專利名稱：切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于沿輸送方向切割被向預(yù)定方向間歇地順?biāo)偷陌鍫铙w來形成帶狀體的切割裝置。
背景技術(shù)：
圖12示出在熱交換器的散熱部中使用的熱交換器用片。片由寬度寬的金屬制板狀體(金屬帶狀體)10制成，在該板狀體10上沿寬度方向形成有多列由多個帶套環(huán)透孔 12,12……形成一列而成的套環(huán)列，該帶套環(huán)透孔12、12……用于供散熱管沿長度方向插入。沿該金屬帶狀體10長度方向切割該金屬帶狀體10，制成形成有一列套環(huán)列的多張寬度窄的帶狀材料，接著將帶狀材料切割成預(yù)定長度而形成條狀的片。使用圖13中示出的沖壓裝置18進(jìn)行熱交換器用片的制造。在沖壓裝置18中，自卷繞成線圈狀的開卷機14經(jīng)由夾送輥16拉出熱交換器用片的被加工材料即由鋁等金屬形成的金屬帶狀體10。拉出的金屬帶狀體10插入到油施加裝置20中，在其表面附著加工用油，之后間歇地向設(shè)置在沖壓裝置18內(nèi)的模具裝置22順?biāo)?。模具裝置22為順?biāo)湍＞?，在?nèi)部設(shè)置有可上下移動的上模架22a、及處于靜止?fàn)顟B(tài)的下模架22b。在穿過了該模具裝置22的金屬帶狀體10上，沿金屬帶狀體10的寬度方向形成有多列由帶套環(huán)透孔12、12……沿輸送方向(金屬帶狀體10的長度方向)形成一列而成的套環(huán)列。利用切割裝置M沿該金屬帶狀體10的長度方向切割該金屬帶狀體10，從而制成形成有一列套環(huán)列的多張寬度窄的帶狀材料。接著，將帶狀材料切割成預(yù)定長度而作為條狀的片容納于堆疊器26。圖14示出以往的切割裝置對。在以往的切割裝置M中，在金屬帶狀體10的上表面?zhèn)群拖卤砻鎮(zhèn)扰渲糜糜谇懈罱饘賻铙w10的切割刀100，金屬帶狀體10在上下之間夾入切割刀頂端的刃部而被切割 (例如參照專利文獻(xiàn)1)。切割刀100形成為沿金屬帶狀體10的長度方向長尺寸的形狀，在欲形成的片列之間配置多個。切割刀100包括可動切割刀100a，其配置于金屬帶狀體10的上表面?zhèn)?，并能夠朝向下方移動；以及固定切割?00b，其配置于金屬帶狀體10的下表面?zhèn)?，并用于與對應(yīng)的可動切割刀IOOa —起切割金屬帶狀體。此外，可動切割刀IOOa固定于能夠沿上下方向移動的動模36，動模36利用未圖示的驅(qū)動裝置上下移動。作為驅(qū)動裝置，可以使用在模具裝置22中使上模架2 沿上下方向移動的液壓缸體等。專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-54901號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題圖15 圖16示出以往的切割狀態(tài)。在以往的切割裝置M中，利用模具裝置22中的沖床的上下移動使動模36上下移動，當(dāng)可動切割刀IOOa下降時進(jìn)行切割。但是，存在如下問題當(dāng)沿輸送方向輸送切割后的金屬帶狀體并自接下來應(yīng)切割的位置再次進(jìn)行切割時，若導(dǎo)致已經(jīng)切割的位置和接下來切割的位置偏離，則由于切割位置的偏離而產(chǎn)生切割片(所謂的須)。若在金屬帶狀體的輸送時的輸送量恒定的情況下切割位置發(fā)生偏離，則如圖15 所示那樣產(chǎn)生較短的切割片。此外，在加工過程中金屬帶狀體的輸送量變化的情況下，由于已經(jīng)切割的位置與接下來欲切割的位置之間的重疊部分變長，因此如圖16所示那樣生成較長的切割片，如此，特別是在輸送量變化的情況下，由于生成較長的切割片，因此為了穩(wěn)定地供給均勻的產(chǎn)品而需要注意。因此，本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供一種能夠以不會生成切割片的方式切割被間歇地順?biāo)偷慕饘賻铙w的切割裝置。用于解決問題的方案根據(jù)本發(fā)明的切割裝置，其用于沿輸送方向切割被向預(yù)定方向間歇地順?biāo)偷陌鍫铙w而形成多張寬度窄的帶狀體，其特征在于，該切割裝置包括上刀，其配置于上述板狀體的上表面?zhèn)龋幌碌?，其以能夠與上述上刀咬合的方式配置于上述板狀體的下表面?zhèn)?；以及?qū)動部件，在切割上述板狀體時，該驅(qū)動部件使上述上刀和上述下刀中的至少一者驅(qū)動，以使上述上刀和上述下刀咬合；上述上刀和上述下刀配置為在上述板狀體的輸送方向的下游側(cè)始終咬合，并配置為在板狀體的輸送方向的上游側(cè)當(dāng)進(jìn)行切割時咬合。采用該結(jié)構(gòu)所得到的作用如下所述。由于上刀和下刀在輸送方向的下游側(cè)始終處于咬合，因此咬合的上刀和下刀配置在已經(jīng)切割的切割處的端部(切割處中輸送方向的上游側(cè)的端部)。因此，當(dāng)開始接下來的切割動作時，已經(jīng)切割的切割處不會與重新開始切割的部位偏離，能夠防止由于切割處偏離導(dǎo)致生成切割片。此外，其特征在于，上述驅(qū)動部件以使上述上刀和上述下刀自上述板狀體的輸送方向的下游側(cè)朝向上游側(cè)去逐漸咬合的方式使上述上刀和上述下刀中的至少一者驅(qū)動。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于自已經(jīng)處于咬合的位置朝向輸送方向的上游側(cè)去逐漸切割，因此能夠防止由于切割處偏離導(dǎo)致生成切割片。此外，也可以是，其特征在于，上述驅(qū)動部件具有連桿機構(gòu)，該連桿機構(gòu)與上述板狀體的輸送裝置連結(jié)，并用于將上述輸送裝置的向輸送方向的運動轉(zhuǎn)變成鉛垂面上的旋轉(zhuǎn)運動，在上述連桿機構(gòu)的作用下，伴隨上述輸送裝置的輸送動作，上述上刀或上述下刀以位于上述板狀體的輸送方向下游側(cè)的預(yù)定的轉(zhuǎn)動中心為中心轉(zhuǎn)動，上述上刀和上述下刀以自上述板狀體的輸送方向的下游側(cè)朝向上游側(cè)去逐漸咬合的方式工作。而且，也可以是，其特征在于，上述連桿機構(gòu)使上述上刀或上述下刀以基于輸送裝置的輸送量的轉(zhuǎn)動角度工作，從而能夠以基于輸送裝置的輸送量的長度切割上述板狀體。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能夠使切割長度與板狀體的移動量對應(yīng)，因此即使在板狀體的移動量較少的情況下也能夠避免生成較長的切割片。另外，也可以是，其特征在于，上述切割裝置包括上模，其固定有上述上刀；轉(zhuǎn)動軸，其設(shè)置于上述上模的沿上述板狀體的輸送方向下游側(cè)的預(yù)定部位，并以能夠在鉛垂面上轉(zhuǎn)動上述上模方式設(shè)置；偏置部件，其用于朝向上方偏置上述上模；以及按壓部件，其克服上述偏置部件的偏置力自上方按壓上述上模的沿板狀體的輸送方向上游側(cè)，由此使上述上模以上述轉(zhuǎn)動軸為中心轉(zhuǎn)動而使上述上刀和上述下刀以自板狀體的輸送方向的下游側(cè)朝向上游側(cè)去逐漸咬合的方式工作。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠利用簡單的結(jié)構(gòu)以不會產(chǎn)生切割片的方式間歇地進(jìn)行板狀體的切割。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠防止當(dāng)切割板狀體時生成切割片。


圖1的(a) (e)是用于說明本發(fā)明的切割裝置的示意圖；圖2是切割裝置的第1實施方式的主視圖；圖3是切割裝置的第1實施方式的側(cè)視圖；圖4是表示自圖3的狀態(tài)驅(qū)動了上刀時的第1實施方式的側(cè)視圖；圖5是表示自圖4的狀態(tài)進(jìn)一步驅(qū)動上刀而完成切割時的第1實施方式的側(cè)視圖；圖6是切割裝置的第2實施方式的主視圖；圖7是圖6的A-A剖視圖；圖8是圖6的B-B剖視圖；圖9是切割裝置的第2實施方式的側(cè)視圖；圖10是表示自圖9的狀態(tài)驅(qū)動了上刀時的第2實施方式的側(cè)視圖；圖11是表示自圖10的狀態(tài)進(jìn)一步驅(qū)動上刀而完成切割時的第2實施方式的側(cè)視圖；圖12是欲形成熱交換器用片的金屬帶狀體的俯視圖；圖13是用于制造熱交換器用片的制造裝置的說明圖；圖14是以往的切割裝置的側(cè)視圖；圖15是用于說明利用以往的切割裝置生成切割片的說明圖；圖16是用于說明利用以往的切割裝置生成較長的切割片的說明圖。
具體實施例方式以下說明本發(fā)明的切割裝置的優(yōu)選實施方式。另外，本發(fā)明的切割裝置30雖然設(shè)置于在以往的技術(shù)中所說明的熱交換器用片制造裝置，但是關(guān)于熱交換器用片制造裝置的整體結(jié)構(gòu)引用了圖13，在這里省略有關(guān)其整體結(jié)構(gòu)的說明。首先，在圖1的(a) (e)中示出本發(fā)明的原理性示意圖，并說明上刀42和下刀 44的結(jié)構(gòu)及切割動作。
切割裝置30包括配置于板狀體10的上表面?zhèn)鹊纳系?2、及配置于板狀體10的下表面?zhèn)鹊南碌?4。上刀42及下刀44沿板狀體10的輸送方向形成長尺寸，利用咬合的上刀 42和下刀44切割沿預(yù)定方向間歇輸送的板狀體10，從而制造出沿輸送方向較長的帶狀材料。另外，在權(quán)利要求書中所述的板狀體在本實施方式中具體為形成有帶套環(huán)透孔的金屬帶狀體。本發(fā)明中的上刀42和下刀44以在金屬帶狀體10的輸送方向的下游側(cè)始終咬合的方式配置。具體地說明的話，下刀44以刀鋒呈水平的方式固定配置。上刀42以其沿金屬帶狀體的輸送方向的下游側(cè)始終與下刀44咬合、且其沿輸送方向的上游側(cè)比下刀44的刀鋒位于上方的方式配置成自輸送方向的下游側(cè)至上游側(cè)朝向斜上方。在本實施方式中，上刀42為可動刀，在進(jìn)行切割時，上刀42以使輸送方向的上游側(cè)以輸送方向的下游側(cè)為中心下降的方式轉(zhuǎn)動，以自輸送方向的下游側(cè)朝向上游側(cè)去逐漸與下刀44咬合。圖1的(a)為切割前的狀態(tài)。在金屬帶狀體10中，已經(jīng)被之前的切割動作切割的切割處的輸送方向后端部成為基準(zhǔn)位置，上刀和下刀在該位置咬合。接著，如圖1的(b)所示，上刀42以輸送方向的下游側(cè)的預(yù)定位置為中心，朝向下方轉(zhuǎn)動上游側(cè)，從而進(jìn)行切割。在圖1的(c)中示出上刀42和下刀44在長度方向上整體咬合的情況，在該位置完成切割。在圖1的(d)中，上刀42以輸送方向的下游側(cè)的預(yù)定位置為中心，朝向上方轉(zhuǎn)動上游側(cè)，而解除與下刀44的咬合，并且利用未圖示的輸送裝置的輸送動作沿輸送方向輸送金屬帶狀體10。在圖1的(e)中，切割處的輸送方向上游側(cè)端部到達(dá)基準(zhǔn)位置而停止輸送動作，并且上刀42停止向上方轉(zhuǎn)動，從而完成1次切割動作。然后，可進(jìn)行下一次的切割動作(圖 1 的(a))。如此，在之前的切割處的輸送方向的上游側(cè)端部，使上刀42和下刀44始終咬合， 而能夠使下一次的切割動作也自上刀42和下刀44咬合的狀態(tài)開始。此時，在之前的切割處的輸送方向的上游側(cè)端部內(nèi)，仍配置有咬合狀態(tài)的刀鋒，因此能夠防止之前的切割處和下一次的切割處偏離，從而防止生產(chǎn)切割片(須)。(第1實施方式)接著，根據(jù)圖2 圖5說明本發(fā)明的切割裝置的第1實施方式。圖2示出自金屬帶狀體的輸送方向的下游側(cè)觀看切割裝置時的情況，圖3 圖5 示出自金屬帶狀體的輸送方向的側(cè)面觀看切割裝置時的情況。多個上刀42固定于位于各上刀42上方的上模塊46，該上模塊46固定于上模板 48的下表面。該上模塊46及上模板48相當(dāng)于權(quán)利要求書中所說的上模。在上模板48的與金屬帶狀體的輸送方向正交的寬度方向的端部？設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸 47，上模板48設(shè)置為以轉(zhuǎn)動軸47為中心在鉛垂面上轉(zhuǎn)動自如。轉(zhuǎn)動軸47借助軸承49支承于基墩51。該轉(zhuǎn)動軸47配置于上模板48的輸送方向的下游側(cè)。由于圖2是自輸送方向的下游側(cè)觀看的，因此上刀42和下刀44之間處于始終咬
6合的狀態(tài)。多個下刀44固定于配置在下刀44下方的下模塊59，而且下模塊59固定于下模板50的上表面。下模板50及下模塊59以非可動而固定形式形成。因而，下刀44設(shè)置成相對于可動刀即上刀42作為固定刀。在上模板48的下表面設(shè)置有自下方偏置而向上推起上模板48的偏置部件52。偏置部件52包括用于與上模板48的下表面抵接的銷54、自下方以彈簧力向上推起銷M的彈簧55、以及用于覆蓋銷M及彈簧55周圍的殼體56。銷M抵接于上模板48的沿輸送方向的上游側(cè)的下表面，使上模板48的沿輸送方向的上游側(cè)以轉(zhuǎn)動軸47為中心上升。在上模板48的上方設(shè)置有按壓部件58，該按壓部件58用于以預(yù)定的定時間歇地下降并按壓上模板48的上表面。按壓部件58包括與由未圖示的模具裝置22(參照圖13) 進(jìn)行的上下移動動作連動地進(jìn)行動作的基座部58a、及自基座部58a朝向下方突出的抵接部58b。利用液壓缸體等進(jìn)行模具裝置22的上下移動動作。若按壓部件58下降而自上方按壓上模板48的沿輸送方向的上游側(cè)，則上模板48 邊使彈簧陽壓縮邊下降，使上刀42下降而自輸送方向的上游側(cè)朝向上游側(cè)去逐漸切割金屬帶狀體10。另外，在權(quán)利要求書中所說的驅(qū)動部件相當(dāng)于上模塊46、上模板48、偏置部件52 及按壓部件58。另外，雖然在圖2中已省略，但如圖3 圖5所示那樣設(shè)置有部件按壓器60，該部件按壓器60用于與上模板48的沿輸送方向的上游側(cè)端部的上表面抵接來限制上模板48 的上端位置。由此，能夠防止偏置部件52導(dǎo)致上模板48過度上升。圖3是切割開始前的狀態(tài)，固定有上刀42的上模板48被偏置部件52向上方偏置， 并且下表面抵接于部件按壓器60的下表面而處于大致水平的狀態(tài)。此時，如圖3左側(cè)示出的放大圖那樣，上刀42和下刀44之間僅在輸送方向的下游側(cè)咬合。圖4示出按壓部件58下降、且按壓部件58的抵接部58b的下端部抵接于上模板 48的上表面的情況。由按壓部件58的抵接部58b抵接的抵接位置相比于設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸47 的位置靠輸送方向的上游側(cè)。圖5示出與圖4的狀態(tài)相比按壓部件58進(jìn)一步下降、且抵接部58b按壓上模板48 的相比于轉(zhuǎn)動軸47靠輸送方向的上游側(cè)的部位。于是，利用轉(zhuǎn)動軸47在鉛垂面上轉(zhuǎn)動自如地被保持的上模板48克服偏置部件52的偏置力，而以轉(zhuǎn)動軸47為中心以輸送方向的上游側(cè)向下方移動的方式轉(zhuǎn)動。因此，上刀42下降而與下刀44在長度方向(輸送方向)上整體咬合，完成金屬帶狀體10的切割。(第2實施方式)接著，根據(jù)圖6 圖11說明本發(fā)明的切割裝置的第2實施方式。另外，對于與第 1實施方式相同的結(jié)構(gòu)要素，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，有時省略其說明。 另外，在本實施方式中，采用將輸送裝置70的往復(fù)運動部件72的向輸送方向的移動動作轉(zhuǎn)變成上刀42的在鉛垂面上的轉(zhuǎn)動動作這種連桿機構(gòu)，以下說明其具體結(jié)構(gòu)及動作。
圖6是切割裝置及連結(jié)有切割裝置的金屬帶狀體的輸送裝置的俯視圖。圖7是圖 6中的A-A剖視圖，圖8是圖6中的B-B剖視圖。多個上刀42固定于上模塊46，上模塊46 固定于上模板48。在上模板48的寬度方向(與金屬帶狀體的輸送方向正交的方向)的兩個側(cè)面設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸47。上模板48能夠伴隨著轉(zhuǎn)動軸47的轉(zhuǎn)動動作以轉(zhuǎn)動軸47為中心在鉛垂面上轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動軸47借助軸承49支承于基墩51。該轉(zhuǎn)動軸47配置于上模板48的沿輸送方向的下游側(cè)。在各轉(zhuǎn)動軸47的外側(cè)端部分別連結(jié)有用于使轉(zhuǎn)動軸47驅(qū)動的連桿構(gòu)件62。在連桿構(gòu)件62中的沿輸送方向的下游側(cè)的上部形成有用于與第2連桿構(gòu)件64連結(jié)的弧狀槽65，該第2連桿構(gòu)件64用于傳遞來自輸送裝置70的動作。在弧狀槽65內(nèi)插入有設(shè)置在第2連桿構(gòu)件64的上端部的銷66。銷66能夠配合第2連桿構(gòu)件64的動作而在弧狀槽65內(nèi)移動。銷66在弧狀槽65內(nèi)進(jìn)行動作，由此銷66使連桿構(gòu)件62的沿輸送方向的下游側(cè)以沿輸送方向的上游側(cè)為中心轉(zhuǎn)動。第2連桿構(gòu)件64的上端部借助銷66與連桿構(gòu)件62連結(jié)，下端部借助銷69與輸送裝置70的往復(fù)運動部件72連結(jié)。在第2連桿構(gòu)件64的下端部形成有沿第2連桿構(gòu)件 64的長度方向延伸的直線槽73，自往復(fù)運動部件72向側(cè)方延伸并被固定的銷69插入于直線槽73內(nèi)。此外，以固定軸67為中心在鉛垂面上轉(zhuǎn)動自如地保持第2連桿構(gòu)件64的上下方向上的大致中央處。由于銷69與往復(fù)運動部件72 —起沿水平方向移動，因此銷69推動第2連桿構(gòu)件 64的下端部而使第2連桿構(gòu)件64的下端部以固定軸67為中心轉(zhuǎn)動。如上所述，若輸送裝置70的往復(fù)運動部件72沿水平方向移動，則第2連桿構(gòu)件64 的下端部也被銷69牽引而轉(zhuǎn)動。由于第2連桿構(gòu)件64以設(shè)定于上下方向的大致中央處的固定軸67為中心轉(zhuǎn)動，因此第2連桿構(gòu)件64的上端部以向與下端部的轉(zhuǎn)動方向相反的反方向轉(zhuǎn)動的方式進(jìn)行動作。在這里，說明輸送裝置70。輸送裝置70是用于沿輸送方向間歇地輸送金屬帶狀體10的裝置，可沿水平方向移動的往復(fù)運動部件72在初始位置和輸送位置之間往復(fù)移動而牽引金屬帶狀體10。在往復(fù)運動部件72的上表面上向上方突出配置有輸送銷76，輸送銷76自下方進(jìn)入形成于金屬帶狀體10上的帶套環(huán)透孔12 (參照圖12)內(nèi)并牽引帶套環(huán)透孔12而使金屬帶狀體10移動到輸送位置(圖9的狀態(tài))。若金屬帶狀體10到達(dá)輸送位置，則往復(fù)運動部件72停止移動，并且輸送銷76以自帶套環(huán)透孔12向下方脫離的方式下降。若輸送銷76下降，則往復(fù)運動部件72開始向初始位置移動(圖10的狀態(tài))。而且，若往復(fù)運動部件72到達(dá)初始位置，則往復(fù)運動部件72停止移動(圖11的狀態(tài))。然后，輸送銷76上升而進(jìn)入金屬帶狀體10的帶套環(huán)透孔12內(nèi)，成為能夠輸送金屬帶狀體10的狀態(tài)。接著，根據(jù)圖9 圖11說明用于與輸送裝置70的輸送動作連動地切割金屬帶狀體10的切割裝置30的動作。
如圖9所示，自利用輸送裝置70將金屬帶狀體10輸送到輸送位置的狀態(tài)起開始切割動作。在該位置上，向附圖右向的輸送方向側(cè)移送輸送裝置70的往復(fù)運動部件72。此外，此時，連結(jié)于往復(fù)運動部件72的第2連桿構(gòu)件64的下端部在自往復(fù)運動部件72的側(cè)面突出的銷69的作用下向輸送方向移動。因此，第2連桿構(gòu)件64的上端部向與輸送方向相反的方向移動且配置為使銷66位于連桿構(gòu)件62的弧狀槽65的沿輸送方向的上游側(cè)端部。接著，如圖10所示，若往復(fù)運動部件72為了返回初始位置而向與輸送方向相反的方向移動，則自往復(fù)運動部件72的側(cè)面突出的銷69在直線槽73內(nèi)向與輸送方向相反的方向推動第2連桿構(gòu)件64的下端部。第2連桿構(gòu)件64的下端部被向與輸送方向相反的方向推動，由此第2連桿構(gòu)件64以固定軸67為中心轉(zhuǎn)動，其上端部向輸送方向移動。若第2連桿構(gòu)件64的上端部向輸送方向移動，則第2連桿構(gòu)件64的上端部的銷 66在弧狀槽65內(nèi)移動同時向上方推動連桿構(gòu)件62。若在第2連桿構(gòu)件64的動作下，連桿構(gòu)件62的沿輸送方向的下游側(cè)上升，則連桿構(gòu)件62整體以轉(zhuǎn)動軸47為中心轉(zhuǎn)動。S卩，轉(zhuǎn)動軸47向連桿構(gòu)件62的沿輸送方向的上游側(cè)下降的方向轉(zhuǎn)動。由于轉(zhuǎn)動軸47固定于上模板48，因此上模板48以沿輸送方向的上游側(cè)下降的方式以轉(zhuǎn)動軸47為中心轉(zhuǎn)動。由此，固定于上模板48的上刀42以使沿輸送方向的上游側(cè)下降的方式以沿輸送方向的下游側(cè)為中心轉(zhuǎn)動，自沿輸送方向的下游側(cè)朝向沿輸送方向的上游側(cè)去逐漸與下刀 44咬合。圖11的狀態(tài)示出往復(fù)運動部件72到達(dá)初始位置的情況。此時，在本實施方式中，第2連桿構(gòu)件64位于沿鉛垂方向延伸的位置，第2連桿構(gòu)件64的上端部將連桿構(gòu)件62的沿輸送方向的下游側(cè)向上推起到最上方。而且，轉(zhuǎn)動軸47向轉(zhuǎn)動軸47的沿輸送方向的上游側(cè)下降的方向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動量成為最大。因此，固定于轉(zhuǎn)動軸47的上模板48的沿輸送方向的上游側(cè)也移動到下降程度最大的位置，上刀42和下刀44成為沿輸送方向整體咬合的狀態(tài)。因此，在該位置完成金屬帶狀體10的切割。之后，往復(fù)運動部件72向應(yīng)使金屬帶狀體10移動至輸送位置的輸送方向移動。往復(fù)運動部件72向輸送方向移動時的切割裝置30的動作可以理解成使圖9 圖11所示的切割裝置進(jìn)行逆向動作。S卩，若往復(fù)運動部件72向輸送方向移動，則輸送銷76向輸送方向牽引金屬帶狀體 10，并且銷69使第2連桿構(gòu)件64的下端部向輸送方向移動。若第2連桿構(gòu)件64的下端部向輸送方向移動，則第2連桿構(gòu)件64以固定軸67為中心轉(zhuǎn)動，其上端部向與輸送方向相反的方向移動。于是，第2連桿構(gòu)件64的上端部的銷 66在弧狀槽65內(nèi)向下降方向移動，向下按壓連桿構(gòu)件62的沿輸送方向的下游側(cè)。于是，連桿構(gòu)件62使轉(zhuǎn)動軸47向輸送方向的下游側(cè)下降的方向轉(zhuǎn)動，使固定于轉(zhuǎn)動軸47的上模板48以轉(zhuǎn)動軸47為中心以輸送方向的上游側(cè)上升的方式轉(zhuǎn)動。于是，上刀 42與下刀44的咬合逐漸解除，上刀42以輸送方向的下游側(cè)為中心向沿輸送方向的上游側(cè)上升的方向轉(zhuǎn)動。
通過這樣，在本實施方式中，在完成了 1次切割之后，輸送裝置70向輸送方向輸送金屬帶狀體10，同時在切割裝置30中進(jìn)行解除上刀42和下刀44之間的咬合的動作。如上述的本實施方式那樣，通過采用根據(jù)輸送裝置70的往復(fù)運動部件72的移動量來確定上刀42的轉(zhuǎn)動角度這種結(jié)構(gòu)，若移動量較少則轉(zhuǎn)動角度也變小，結(jié)果切割長度也變短。如圖10所示，當(dāng)往復(fù)運動部件72向與輸送方向相反的方向移動了距離L時，上刀 42和下刀44的咬合長度為L+α，此外，如圖11所示，當(dāng)往復(fù)運動部件72向與輸送方向相反的方向移動了距離2L時，上刀42和下刀44的咬合長度為2L+ α，成為依賴于往復(fù)運動部件72的移動距離的咬合長度。如此，在本實施方式中，由于能夠使切割長度與輸送裝置70中的金屬帶狀體10的移動量相對應(yīng)，因此即使在如以往技術(shù)中所說明的那樣(參照圖16)輸送量較小的情況下， 也能夠避免生成較長的切割片。另外，在到此為止的說明中說明了形成有多個帶套環(huán)透孔的金屬帶狀體10的切割裝置，但本發(fā)明也能夠適用于平坦的金屬帶狀體、樹脂制帶狀體的切割。
權(quán)利要求
1.一種切割裝置，用于沿輸送方向切割被向預(yù)定方向間歇地順?biāo)偷陌鍫铙w而形成多張寬度窄的帶狀體，其特征在于，該切割裝置包括上刀，其配置于上述板狀體的上表面?zhèn)?；下刀，其以能夠與上述上刀咬合的方式配置于上述板狀體的下表面?zhèn)?；以及?qū)動部件，在切割上述板狀體時，該驅(qū)動部件使上述上刀和上述下刀中的至少一者驅(qū)動，以使上述上刀和上述下刀咬合；上述上刀和上述下刀配置為在上述板狀體的輸送方向的下游側(cè)始終咬合，并配置為在板狀體的輸送方向的上游側(cè)當(dāng)進(jìn)行切割時咬合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于，上述驅(qū)動部件以使上述上刀和上述下刀自上述板狀體的輸送方向的下游側(cè)朝向上游側(cè)去逐漸咬合的方式使上述上刀和上述下刀中的至少一者驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割裝置，其特征在于，上述驅(qū)動部件具有連桿機構(gòu)，該連桿機構(gòu)與上述板狀體的輸送裝置連結(jié)，并用于將上述輸送裝置的向輸送方向的運動轉(zhuǎn)變成鉛垂面上的旋轉(zhuǎn)運動，在上述連桿機構(gòu)的作用下，伴隨上述輸送裝置的輸送動作，上述上刀或上述下刀以位于上述板狀體的輸送方向下游側(cè)的預(yù)定的轉(zhuǎn)動中心為中心轉(zhuǎn)動，上述上刀和上述下刀以自上述板狀體的輸送方向的下游側(cè)朝向上游側(cè)去逐漸咬合的方式工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割裝置，其特征在于，上述連桿機構(gòu)使上述上刀或上述下刀以基于輸送裝置的輸送量的轉(zhuǎn)動角度工作，從而能夠以基于輸送裝置的輸送量的長度切割上述板狀體。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割裝置，其特征在于，上述切割裝置包括上模，其固定有上述上刀；轉(zhuǎn)動軸，其設(shè)置于上述上模的沿上述板狀體的輸送方向下游側(cè)的預(yù)定部位，并以能夠在鉛垂面上轉(zhuǎn)動上述上模的方式設(shè)置；偏置部件，其用于朝向上方偏置上述上模；以及按壓部件，其克服上述偏置部件的偏置力自上方按壓上述上模的沿板狀體的輸送方向上游側(cè)，由此使上述上模以上述轉(zhuǎn)動軸為中心轉(zhuǎn)動而使上述上刀和上述下刀以自板狀體的輸送方向的下游側(cè)朝向上游側(cè)去逐漸咬合的方式工作。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠以不會生成切割片的方式切割被間歇地順?biāo)偷陌鍫铙w的切割裝置。該切割裝置(30)用于沿輸送方向切割被向預(yù)定方向間歇地順?biāo)偷陌鍫铙w(10)而形成多張寬度窄的帶狀體，該切割裝置包括上刀(42)，其配置于板狀體(10)的上表面?zhèn)龋幌碌?44)，其以能夠與上刀(42)咬合的方式配置于板狀體(10)的下表面?zhèn)龋灰约膀?qū)動部件(47、58)，在切割板狀體時，該驅(qū)動部件使上刀和下刀中的至少一者驅(qū)動，以使上刀(42)和下刀(44)咬合；上刀(42)和下刀(44)配置為在板狀體(10)的輸送方向的下游側(cè)始終咬合，并配置為當(dāng)切割時在板狀體的輸送方向的上游側(cè)咬合。
文檔編號B23D15/10GK102554331SQ201110339988
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者森下圭一 申請人:日高精機株式會社