專利名稱：角鋼切角數(shù)控機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控機床，特別涉及一種角鋼切角數(shù)控機床。
背景技術(shù)：
目前，輸電線路鐵塔等級提高(75萬及100萬伏輸電線路)，對鐵塔所用角鋼的材料強度有了更高的要求?，F(xiàn)在的角鋼切角機不能滿足對Z 200X200X20大角鋼，高強度材質(zhì)的角鋼進行切角，因角鋼切角角度變化，需要調(diào)節(jié)角鋼相對刀具的角度，對大規(guī)格的角鋼，如果需要轉(zhuǎn)動，既需要轉(zhuǎn)大的動力又需要轉(zhuǎn)大的空間，調(diào)節(jié)不方便。而現(xiàn)有的大規(guī)格角鋼切角通過火焰切割，鋸床鋸切。此兩種形式的加工方法都存在不足之處
1、火焰切割，這種加工方式雖然操作方便，但這種加工工藝對角鋼本身強度，材質(zhì)有破壞，且火焰切割質(zhì)量不高，對環(huán)境造成污染。對于特高壓輸電線路中大規(guī)格的角鋼禁止使用這種加工方式。2、鋸床鋸切，采用這種加工方式，操作麻煩，加工效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可對大規(guī)格角鋼切角的角鋼切角數(shù)控機床。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括主機、模具、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，所述的主機包括床身、油缸和壓頭，油缸缸體豎向固定在床身上，油缸活塞桿朝下，壓頭固定在油缸的活塞桿上，所述的模具包括上刀架、下刀座、上刀片和下刀片，上刀片設(shè)置在上刀架上，下刀片設(shè)置在下刀座上，上刀架與下刀座通過豎向?qū)蜓b置上下滑動連接，床身上設(shè)有驅(qū)動下刀座轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，上刀架與壓頭轉(zhuǎn)動連接。為了使上刀架與壓頭在安裝時易于連接，所述的壓頭的底面上設(shè)有T型槽，上刀架上固定有連接軸，連接軸的上端設(shè)有圓形凸臺，連接軸上的圓形凸臺掛在T型槽內(nèi)。所述豎向?qū)蜓b置包括固定在下刀座上多塊豎向的導(dǎo)向板，多塊豎向的導(dǎo)向板圍成一個豎向的導(dǎo)槽，上刀架卡在豎向的導(dǎo)槽中。此豎向?qū)蜓b置承受偏載大，導(dǎo)向精度高， 大大提高機床穩(wěn)定性。為了減少導(dǎo)向板的磨損，所述的上刀架上設(shè)有與導(dǎo)向板接觸的自潤滑板。為了便于快速切割角鋼的兩個面，所述的上刀片包括兩個排列成L形的刀片，所述的下刀片包括兩個排列成L形的刀片。為了適于切割不同厚度的角鋼，所述的兩個下刀片上設(shè)有長條孔，兩個下刀片上的長條孔中設(shè)有與下刀座連接的螺栓，下刀座上固定有L形的板條，板條上設(shè)有抵在下刀片刀背上的螺釘。為了便于手動控制模具轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動機構(gòu)包括蝸輪蝸桿組和搖柄，蝸輪蝸桿組的蝸輪軸豎向設(shè)置，下刀座固定在蝸輪蝸桿組的蝸輪軸上，蝸桿與搖柄連接。只需輕輕轉(zhuǎn)動搖柄可任意調(diào)整剪切角度。不需人工移動角鋼，就可以剪切任意角度，人工操作方便。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明在切割角度需要調(diào)節(jié)時，無需轉(zhuǎn)動角鋼，只需轉(zhuǎn)動模具，適合對大規(guī)格、高強度材質(zhì)的角鋼切角，大大提高了切角效率和加工質(zhì)量。并且本機床占用空間小。適于加工特高壓輸電線路中大規(guī)格角鋼構(gòu)件。


圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的左視圖3為本發(fā)明模具及驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意放大圖； 圖4為圖3的俯視圖中1、電氣系統(tǒng)，2、壓頭，3、油缸，4、床身，5、液壓系統(tǒng)，6、模具，7、連接軸，8、止推墊片，9、上刀架，10、導(dǎo)向板，11、上刀片，12、搖柄，13、蝸輪蝸桿組，14，自潤滑板，15、板條，16、 下刀片，17、下刀座17。
具體實施例方式如圖1-4所示的一種具體實施例，包括主機、模具6、液壓系統(tǒng)5和電氣系統(tǒng)1。如圖1和圖2所示，主機包括床身4、油缸3和壓頭2，油缸3的缸體豎向固定在床身4上，油缸3的活塞桿朝下，壓頭2固定在油缸3的活塞桿上。如圖3和圖4所示，模具6包括上刀架9、下刀座17、上刀片11和下刀片16，上刀架9與下刀座17通過豎向?qū)蜓b置上下滑動連接，豎向?qū)蜓b置包括固定在下刀座17上多塊豎向的導(dǎo)向板10，多塊豎向的導(dǎo)向板10圍成一個豎向的導(dǎo)槽，上刀架9卡在豎向的導(dǎo)槽中，上刀架9上設(shè)有與導(dǎo)向板10接觸的自潤滑板14，自潤滑板14可以是銅板等表面粗糙度小且耐磨的板體。上刀片11包括兩個固定在上刀架9上且排列成L形的刀片，下刀片16 包括兩個設(shè)置在下刀座17上且排列成L形的刀片，上刀片11的刀刃與下刀片16的刀刃的位置對相應(yīng)，下刀片16上設(shè)有長條孔，長條孔的長度方向與下刀片16的刀刃的長度方向垂直，兩個下刀片16上的長條孔中設(shè)有與下刀座17連接的螺栓，下刀座17上固定有L形的板條15，板條15上設(shè)有抵在下刀片16刀背上的螺釘，通過調(diào)節(jié)螺釘及下刀片16上螺栓的位置，可以調(diào)節(jié)下刀片16和上刀片11在橫向上的間隙，以適于切割不同厚度的角鋼。壓頭2的底面上設(shè)有T型槽，上刀架9上固定有連接軸7，連接軸7的上端設(shè)有圓形凸臺，連接軸7上的圓形凸臺掛在T型槽內(nèi)，連接軸7上位于圓形凸臺的下側(cè)面與T型槽之間設(shè)有止推墊片8。床身4上設(shè)有蝸輪蝸桿組13，蝸輪蝸桿組包括相嚙合的蝸輪和蝸桿，蝸輪的蝸輪軸豎向設(shè)置，下刀座17設(shè)置在床身4的工作臺上，下刀座17固定在蝸輪軸上，蝸桿連接有搖柄12。轉(zhuǎn)動搖柄12，蝸桿驅(qū)動蝸輪轉(zhuǎn)動，從而帶動下刀座17轉(zhuǎn)動，由于上刀架9卡在豎向的導(dǎo)槽中，下刀座17帶動上刀架9轉(zhuǎn)動，從而使整個模具轉(zhuǎn)動，蝸輪轉(zhuǎn)動一周，可使模具 6轉(zhuǎn)動360°。電氣系統(tǒng)1用于控制液壓系統(tǒng)5，液壓系統(tǒng)5用于控制油缸3。工作原理將角鋼的一面平放在工作臺上并位于下刀座17上，轉(zhuǎn)動搖柄12，使模具轉(zhuǎn)動一定角度，使下刀片16的一個刀片位于角鋼平放的一面的下方的合適的角度位置，驅(qū)動油缸3活塞桿伸出，從而控制模具6中上刀片11向下運動，從而實現(xiàn)對工件切角的。 再翻轉(zhuǎn)角鋼使角鋼的另一個面翻轉(zhuǎn)到另一個下刀片16上，驅(qū)動油缸3實現(xiàn)另一個角的切角。通過調(diào)整下刀片16與上刀片11的間隙實現(xiàn)對不同厚度角鋼剪切。通過轉(zhuǎn)動模具6，從而實現(xiàn)對工件不同角度的剪切，而無需轉(zhuǎn)動工件。
權(quán)利要求
1.一種角鋼切角數(shù)控機床，包括主機、模具、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，其特征在于所述的主機包括床身、油缸和壓頭，油缸缸體豎向固定在床身上，油缸活塞桿朝下，壓頭固定在油缸的活塞桿上，所述的模具包括上刀架、下刀座、上刀片和下刀片，上刀片設(shè)置在上刀架上，下刀片設(shè)置在下刀座上，上刀架與下刀座通過豎向?qū)蜓b置上下滑動連接，床身上設(shè)有驅(qū)動下刀座轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，上刀架與壓頭轉(zhuǎn)動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼切角數(shù)控機床，其特征在于所述的壓頭的底面上設(shè)有T 型槽，上刀架上固定有連接軸，連接軸的上端設(shè)有圓形凸臺，連接軸上的圓形凸臺掛在T型槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的角鋼切角數(shù)控機床，其特征在于所述豎向?qū)蜓b置包括固定在下刀座上多塊豎向的導(dǎo)向板，多塊豎向的導(dǎo)向板圍成一個豎向的導(dǎo)槽，上刀架卡在豎向的導(dǎo)槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的角鋼切角數(shù)控機床，其特征在于所述的上刀架上設(shè)有與導(dǎo)向板接觸的自潤滑板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項所述的角鋼切角數(shù)控機床，其特征在于所述的上刀片包括兩個排列成L形的刀片，所述的下刀片包括兩個排列成L形的刀片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的角鋼切角數(shù)控機床，其特征在于所述的兩個下刀片上設(shè)有長條孔，兩個下刀片上的長條孔中設(shè)有與下刀座連接的螺栓，下刀座上固定有L形的板條， 板條上設(shè)有抵在下刀片刀背上的螺釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的角鋼切角數(shù)控機床，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)包括蝸輪蝸桿組和搖柄，蝸輪蝸桿組的蝸輪軸豎向設(shè)置，下刀座固定在蝸輪蝸桿組的蝸輪軸上，蝸桿與搖柄連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種角鋼切角數(shù)控機床，本發(fā)明包括主機、模具、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，所述的主機包括床身、油缸和壓頭，油缸缸體豎向固定在床身上，油缸活塞桿朝下，壓頭固定在油缸的活塞桿上，所述的模具包括上刀架、下刀座、上刀片和下刀片，上刀片設(shè)置在上刀架上，下刀片設(shè)置在下刀座上，上刀架與下刀座通過豎向?qū)蜓b置上下滑動連接，床身上設(shè)有驅(qū)動下刀座轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，上刀架與壓頭轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明在切割角度需要調(diào)節(jié)時，無需轉(zhuǎn)動角鋼，只需轉(zhuǎn)動模具，適合對大規(guī)格、高強度材質(zhì)的角鋼切角，大大提高了切角效率和加工質(zhì)量。并且本機床占用空間小。適于加工特高壓輸電線路中大規(guī)格角鋼構(gòu)件。
文檔編號B23D35/00GK102489768SQ20111039855
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者左文收, 耿相軍 申請人:山東法因數(shù)控機械股份有限公司