yīng)保留有0.03mm的安全間隙。故該內(nèi)側(cè)鋸片16的外側(cè)面162與外側(cè)鋸片14的內(nèi)側(cè)面142之間距應(yīng)為0.25mm。電鋸裝置進(jìn)行切削工作時(shí)，內(nèi)側(cè)鋸片16與外側(cè)鋸片14刀頭161、141若產(chǎn)生接觸，會(huì)因接觸摩擦而容易產(chǎn)生高熱而軟化，使該兩個(gè)鋸片16、14的刀頭161、141產(chǎn)生碰撞(如圖3所示)，從而導(dǎo)致刀頭161、141脫落或打碎,使鋸片16、14使用壽命降低。為避免內(nèi)側(cè)鋸片16與外側(cè)鋸片14的刀頭161、141產(chǎn)生不當(dāng)接觸，該內(nèi)側(cè)鋸片16的刀頭161與外側(cè)鋸片14的刀頭141之間應(yīng)留有0.03mm的間距，見(jiàn)圖2。圖4所示為WO 08/057028所揭露的一種雙鋸片結(jié)構(gòu)，其主要在內(nèi)側(cè)鋸片16上設(shè)置一圈凸條163，憑借該凸條163抵靠在外側(cè)鋸片14內(nèi)側(cè)面142，以限制該兩個(gè)鋸片16、14間的間距為0.25mm。該凸條163的設(shè)置可使該兩個(gè)鋸片16、14刀頭161、141間，為一安全且可正常施作的間距(0.03mm)，使兩個(gè)鋸片16、14的刀頭161、141不會(huì)產(chǎn)生摩擦碰撞。該兩個(gè)鋸片16、14進(jìn)行切削工作時(shí)，該凸條163與外側(cè)鋸片14之間會(huì)產(chǎn)生摩擦生熱，使該外側(cè)鋸片14有軟化的情形發(fā)生，影響切削精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在提供一種電鋸裝置的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其憑借軸承的設(shè)置位置，使機(jī)頭的結(jié)構(gòu)更為精簡(jiǎn)，且能使該兩個(gè)鋸片間的保持良好間距，使兩個(gè)鋸片的刀頭呈不接觸狀，避免摩擦生熱，以提高切削精度。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種電鋸裝置的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，該電鋸裝置的機(jī)頭包含設(shè)置有動(dòng)力輸出軸，該動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)一大傳動(dòng)軸及一小傳動(dòng)軸，該大傳動(dòng)軸與該小傳動(dòng)軸做反向轉(zhuǎn)動(dòng)；該小傳動(dòng)軸能夠帶動(dòng)一外側(cè)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)；該大傳動(dòng)軸能夠帶動(dòng)一內(nèi)側(cè)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)；該大傳動(dòng)軸具有中空狀的軸心，以供該小傳動(dòng)軸貫穿；其中，設(shè)置在大傳動(dòng)軸與小傳動(dòng)軸之間的各軸承中，包含有一設(shè)置在接近該大傳動(dòng)軸外端的外側(cè)軸承；該外側(cè)軸承的外端突出該大傳動(dòng)軸的外端，且突出的寬度等于該內(nèi)側(cè)鋸片的厚度，使該外側(cè)軸承的外緣與該內(nèi)側(cè)鋸片的外側(cè)面在同一鉛直切面上；該小傳動(dòng)軸上嵌設(shè)一厚度在0.25 0.28mm之間的C形扣環(huán)；該C形扣環(huán)能夠限定該外側(cè)軸承的位置；該外側(cè)鋸片的內(nèi)側(cè)面貼靠該C形扣環(huán)，使該外側(cè)鋸片的內(nèi)側(cè)面與該內(nèi)側(cè)鋸片的外側(cè)面之間的距離即為C形扣環(huán)的厚度。所述的電鋸裝置的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其中，該大傳動(dòng)軸的外端設(shè)置至少兩個(gè)等角度間隔設(shè)置的凸塊；該內(nèi)側(cè)鋸片相對(duì)設(shè)置供各凸塊嵌入的穿孔，而能夠由大傳動(dòng)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；該大傳動(dòng)軸上的每一凸塊設(shè)置有一螺孔，供螺釘螺入，憑借螺釘?shù)念^部制壓該內(nèi)側(cè)鋸片，防止該內(nèi)側(cè)鋸片脫落。所述的電鋸裝置的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其中，該螺釘?shù)念^部的厚度不大于該C形扣環(huán)的厚度。所述的電鋸裝置的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其中，該螺釘?shù)念^部的厚度為0.24 0.28mm。所述的電鋸裝置的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其中，該小傳動(dòng)軸的外端的外周壁設(shè)置至少三個(gè)等角度間隔設(shè)置的凹槽；該外側(cè)鋸片的中央穿孔的孔璧相對(duì)設(shè)置有能夠分別嵌入該各凹槽內(nèi)的凸部，該外側(cè)鋸片能夠由小傳動(dòng)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；該小傳動(dòng)軸上設(shè)置有一螺孔，供一螺釘螺入，并憑借螺釘?shù)念^部制壓該外側(cè)鋸片，防止該外側(cè)鋸片脫落。


圖1為現(xiàn)有電鋸裝置的機(jī)頭結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1雙銀片的間距不意圖；圖3為圖2所示雙鋸片的刀頭接觸狀態(tài)圖；圖4為WO 08/057028案中所揭露的雙鋸片結(jié)構(gòu)圖；圖5為圖本發(fā)明的機(jī)頭結(jié)構(gòu)圖；圖6為圖5的局部放大圖；圖7為圖5的局部分解圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:10_電機(jī)動(dòng)力軸；11-斜齒輪；12_斜齒輪；13_小傳動(dòng)軸；14_外側(cè)鋸片；141-刀頭；15-大傳動(dòng)軸；16_內(nèi)側(cè)鋸片；161-刀頭；20_電機(jī)動(dòng)力軸；21_斜齒輪；22-斜齒輪；23_軸承；24_軸承；25_軸承；26_軸承；30_小傳動(dòng)軸；31_C形扣環(huán)；32_凹槽；33-螺孔；34_螺釘；341-頭部；40_大傳動(dòng)軸；41_凸塊；42_螺孔；43_螺釘；431_頭部；50-外側(cè)鋸片；51_刀頭；42_內(nèi)側(cè)面；53_穿孔；54_凸部；60_內(nèi)側(cè)鋸片；61_刀頭；62_外側(cè)面；63_穿孔。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖5所示為電鋸裝置的結(jié)構(gòu)圖。電鋸裝置由一動(dòng)力輸出軸20傳動(dòng)兩個(gè)斜齒輪21、22等速率的反向旋轉(zhuǎn)。其中，第一斜齒輪21與一小傳動(dòng)軸30固接，該小傳動(dòng)軸30可帶動(dòng)一外側(cè)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)50。第二斜齒輪22與一大傳動(dòng)軸40固接，該大傳動(dòng)軸40可帶動(dòng)一內(nèi)側(cè)鋸片60轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)該電鋸裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該內(nèi)側(cè)鋸片60與外側(cè)鋸片50作反向旋轉(zhuǎn)。該大傳動(dòng)軸40具有中空狀的軸心，以供該小傳動(dòng)軸30貫穿，且該小傳動(dòng)軸30的外端突出大傳動(dòng)軸40的外端。請(qǐng)參閱圖6與圖7。為了使該大傳動(dòng)軸40與小傳動(dòng)軸30能夠以同軸心旋轉(zhuǎn)，而在機(jī)頭內(nèi)部設(shè)置數(shù)個(gè)軸承23、24、25、26。其中，設(shè)置在大傳動(dòng)軸與小傳動(dòng)軸之間的各軸承23、26中，包含有一設(shè)置在接近該大傳動(dòng)軸40外端的外側(cè)軸承26。該外側(cè)軸承26的外端突出該大傳動(dòng)軸40的外端，且突出的寬度等于該內(nèi)側(cè)鋸片60的厚度。當(dāng)將該內(nèi)側(cè)鋸片60組裝在該大傳動(dòng)軸40上后，該外側(cè)軸承26的外緣與該內(nèi)側(cè)鋸片60的外側(cè)面62在同一鉛直切面上。該小傳動(dòng)軸30上嵌設(shè)一 C形扣環(huán)31，以限定該外側(cè)軸承26的位置。該外側(cè)鋸片50的內(nèi)側(cè)面52貼靠該C形扣環(huán)31，使該外側(cè)鋸片50的內(nèi)側(cè)面52與該內(nèi)側(cè)鋸片60的外側(cè)面62之間的距離即為C形扣環(huán)31的厚度。該C形扣環(huán)厚度31在0.25 0.28mm之間?？鄢齼?nèi)側(cè)鋸片60的刀頭61凸出外側(cè)面62的寬度0.11mm，與外側(cè)鋸片50的刀頭51凸出內(nèi)側(cè)面52的寬度0.1lmm,尚有0.03 0.06mm的間隙，以避免刀頭52、62相互摩擦。實(shí)作中，該C形扣環(huán)31厚度以0.25mm為最佳。前述大傳動(dòng)軸40的外端設(shè)置至少兩個(gè)等角度間隔設(shè)置的凸塊41。本實(shí)施例中設(shè)置四個(gè)凸塊41。該內(nèi)側(cè)鋸片60相對(duì)設(shè)置可供各凸塊41嵌入的穿孔63。則該大傳動(dòng)軸40能夠帶動(dòng)該內(nèi)側(cè)鋸片60旋轉(zhuǎn)。該凸塊41的凸出長(zhǎng)度不大于該穿孔63的深度，而能夠隱入穿孔63內(nèi)。該大傳動(dòng)軸40上的每一凸塊41設(shè)置有一螺孔42，可供螺釘43螺入，并憑借螺釘43的頭部431制壓該內(nèi)側(cè)鋸片60，防止該內(nèi)側(cè)鋸片60脫落。此外，該螺釘43的頭部431的厚度不大于該C形扣環(huán)31的厚度。螺釘43的頭部431的厚度為0.24 0.28mm。若螺釘43頭部431的厚度與C形扣環(huán)31的厚度相同時(shí)，該螺釘43亦有分隔內(nèi)側(cè)鋸片60與外側(cè)鋸片50的作用，且螺釘43的頭部431能夠與外側(cè)鋸片50的內(nèi)側(cè)面52產(chǎn)生接觸，而作為外側(cè)鋸片50的依靠。所述小傳動(dòng)軸30的外端的外周壁設(shè)置至少三個(gè)等角度間隔設(shè)置的凹槽32。該外側(cè)鋸片50的中央穿孔53的孔璧相對(duì)設(shè)置有可分別嵌入該各凹槽32內(nèi)的凸部54。則該小傳動(dòng)軸30能夠帶動(dòng)該外側(cè)鋸片50旋轉(zhuǎn)。該小傳動(dòng)軸30上設(shè)置有一螺孔33，可供螺釘34螺入，并憑借螺釘34的頭部341制壓該外側(cè)鋸片50，防止該外側(cè)鋸片50脫落。本發(fā)明的機(jī)頭結(jié)構(gòu)中將一軸承26設(shè)置在大傳動(dòng)軸40的外端，使大傳動(dòng)軸40與小傳動(dòng)軸30作同軸心旋轉(zhuǎn)的精確度提高。本發(fā)明運(yùn)用軸承26突出大傳軸40的寬度與內(nèi)側(cè)鋸片60的厚度相等的特性，以及運(yùn)用適當(dāng)厚度的C形扣環(huán)31來(lái)定位軸承26與外側(cè)鋸片50，使內(nèi)側(cè)鋸片60與外側(cè)鋸片50之間的間隔能夠避免刀頭61、51相互接觸，就不會(huì)發(fā)生刀頭61、51相互摩擦生熱的問(wèn)題，提高切銷時(shí)的準(zhǔn)確性；更不會(huì)發(fā)生刀頭61、51相互打擊的問(wèn)題，能夠提高鋸片60、50的使用壽命。以上說(shuō)明對(duì)本發(fā)明而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離所附說(shuō)明書所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電鋸裝置的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，該電鋸裝置的機(jī)頭包含設(shè)置有動(dòng)力輸出軸，該動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)一大傳動(dòng)軸及一小傳動(dòng)軸，該大傳動(dòng)軸與該小傳動(dòng)軸做反向轉(zhuǎn)動(dòng)；該小傳動(dòng)軸能夠帶動(dòng)一外側(cè)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)；該大傳動(dòng)軸能夠帶動(dòng)一內(nèi)側(cè)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)；該大傳動(dòng)軸具有中空狀的軸心，以供該小傳動(dòng)軸貫穿；其特征在于: 設(shè)置在大傳動(dòng)軸與小傳動(dòng)軸之間的各軸承中，包含有一設(shè)置在接近該大傳動(dòng)軸外端的外側(cè)軸承；該外側(cè)軸承的外端突出該大傳動(dòng)軸的外端，且突出的寬度等于該內(nèi)側(cè)鋸片的厚度，使該外側(cè)軸承的外緣與該內(nèi)側(cè)鋸片的外側(cè)面在同一鉛直切面上；該小傳動(dòng)軸上嵌設(shè)一厚度在0.25 0.28mm之間的C形扣環(huán)；該C形扣環(huán)能夠限定該外側(cè)軸承的位置；該外側(cè)鋸片的內(nèi)側(cè)面貼靠該C形扣環(huán)，使該外側(cè)鋸片的內(nèi)側(cè)面與該內(nèi)側(cè)鋸片的外側(cè)面之間的距離即為C形扣環(huán)的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的電鋸裝置的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:該大傳動(dòng)軸的外端設(shè)置至少兩個(gè)等角度間隔設(shè)置的凸塊；該內(nèi)側(cè)鋸片相對(duì)設(shè)置供各凸塊嵌入的穿孔，而能夠由大傳動(dòng)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；該大傳動(dòng)軸上的每一凸塊設(shè)置有一螺孔，供螺釘螺入，螺釘?shù)念^部制壓該內(nèi)側(cè)鋸片。
3.如權(quán)利要求2所述的電鋸裝置的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:該螺釘?shù)念^部的厚度不大于該C形扣環(huán)的厚度。
4.如權(quán)利要求3所述的電鋸裝置的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:該螺釘?shù)念^部的厚度為0.24 0.28mm。
5.如權(quán)利要求1所述的電鋸裝置的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:該小傳動(dòng)軸的外端的外周壁設(shè)置至少三個(gè)等角度間隔設(shè)置的凹槽；該外側(cè)鋸片的中央穿孔的孔璧相對(duì)設(shè)置有能夠分別嵌入該各凹槽內(nèi)的凸部，該外側(cè)鋸片能夠由小傳動(dòng)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；該小傳動(dòng)軸上設(shè)置有一螺孔，供一螺釘螺入，螺釘?shù)念^部制壓該外側(cè)鋸片。
全文摘要
本發(fā)明所提供的電鋸裝置的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其由一動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)一大傳動(dòng)軸及一小傳動(dòng)軸做反向轉(zhuǎn)動(dòng)。該小傳動(dòng)軸可帶動(dòng)一外側(cè)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)。該大傳動(dòng)軸可帶動(dòng)一內(nèi)側(cè)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)。該大傳動(dòng)軸具有中空狀的軸心，以供該小傳動(dòng)軸貫穿。設(shè)置在大傳動(dòng)軸與小傳動(dòng)軸之間的各軸承中，有一設(shè)置在接近該大傳動(dòng)軸外端的外側(cè)軸承。該外側(cè)軸承的外端突出該大傳動(dòng)軸的外端，且突出的寬度等于該內(nèi)側(cè)鋸片的厚度，使該外側(cè)軸承的外緣與該內(nèi)側(cè)鋸片的外側(cè)面在同一鉛直切面上。該小傳動(dòng)軸上嵌設(shè)一厚度在0.25～0.28mm之間的C形扣環(huán)。該C形扣環(huán)能夠限定該外側(cè)軸承的位置。該外側(cè)鋸片的內(nèi)側(cè)面貼靠該C形扣環(huán)，使該外側(cè)鋸片的內(nèi)側(cè)面與該內(nèi)側(cè)鋸片的外側(cè)面之間的距離即為C形扣環(huán)的厚度。
文檔編號(hào)B23D45/10GK103157853SQ20111041946
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者陳重光 申請(qǐng)人:新杰亞洲有限公司