專利名稱：具有平衡加工余量的鑄件初基準加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)雜鑄件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)雜鑄件初基準加工方法。
背景技術(shù)：
復(fù)雜鑄件具有重復(fù)性差的特點，所以在機加工前均須檢測?，F(xiàn)有的鑄件尺寸檢測方法大致分為樣板檢測、三坐標測量機檢測和劃線檢查三種。其中樣板檢測僅適用于簡單鑄件，一般只能檢測二維尺寸，無法檢測復(fù)雜鑄件；而三坐標測量機檢測不適宜鑄件批量檢測，且對鑄件機加工基準點難以做出明確標識，并且大多數(shù)加工企業(yè)無三坐標測量機。在現(xiàn)有的檢測方法中，對于復(fù)雜鑄件，借助于平臺、支承及必要的工、夾、量具作劃線檢測是最常用、最基本的檢測方法；按照劃線檢測時標定的基準面和點，在相關(guān)機床上進行加工，鑄件的劃線檢測對鉗工的技能要求很高，且很費時，其檢測結(jié)果的真實性取決于鉗工的技術(shù)，易誤檢誤判，工作效率很低；同時對于大中型復(fù)雜鑄件，當(dāng)后續(xù)工序采用加工中心等設(shè)備進行切削加工時，總是期望各個被加工部分的加工余量足夠且比較均勻，要求裝夾定位基準精確，而劃線檢測難以準確加工出鑄件的機加工基準，也不能保證各個被加工部分的加工余量均勻，最后造成復(fù)雜鑄件中的被加工單元因在后續(xù)機加工時才發(fā)現(xiàn)加工余量不足，而造成前期機加工工時浪費和產(chǎn)品報廢，工作效率很低，大大提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有平衡加工余量的鑄件初基準加工方法，能同時檢測待測鑄件的各個被檢要素，可以直接得到檢測結(jié)果，使待測鑄件各個需要機加工部位的余量均勻，并能挽救具有尺寸缺陷的鑄件，當(dāng)應(yīng)用在高價的大型復(fù)雜鑄件上時， 經(jīng)濟效益顯著。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種具有平衡加工余量的鑄件初基準加工方法，包括以下步驟
步驟一、虛擬一個標準鑄件并選取一個檢測裝置，所述檢測裝置中的框架與虛擬出的標準鑄件的形狀相配合，使標準鑄件的機加工基準面平行于框架的主墻板平面；
步驟二、將待測鑄件放置于框架內(nèi)的初始位置，初始位置為框架內(nèi)虛擬的標準鑄件所處的位置；
步驟三、以檢測裝置上的型面輪廓檢測塊接觸或接近待測鑄件的待檢型面，確認待測鑄件與型面輪廓檢測塊之間的位置關(guān)系，判斷待測鑄件的加工面余量是否合格、均勻，以檢測裝置上的法向加工余量檢測機構(gòu)直接檢測待測鑄件被檢型面法向的尺寸及加工余量是否符合鑄件圖要求；
步驟四、根據(jù)步驟三中的型面輪廓檢測塊和法向加工余量檢測機構(gòu)的檢測結(jié)果做出如下選擇，1)待測鑄件被檢要素全都合格，各個被加工部分的余量相對均勻，進入步驟五；
2)待測鑄件被檢要素全都合格，而各個被加工部分的余量不均勻，則反復(fù)調(diào)整待測鑄件在框架中的位置，重新檢測并平衡各個部分的加工余量，直到加工余量相對比較均勻，進入步驟五；
3)待測鑄件有一個及以上被檢要素不合格，則調(diào)整待測鑄件在框架中的位置，重新檢測直到檢測合格，并使各個被加工部分的余量相對均勻，進入步驟五；
4)待測鑄件有一個及以上被檢要素不合格，反復(fù)調(diào)整待測鑄件在框架中的位置，重新檢測而待測鑄件中依然存在一個被檢要素不合格，則判斷該待測鑄件不合格，廢棄該待測鑄件；
步驟五、以框架的主墻板平面為基準在待測鑄件上加工出三個圓形面，要求三個圓形面構(gòu)成一個平行于主墻板平面的機加工基準面，并在圓形面上加工出至少兩個垂直于機加工基準面的基準孔，基準孔加上機加工基準面就構(gòu)成了待測鑄件的機加工基準。所述的步驟五中圓形面和基準孔一次性自動加工到位。所述的法向加工余量檢測機構(gòu)為深度尺或作有標記的檢銷。本發(fā)明具有平衡加工余量的鑄件初基準加工方法中通過一個與標準鑄件配合的框架，調(diào)整待測鑄件在框架內(nèi)的位置，使待測鑄件各個需要機加工部位的余量均勻，可降低后續(xù)機加工的工時，有利于快速切削加工，提高效率；并且能同時檢測待測鑄件的各個被檢要素，可以直接得到檢測結(jié)果若各個被檢要素均在合格范圍內(nèi)時，則被檢鑄件合格；若反復(fù)調(diào)整鑄件位置，仍然有一個被檢要素不合格，則判斷該鑄件不合格，對于有些尺寸發(fā)生一定偏移量的鑄件，采用本方法可很方便地矯正偏移量，保證各個部位均具有足夠的余量，從而挽救具有尺寸缺陷的鑄件，降低了生產(chǎn)成本，當(dāng)應(yīng)用在高價的大型復(fù)雜鑄件上時，經(jīng)濟效 顯者ο


圖1為本發(fā)明具有平衡加工余量的鑄件初基準加工方法中選用的檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1待測鑄件、2框架、3機加工基準面、4主墻板平面、5型面輪廓檢測塊、6法向加工余量檢測機構(gòu)、7鉆銑加工裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例1
如圖1所示，一種具有平衡加工余量的鑄件初基準加工方法，包括以下步驟 步驟一、虛擬一個標準鑄件并選取一個檢測裝置，所述檢測裝置中的框架2與虛擬出的標準鑄件的形狀相配合，使標準鑄件的機加工基準面3平行于框架的主墻板平面4 ；
步驟二、將待測鑄件1放置于框架2內(nèi)的初始位置，初始位置為框架2內(nèi)虛擬的標準鑄件所處的位置；
步驟三、以檢測裝置上的型面輪廓檢測塊5接觸或接近待測鑄件1的待檢型面，確認待測鑄件1與型面輪廓檢測塊5之間的位置關(guān)系，判斷待測鑄件1的加工面余量是否合格、均勻；以檢測裝置上的法向加工余量檢測機構(gòu)6直接檢測待測鑄件1被檢型面法向的尺寸及加工余量是否符合鑄件圖要求，在本實施例中，所述的法向加工余量檢測機構(gòu)為深度尺或作有標記的檢銷；
步驟四、根據(jù)步驟三中的型面輪廓檢測塊5和法向加工余量檢測機構(gòu)6的檢測結(jié)果做出如下選擇，
1)待測鑄件1被檢要素全都合格，各個被加工部分的余量相對均勻，進入步驟五；
2)待測鑄件1被檢要素全都合格，而各個被加工部分的余量不均勻，則反復(fù)調(diào)整待測鑄件在框架中的位置，重新檢測并平衡各個部分的加工余量，直到加工余量相對比較均勻， 進入步驟五；
3)待測鑄件1有一個及以上被檢要素不合格，則調(diào)整待測鑄件1在框架2中的位置，重新檢測直到檢測合格，并使各個被加工部分的余量相對均勻，進入步驟五；
4)待測鑄件1有一個及以上被檢要素不合格，反復(fù)調(diào)整待測鑄件1在框架2中的位置，重新檢測而待測鑄件1中依然存在一個被檢要素不合格，則判斷該待測鑄件1不合格， 廢棄該待測鑄件1 ；
步驟五、以框架2的主墻板平面4為基準使用鉆銑加工裝置7在待測鑄件1上加工出三個圓形面，要求三個圓形面構(gòu)成一個平行于主墻板平面4的機加工基準面3，并在圓形面上加工出至少兩個垂直于機加工基準面3的基準孔，基準孔加上機加工基準面就構(gòu)成了待測鑄件的機加工基準。在本實施例中，為了使加工出的圓形面和基準孔更加精準，所述的步驟五中圓形面和基準孔一次性自動加工到位。在本發(fā)明中，檢測裝置上的型面輪廓檢測塊是依據(jù)鑄件圖或虛擬出的標準鑄件的被檢型面制造，型面輪廓檢測塊的尺寸遵循最小加工余量原則；型面輪廓檢測塊總是沿標準鑄件的被檢型面作法向移動；待測鑄件的被檢要素包括三維空間中六個被檢型面上的加工面余量以及被檢型面法向的尺寸及加工余量。
權(quán)利要求
1.一種具有平衡加工余量的鑄件初基準加工方法，其特征是，包括以下步驟步驟一、虛擬一個標準鑄件并選取一個檢測裝置，所述檢測裝置中的框架與虛擬出的標準鑄件的形狀相配合，使標準鑄件的機加工基準面平行于框架的主墻板平面；步驟二、將待測鑄件放置于框架內(nèi)的初始位置，初始位置為框架內(nèi)虛擬的標準鑄件所處的位置；步驟三、以檢測裝置上的型面輪廓檢測塊接觸或接近待測鑄件的待檢型面，確認待測鑄件與型面輪廓檢測塊之間的位置關(guān)系，判斷待測鑄件的加工面余量是否合格、均勻，以檢測裝置上的法向加工余量檢測機構(gòu)直接檢測待測鑄件被檢型面法向的尺寸及加工余量是否符合鑄件圖要求；步驟四、根據(jù)步驟三中的型面輪廓檢測塊和法向加工余量檢測機構(gòu)的檢測結(jié)果做出如下選擇，1)待測鑄件被檢要素全都合格，各個被加工部分的余量相對均勻，進入步驟五；2)待測鑄件被檢要素全都合格，而各個被加工部分的余量不均勻，則反復(fù)調(diào)整待測鑄件在框架中的位置，重新檢測并平衡各個部分的加工余量，直到加工余量相對比較均勻，進入步驟五；3)待測鑄件有一個及以上被檢要素不合格，則調(diào)整待測鑄件在框架中的位置，重新檢測直到檢測合格，并使各個被加工部分的余量相對均勻，進入步驟五；4)待測鑄件有一個及以上被檢要素不合格，反復(fù)調(diào)整待測鑄件在框架中的位置，重新檢測而待測鑄件中依然存在一個被檢要素不合格，則判斷該待測鑄件不合格，廢棄該待測鑄件；步驟五、以框架的主墻板平面為基準在待測鑄件上加工出三個圓形面，要求三個圓形面構(gòu)成一個平行于主墻板平面的機加工基準面，并在圓形面上加工出至少兩個垂直于機加工基準面的基準孔，兩基準孔加上機加工基準面就構(gòu)成了待測鑄件的機加工基準。
2.如權(quán)利要求1所述的具有平衡加工余量的鑄件初基準加工方法，其特征是所述的步驟五中圓形面和基準孔一次性自動加工到位。
3.如權(quán)利要求1或2所述的具有平衡加工余量的鑄件初基準加工方法，其特征是所述的法向加工余量檢測機構(gòu)為深度尺或作有標記的檢銷。
全文摘要
本發(fā)明涉及復(fù)雜鑄件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)雜鑄件初基準加工方法。一種具有平衡加工余量的鑄件初基準加工方法，包括以下步驟虛擬一個標準鑄件，使標準鑄件的機加工基準面平行于框架的主墻板平面；將待測鑄件放置于框架內(nèi)的初始位置；以檢測裝置上的型面輪廓檢測塊和法向加工余量檢測機構(gòu)檢測待測鑄件各個被檢要素是否合格并做選擇；以框架的主墻板平面為基準在待測鑄件上加工出三個圓形面，并在圓形面上加工出至少兩個垂直于機加工基準面的基準孔。本發(fā)明能同時檢測待測鑄件的各個被檢要素，可以直接得到檢測結(jié)果，可以平衡待測鑄件各個需要機加工部位的余量的均勻性，并能挽救具有尺寸缺陷的鑄件，當(dāng)應(yīng)用在高價的大型復(fù)雜鑄件上時，經(jīng)濟效益顯著。
文檔編號B23Q17/20GK102554703SQ20111040829
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者徐愛民, 楊霜漣, 王志毅 申請人:上海汽車集團股份有限公司, 南京汽車集團有限公司