專利名稱：鋁制模型件表面尺寸配合公差的消除調(diào)節(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種エ件配合公差的消除調(diào)節(jié)方法，具體是ー種鋁制模型件表面尺寸配合公差的消除調(diào)節(jié)方法。
背景技術(shù)：
在機加工過程中，由于零件熱變形、機器設(shè)備精準度和人工操作等因素，往往會使分開加工的兩個配合零件在表面配合尺寸上出現(xiàn)誤差，因此需要消除配合件接觸配合面的相對位置公差。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種消除配合件接觸配合面的相對位置公差的鋁制模型件表面尺寸配合公差的消除調(diào)節(jié)方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
鋁制模型件表面尺寸配合公差的消除調(diào)節(jié)方法，包括上段鋁制模型、下段鋁制模型，所述上段鋁制模型和下段鋁制模型的配合面呈“Z”形，其特征在干，包括如下步驟
在下段鋁制模型上與上段鋁制模型的配合面處預(yù)先加工出調(diào)節(jié)螺紋孔，將Y向控制螺栓裝配進去，并預(yù)留0. 5mm間隙；
把上段鋁制模型通過固定螺栓穿過固定螺紋孔裝配上；
這時檢測兩配合面，再通過旋轉(zhuǎn)Y向控制螺栓，調(diào)整上段鋁制模型和下段鋁制模型兩個面之間的配合間隙，使之達到理論公差范圍內(nèi)； 再將固定螺栓旋緊至要求カ矩，即完成調(diào)整。進一歩，所述固定螺栓與Y向控制螺栓均呈水平排布，且處于上、下位置，安裝方向相反。本發(fā)明鋁制模型件表面尺寸配合公差的消除調(diào)節(jié)方法，能夠很好的消除配合件接觸配合面的相對位置公差，適應(yīng)性較廣，并且操作簡單。
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進ー步的說明。圖1是上段鋁制模型和下段鋁制模型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A— A向視圖。圖3是圖2中B處的局部放大圖。
具體實施例方式如圖1一3所示，鋁制模型件表面尺寸配合公差的消除調(diào)節(jié)方法，包括如下步驟 在下段鋁制模型101上與上段鋁制模型100的“ Z”形配合面處預(yù)先加工出調(diào)節(jié)螺紋孔，
將Y向控制螺栓102裝配進去，并預(yù)留0. 5mm間隙。
把上段鋁制模型100通過固定螺栓103穿過固定螺紋孔裝配上。這時再檢測兩配合面，再通過旋轉(zhuǎn)Y向控制螺栓102，調(diào)整上段鋁制模型100和下段鋁制模型102兩個面之間的配合間隙，使之達到理論公差范圍內(nèi)。再將固定螺栓102旋緊至要求カ矩，即完成調(diào)整。由于固定螺栓103與Y向控制螺栓102均呈水平排布，且處于上、下位置，安裝方向相反，F(xiàn)l與F2的力方向相反，因此調(diào)整固定螺栓103，并不會造成轉(zhuǎn)動，從而達到消除公差的效果。以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明方法所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.鋁制模型件表面尺寸配合公差的消除調(diào)節(jié)方法，包括上段鋁制模型、下段鋁制模型， 所述上段鋁制模型和下段鋁制模型的配合面呈“Z”形，其特征在干，包括如下步驟在下段鋁制模型上與上段鋁制模型的配合面處預(yù)先加工出調(diào)節(jié)螺紋孔，將Y向控制螺栓裝配進去，并預(yù)留0. 5mm間隙；把上段鋁制模型通過固定螺栓穿過固定螺紋孔裝配上；這時檢測兩配合面，再通過旋轉(zhuǎn)Y向控制螺栓，調(diào)整上段鋁制模型和下段鋁制模型兩個面之間的配合間隙，使之達到理論公差范圍內(nèi)； 再將固定螺栓旋緊至要求カ矩，即完成調(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制模型件表面尺寸配合公差的消除調(diào)節(jié)方法，其特征在干，所述固定螺栓與Y向控制螺栓均呈水平排布，且處于上、下位置，安裝方向相反。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工件配合公差的消除調(diào)節(jié)方法，具體是一種鋁制模型件表面尺寸配合公差的消除調(diào)節(jié)方法。鋁制模型件表面尺寸配合公差的消除調(diào)節(jié)方法，在下段鋁制模型上與上段鋁制模型的配合面處預(yù)先加工出調(diào)節(jié)螺紋孔，將Y向控制螺栓裝配進去，并預(yù)留0.5mm間隙；把上段鋁制模型通過固定螺栓穿過固定螺紋孔裝配上；這時檢測兩配合面，再通過旋轉(zhuǎn)Y向控制螺栓，調(diào)整上段鋁制模型和下段鋁制模型兩個面之間的配合間隙，使之達到理論公差范圍內(nèi)；再將固定螺栓旋緊至要求力矩，即完成調(diào)整。本發(fā)明鋁制模型件表面尺寸配合公差的消除調(diào)節(jié)方法，能夠很好的消除配合件接觸配合面的相對位置公差，適應(yīng)性較廣，并且操作簡單。
文檔編號B23P6/00GK102554551SQ20111040224
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者寧鵬煥, 王東亮 申請人:蕪湖普泰汽車技術(shù)有限公司