專利名稱：一種起重機主梁的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種起重機主梁的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
起重機主梁是有標準拱度的，起拱的目的在于提高主梁的抗彎強度，延長主梁的使用壽命。起拱的工藝對主梁尤其是箱形梁的力學性能和材料的利用率有著重要的影響， 不同的起拱工藝會對主梁的力學性能產(chǎn)生不同的力學影響。
當前的起拱工藝有以下幾種
一、標準起拱工藝
首先以標準拱度拋物曲線作曲線樣板，即標準側(cè)翼緣板，再以樣板劃線下料。此下料工藝的結(jié)果是側(cè)翼緣板(側(cè)板)下料便具有標準拱度，拱度精度有可靠保證且原母材的力學性能得到了保持；其不足是，曲線下料的材料利用率低于直線下料，用工也相對較多。
二、熱拱曲法起拱工藝
基本原理和方法是側(cè)板按直板下料并將主梁組焊完畢后，再利用金屬熱脹冷縮的特性在主梁中部縱向中心線以下部位選點，用火焰加熱，使其冷卻后產(chǎn)生拉應力，從而實現(xiàn)向上的應變形態(tài)達到起拱的效果。此工藝的結(jié)果是方法簡便省時，材料利用率較高，生產(chǎn)速度快，成本低，但最大的問題是由于單純加熱且加熱區(qū)和熱影響區(qū)在垂直于主梁的中底部的橫截面上，應力相對集中又處于主梁受力的最大彎矩要害部位，因而大大降低了主梁的剛度和相關(guān)力學性能，縮短了主梁的使用壽命。
三、錘擊延展起拱工藝
基本原理和方法是在側(cè)板直板下料后，利用金屬的延展性(塑性)，對側(cè)板需要起拱的部位適度沖擊，使其延伸脹大，從而導致凸起性應變，達到起拱并強化的目的。此工藝的結(jié)果是剛度高，使用壽命長，相對節(jié)材，但耗時較長，須配置專用沖擊機，生產(chǎn)效率相對較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種起重機主梁的生產(chǎn)工藝，它生產(chǎn)工藝簡單方便，省工、省時、省料，大大提高了主梁剛度，延長了主梁使用壽命，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種起重機主梁的生產(chǎn)工藝， 包括如下步驟
(1)、下料通過等離子或機械切割工具切割適當尺寸的橫向加強筋、縱向加強筋、 上蓋板、底板、加強板和直板形側(cè)板；
(2)、初步組焊將下料后的底板、加強板和兩塊直板形側(cè)板組焊成不帶上蓋板的箱形主梁，若干塊加強板在箱形主梁跨度方向上均勻設(shè)置；
(3)、起拱對不帶上蓋板的箱形主梁中部跨度方向S/6 S/5范圍內(nèi)的組裝狀態(tài)下的底板和組裝狀態(tài)下的兩側(cè)板高度中心以下部位，通過焊接橫向加強筋和縱向加強筋進行起拱作業(yè)，直至起拱量和直線度達標，起拱作業(yè)結(jié)束；
(4)、焊接上蓋板將上蓋板焊接在起拱量和直線度達標的不帶上蓋板的箱形主梁上，即得到合格的箱形主梁。
所述步驟( 包括如下步驟
首先對起拱作業(yè)范圍內(nèi)的通過兩兩加強板間隔開的各塊底板進行焊接作業(yè)，待各塊底板均焊接加工完成后，再對起拱作業(yè)范圍內(nèi)的通過兩兩加強板間隔開的各塊側(cè)板進行焊接作業(yè)，底板和側(cè)板的焊接作業(yè)順序均從箱形主梁中間開始向兩側(cè)依次進行；具體過程如下
底板作業(yè)首先對箱形主梁中間的兩塊加強板之間的底板進行起拱焊接作業(yè)，在底板上沿底板寬度方向均勻點焊固定若干個沿箱形主梁跨度方向設(shè)置的橫向加強筋，再在底板上兩兩橫向加強筋之間點焊固定若干個與橫向加強筋垂直的縱向加強筋，所述若干個縱向加強筋沿箱形主梁跨度方向均勻設(shè)置；
待橫向加強筋和縱向加強筋點焊固定完成后，再以間斷焊接的方式將橫向加強筋與底板焊接，焊接完成冷卻至常溫后，測量起拱量和直線度，若不符合本階段預期起拱量和直線度要求，再以間斷焊接的方式補充焊接，直至符合本階段預期起拱量和直線度要求；
處理完中間兩塊加強板之間的底板后，再重復上述步驟，順序處理其兩側(cè)的起拱作業(yè)范圍內(nèi)的兩兩加強板之間的底板，并在每次處理完后測量起拱量和直線度，直至該兩兩加強板之間的底板處理完成時符合該階段預期起拱量和直線度要求；
側(cè)板作業(yè)首先對箱形主梁中間的兩塊加強板之間的兩側(cè)板進行起拱焊接作業(yè)， 在組裝狀態(tài)下的兩側(cè)板高度中心以下部位，由下向上依次點焊固定若干個沿箱形主梁跨度方向設(shè)置的橫向加強筋，所述由下向上依次點焊固定在兩側(cè)板上的橫向加強筋成等差間距設(shè)置，再在兩側(cè)板上兩兩橫向加強筋之間點焊固定若干個與橫向加強筋垂直的縱向加強筋，所述若干個縱向加強筋沿箱形主梁跨度方向均勻設(shè)置；
待橫向加強筋和縱向加強筋點焊固定完成后，再以間斷焊接的方式自下而上將每根橫向加強筋分別與側(cè)板焊接，橫向加強筋的間斷焊接作業(yè)在兩側(cè)板上同時進行，待焊接完成冷卻至常溫后，測量起拱量和直線度，若不符合本階段預期起拱量和直線度要求，再以間斷焊接的方式補充焊接，直至符合本階段預期起拱量和直線度要求；
處理完中間兩塊加強板之間的兩側(cè)板后，再重復上述步驟，順序處理其兩側(cè)的起拱作業(yè)范圍內(nèi)的兩兩加強板之間的側(cè)板，并在每次處理完后測量起拱量和直線度，直至該兩兩加強板之間的側(cè)板處理完成時符合該階段預期起拱量和直線度要求；
待箱形主梁中部跨度方向上起拱作業(yè)范圍內(nèi)的底板和側(cè)板均處理完畢，并經(jīng)測量箱形主梁的起拱量和直線度均達標后，起拱作業(yè)結(jié)束。
本發(fā)明采用上述方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，工藝簡單合理，省工、省時、省料，大大提高了主梁剛度，減輕了自重，力學性能好，提高了承載能力，延長了主梁使用壽命，降低了制造成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。
具體實施例方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式
，并結(jié)合其附圖
，對本發(fā)明進行詳細闡述。
一種起重機主梁的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
(1)、下料通過等離子或機械切割工具切割適當尺寸的橫向加強筋、縱向加強筋、 上蓋板、底板、加強板和直板形側(cè)板；
(2)、初步組焊將下料后的底板、加強板和兩塊直板形側(cè)板組焊成不帶上蓋板的箱形主梁，若干塊加強板在箱形主梁跨度方向上均勻設(shè)置；
(3)、起拱對不帶上蓋板的箱形主梁中部跨度方向S/6 S/5范圍內(nèi)的組裝狀態(tài)下的底板和組裝狀態(tài)下的兩側(cè)板高度中心以下部位，通過焊接橫向加強筋和縱向加強筋進行起拱作業(yè)，直至起拱量和直線度達標，具體包括如下步驟
首先對起拱作業(yè)范圍內(nèi)的通過兩兩加強板間隔開的各塊底板進行焊接作業(yè)，待各塊底板均焊接加工完成后，再對起拱作業(yè)范圍內(nèi)的通過兩兩加強板間隔開的各塊側(cè)板進行焊接作業(yè)，底板和側(cè)板的焊接作業(yè)順序均從箱形主梁中間開始向兩側(cè)依次進行；具體過程如下
底板作業(yè)首先對箱形主梁中間的兩塊加強板之間的底板進行起拱焊接作業(yè)，在底板上沿底板寬度方向均勻點焊固定若干個沿箱形主梁跨度方向設(shè)置的橫向加強筋，再在底板上兩兩橫向加強筋之間點焊固定若干個與橫向加強筋垂直的縱向加強筋，所述若干個縱向加強筋沿箱形主梁跨度方向均勻設(shè)置；
待橫向加強筋和縱向加強筋點焊固定完成后，再以間斷焊接的方式將橫向加強筋與底板焊接，焊接完成冷卻至常溫后，測量起拱量和直線度，若不符合本階段預期起拱量和直線度要求，再以間斷焊接的方式補充焊接，直至符合本階段預期起拱量和直線度要求；
處理完中間兩塊加強板之間的底板后，再重復上述步驟，順序處理其兩側(cè)的起拱作業(yè)范圍內(nèi)的兩兩加強板之間的底板，并在每次處理完后測量起拱量和直線度，直至該兩兩加強板之間的底板處理完成時符合該階段預期起拱量和直線度要求；
側(cè)板作業(yè)首先對箱形主梁中間的兩塊加強板之間的兩側(cè)板進行起拱焊接作業(yè)， 在組裝狀態(tài)下的兩側(cè)板高度中心以下部位，由下向上依次點焊固定若干個沿箱形主梁跨度方向設(shè)置的橫向加強筋，所述由下向上依次點焊固定在兩側(cè)板上的橫向加強筋成等差間距設(shè)置，再在兩側(cè)板上兩兩橫向加強筋之間點焊固定若干個與橫向加強筋垂直的縱向加強筋，所述若干個縱向加強筋沿箱形主梁跨度方向均勻設(shè)置；
待橫向加強筋和縱向加強筋點焊固定完成后，再以間斷焊接的方式自下而上將每根橫向加強筋分別與側(cè)板焊接，橫向加強筋的間斷焊接作業(yè)在兩側(cè)板上同時進行，待焊接完成冷卻至常溫后，測量起拱量和直線度，若不符合本階段預期起拱量和直線度要求，再以間斷焊接的方式補充焊接，直至符合本階段預期起拱量和直線度要求；
處理完中間兩塊加強板之間的兩側(cè)板后，再重復上述步驟，順序處理其兩側(cè)的起拱作業(yè)范圍內(nèi)的兩兩加強板之間的側(cè)板，并在每次處理完后測量起拱量和直線度，直至該兩兩加強板之間的側(cè)板處理完成時符合該階段預期起拱量和直線度要求；
待箱形主梁中部跨度方向上起拱作業(yè)范圍內(nèi)的底板和側(cè)板均處理完畢，并經(jīng)測量箱形主梁的起拱量和直線度均達標后，起拱作業(yè)結(jié)束。
(4)、焊接上蓋板將上蓋板焊接在起拱量和直線度達標的不帶上蓋板的箱形主梁上，即得到合格的箱形主梁。
采用本發(fā)明起重機主梁生產(chǎn)工藝，具有如下特點
1、操作簡便，快捷省工。
2.、用料少，降低了成本。
3.、生產(chǎn)速度快，效率高。
4.、力學性能好，剛度大幅度提高，高于其他任何起拱方式附加在板材上的加強筋、焊縫增大了主梁的截面積，相對提高了機械強度；焊接加熱制造了熱脹冷縮的拉應力效果，主梁中部縱向中心線以下均產(chǎn)生了巨大的拉應力，充分發(fā)揮了板材的力學潛能，變被動的受力延伸為主動的回縮預應力抑制，變主梁中部的受力薄弱環(huán)節(jié)為主梁的強化力學中心，顯然，主梁的力學性能會得到顯著改善，使用壽命亦會大大延長。
上述具體實施方式
不能作為對本發(fā)明保護范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本發(fā)明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種起重機主梁的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟(1)、下料通過等離子或機械切割工具切割適當尺寸的橫向加強筋、縱向加強筋、上蓋板、底板、加強板和直板形側(cè)板；(2)、初步組焊將下料后的底板、加強板和兩塊直板形側(cè)板組焊成不帶上蓋板的箱形主梁，若干塊加強板在箱形主梁跨度方向上均勻設(shè)置；(3)、起拱對不帶上蓋板的箱形主梁中部跨度方向S/6 S/5范圍內(nèi)的組裝狀態(tài)下的底板和組裝狀態(tài)下的兩側(cè)板高度中心以下部位，通過焊接橫向加強筋和縱向加強筋進行起拱作業(yè)，直至起拱量和直線度達標，起拱作業(yè)結(jié)束；(4)、焊接上蓋板將上蓋板焊接在起拱量和直線度達標的不帶上蓋板的箱形主梁上， 即得到合格的箱形主梁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起重機主梁的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(3)包括如下步驟首先對起拱作業(yè)范圍內(nèi)的通過兩兩加強板間隔開的各塊底板進行焊接作業(yè)，待各塊底板均焊接加工完成后，再對起拱作業(yè)范圍內(nèi)的通過兩兩加強板間隔開的各塊側(cè)板進行焊接作業(yè)，底板和側(cè)板的焊接作業(yè)順序均從箱形主梁中間開始向兩側(cè)依次進行；具體過程如下底板作業(yè)首先對箱形主梁中間的兩塊加強板之間的底板進行起拱焊接作業(yè)，在底板上沿底板寬度方向均勻點焊固定若干個沿箱形主梁跨度方向設(shè)置的橫向加強筋，再在底板上兩兩橫向加強筋之間點焊固定若干個與橫向加強筋垂直的縱向加強筋，所述若干個縱向加強筋沿箱形主梁跨度方向均勻設(shè)置；待橫向加強筋和縱向加強筋點焊固定完成后，再以間斷焊接的方式將橫向加強筋與底板焊接，焊接完成冷卻至常溫后，測量起拱量和直線度，若不符合本階段預期起拱量和直線度要求，再以間斷焊接的方式補充焊接，直至符合本階段預期起拱量和直線度要求；處理完中間兩塊加強板之間的底板后，再重復上述步驟，順序處理其兩側(cè)的起拱作業(yè)范圍內(nèi)的兩兩加強板之間的底板，并在每次處理完后測量起拱量和直線度，直至該兩兩加強板之間的底板處理完成時符合該階段預期起拱量和直線度要求；側(cè)板作業(yè)首先對箱形主梁中間的兩塊加強板之間的兩側(cè)板進行起拱焊接作業(yè)，在組裝狀態(tài)下的兩側(cè)板高度中心以下部位，由下向上依次點焊固定若干個沿箱形主梁跨度方向設(shè)置的橫向加強筋，所述由下向上依次點焊固定在兩側(cè)板上的橫向加強筋成等差間距設(shè)置，再在兩側(cè)板上兩兩橫向加強筋之間點焊固定若干個與橫向加強筋垂直的縱向加強筋， 所述若干個縱向加強筋沿箱形主梁跨度方向均勻設(shè)置；待橫向加強筋和縱向加強筋點焊固定完成后，再以間斷焊接的方式自下而上將每根橫向加強筋分別與側(cè)板焊接，橫向加強筋的間斷焊接作業(yè)在兩側(cè)板上同時進行，待焊接完成冷卻至常溫后，測量起拱量和直線度，若不符合本階段預期起拱量和直線度要求，再以間斷焊接的方式補充焊接，直至符合本階段預期起拱量和直線度要求；處理完中間兩塊加強板之間的兩側(cè)板后，再重復上述步驟，順序處理其兩側(cè)的起拱作業(yè)范圍內(nèi)的兩兩加強板之間的側(cè)板，并在每次處理完后測量起拱量和直線度，直至該兩兩加強板之間的側(cè)板處理完成時符合該階段預期起拱量和直線度要求；待箱形主梁中部跨度方向上起拱作業(yè)范圍內(nèi)的底板和側(cè)板均處理完畢，并經(jīng)測量箱形主梁的起拱量和直線度均達標后，起拱作業(yè)結(jié)束。
全文摘要
一種起重機主梁的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(1)下料通過等離子或機械切割工具切割橫向加強筋、縱向加強筋、上蓋板、底板、加強板和直板形側(cè)板；(2)初步組焊將下料后的底板、加強板和兩塊直板形側(cè)板組焊成不帶上蓋板的箱形主梁，若干塊加強板在箱形主梁跨度方向上均勻設(shè)置；(3)起拱對箱形主梁中部跨度方向S/6～S/5范圍內(nèi)的組裝狀態(tài)下的底板和組裝狀態(tài)下的兩側(cè)板高度中心以下部位，通過焊接橫向加強筋和縱向加強筋進行起拱作業(yè)，直至起拱量和直線度達標，起拱作業(yè)結(jié)束；(4)焊接上蓋板將上蓋板焊接在達標的不帶上蓋板的箱形主梁上，即得到合格的箱形主梁。本發(fā)明省工、省時、省料，主梁剛度高，使用壽命長。
文檔編號B23P15/00GK102489939SQ20111037797
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者呂傳水 申請人:呂傳水