專利名稱：一種棒材矯直機(jī)下輥升降調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棒材矯直機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棒材矯直機(jī)下輥升降調(diào)整機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)如今我國粗軋棒材退火后其表面會(huì)出現(xiàn)一層氧化鐵皮，在矯直過程中棒材表面附著的氧化鐵皮會(huì)在上下對(duì)輥碾壓過程中以粉末狀脫落至設(shè)備矯直輥和橫梁的表面，隨著設(shè)備表面氧化鐵皮粉末的堆積會(huì)滲入到設(shè)備內(nèi)部，很多廠家采用用水沖洗的辦法進(jìn)行氧化鐵皮的清理，非常容易造成粉末隨著水流進(jìn)入正反螺紋的嚙合部位，造成絲杠與銅螺母之間碾死情況的產(chǎn)生，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備反彎量無法調(diào)整，從而影響設(shè)備的矯直效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種棒材矯直機(jī)下輥升降調(diào)整機(jī)構(gòu)，降低壓上機(jī)構(gòu)故障，提高工作效率。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種棒材矯直機(jī)下輥升降調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括絲杠1，絲杠1的一端和電機(jī)連接，絲杠1 的另一端和頂桿斜楔2采用正反螺紋的嚙合連接，絲杠1兩端由軸承固定在橫梁上，頂桿斜楔2和頂塊4連接，頂桿斜楔2滑動(dòng)連接在滑槽3中，頂塊4與矯直輥5 —體把接。所述的頂桿斜楔2和頂塊4的斜度相同。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的力能平衡，避免絲杠1長期受力而產(chǎn)生變形的情況發(fā)生；同時(shí)此種結(jié)構(gòu)可以避免氧化鐵皮進(jìn)入螺紋嚙合部造成碾死情況的產(chǎn)生，降低用戶后期使用維護(hù)的難度。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的力能結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述。參照?qǐng)D1，一種棒材矯直機(jī)下輥升降調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括絲杠1，絲杠1的一端和電機(jī)連接，絲杠1的另一端和頂桿斜楔2采用正反螺紋的嚙合連接，絲杠1兩端由軸承固定在橫梁上，頂桿斜楔2和頂塊4連接，頂桿斜楔2滑動(dòng)連接在滑槽3中，頂塊4與矯直輥5 —體把接。所述的頂桿斜楔2和頂塊4的斜度相同。本發(fā)明的工作原理為電機(jī)帶動(dòng)絲杠1轉(zhuǎn)動(dòng)，通過絲杠1與頂桿斜楔2正反螺紋的嚙合調(diào)整頂桿的進(jìn)退， 絲杠1兩端由軸承固定在橫梁上，只能做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)整頂桿斜楔的進(jìn)退，斜楔在滑槽3中滑動(dòng)，保證了其進(jìn)退的直線度；頂桿斜楔2進(jìn)退的同時(shí)就實(shí)現(xiàn)了與其相同斜度的頂塊4 的升降，頂塊4又與矯直輥5 —體把接，從而實(shí)現(xiàn)了反彎量的調(diào)整。
參照?qǐng)D2，其具體力能結(jié)構(gòu)分析如下在棒材矯直過程中，棒材會(huì)給予下輥一個(gè)垂直向下的矯直力，而通過斜面配合會(huì)轉(zhuǎn)化為一個(gè)垂直于斜面的力P，從而產(chǎn)生兩個(gè)分力，一個(gè)分力Px水平向左，一個(gè)分力Py垂直向下；垂直分力Py由橫梁提供反力抵消，而水平分力 Px則會(huì)推動(dòng)頂桿斜楔2有向左運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，而頂桿斜楔2的自重會(huì)讓其在運(yùn)動(dòng)時(shí)受到底部滑槽3給予的一個(gè)摩擦的反力Px’，水平分力Px = P sin α，通過調(diào)整斜面α角的大小來使Px = Ρχ’，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的力能平衡，避免絲杠1長期受力而產(chǎn)生變形的情況發(fā)生； 同時(shí)此種結(jié)構(gòu)可以避免氧化鐵皮進(jìn)入螺紋嚙合部造成碾死情況的產(chǎn)生，降低用戶后期使用維護(hù)的難度。
權(quán)利要求
1.一種棒材矯直機(jī)下輥升降調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括絲杠(1)，其特征在于絲杠(1)的一端和電機(jī)連接，絲杠(1)的另一端和頂桿斜楔(2)采用正反螺紋的嚙合連接，絲杠(1)兩端由軸承固定在橫梁上，頂桿斜楔(2)和頂塊(4)連接，頂桿斜楔(2)滑動(dòng)連接在滑槽(3)中，頂塊(4)與矯直輥(5) —體把接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒材矯直機(jī)下輥升降調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的頂桿斜楔⑵和頂塊⑷的斜度相同。
全文摘要
一種棒材矯直機(jī)下輥升降調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括絲杠，絲杠的一端和電機(jī)連接，絲杠的另一端和頂桿斜楔采用正反螺紋的嚙合連接，絲杠兩端由軸承固定在橫梁上，頂桿斜楔和頂塊連接，頂桿斜楔滑動(dòng)連接在滑槽中，頂塊與矯直輥一體把接，電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，通過絲杠與頂桿斜楔正反螺紋的嚙合調(diào)整頂桿的進(jìn)退，絲杠兩端由軸承固定在橫梁上，只能做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)整頂桿斜楔的進(jìn)退，斜楔在滑槽中滑動(dòng)，保證了其進(jìn)退的直線度；頂桿斜楔進(jìn)退的同時(shí)就實(shí)現(xiàn)了與其相同斜度的頂塊的升降，頂塊又與矯直輥一體把接，從而實(shí)現(xiàn)了反彎量的調(diào)整，本發(fā)明降低壓上機(jī)構(gòu)故障，提高工作效率。
文檔編號(hào)B21D3/02GK102489554SQ20111039334
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者劉磊, 盧星, 周文浩, 王仕杰, 趙西韓, 陳燦, 馬強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國重型機(jī)械研究院有限公司