專利名稱：大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)及其防變形側(cè)輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防止大直徑薄壁鋼管矯直時(shí)發(fā)生橢圓變形的裝置，尤其涉及一種大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)防變形側(cè)輥裝置，還涉及一種包括該裝置的大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的立式矯直機(jī)中，矯直輥分為上下兩組，在矯直大口徑薄壁鋼管(一般直徑超過Φ 500mm、壁厚小于25mm的鋼管稱為大直徑薄壁鋼管)時(shí)，鋼管(也即前述大直徑薄壁鋼管，下同)在上下矯直輥的壓力作用下會產(chǎn)生壓扁形成橢圓變形的情況?，F(xiàn)在技術(shù)的大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)如圖1和圖2所示，鋼管矯直過程主要由上矯直輥系裝置、下矯直輥系裝置來完成，其中上矯直輥系裝置包括分別設(shè)于兩立柱2之間的上矯直輥11、13、15，下矯直輥系裝置包括分別設(shè)于兩立柱2之間的下矯直輥12、14、16。上、 下矯直輥系裝置的調(diào)整動作為沿著立柱2升降動作。當(dāng)對鋼管3進(jìn)行矯直時(shí)，所有的矯直輥旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，下矯直輥12、14、16有一個向上的壓上量，這樣鋼管3在整個矯直區(qū)域內(nèi)會形成一個反彎曲，以實(shí)現(xiàn)鋼管3的矯直。由于鋼管3在直徑方向上的抗壓力不足，鋼管3容易被壓扁，形成橢圓變形，造成了鋼管矯直后的不合格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)及其防變形側(cè)輥裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的大直徑薄壁鋼管矯直時(shí)易被壓扁而發(fā)生橢圓變形的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明提供的大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)防變形側(cè)輥裝置包括聯(lián)接支架、輥?zhàn)友b配、活動支板和液壓缸，所述聯(lián)接支架包括用于將所述聯(lián)接支架固定于大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)的耳座，所述液壓缸設(shè)于所述聯(lián)接支架，所述輥?zhàn)友b配設(shè)于所述活動支板的第一側(cè)面，所述液壓缸的活塞桿連接于所述活動支板的第二側(cè)面以驅(qū)動所述輥?zhàn)友b配在水平方向移動。為了解決上述問題，本發(fā)明提供的大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)包括立柱，其中，還包括防變形側(cè)輥裝置，所述防變形側(cè)輥裝置包括聯(lián)接支架、輥?zhàn)友b配、活動支板和液壓缸，所述聯(lián)接支架包括用于將所述聯(lián)接支架固定于所述立柱的耳座，所述液壓缸設(shè)于所述聯(lián)接支架，所述輥?zhàn)友b配設(shè)于所述活動支板的第一側(cè)面，所述液壓缸的活塞桿連接于所述活動支板的第二側(cè)面以驅(qū)動所述輥?zhàn)友b配在水平方向移動。在鋼管矯直時(shí)，上矯直輥、下矯直輥在鋼管的上下方向施加作用，防變形側(cè)輥裝置則在鋼管側(cè)面施加作用，鋼管在矯直過程中，處于一個相對封閉的圓形空間，借此，本發(fā)明能夠極大的提高鋼管的矯直質(zhì)量，并且結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，具有良好的互換性，所占空間小， 故障率低，且易于維護(hù)?？捎糜诂F(xiàn)有鋼管矯直機(jī)的改進(jìn)，也可用于其他鋼管矯直機(jī)的配套裝置。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)防變形側(cè)輥裝置優(yōu)選實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)防變形側(cè)輥裝置優(yōu)選實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)防變形側(cè)輥裝置優(yōu)選實(shí)施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖3示出了本發(fā)明大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，圖4-圖6則示出了本發(fā)明大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)防變形側(cè)輥裝置優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，由于圖3所示本發(fā)明大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)優(yōu)選實(shí)施例包括的防變形側(cè)輥裝置與圖4-圖6所示的本發(fā)明大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)防變形側(cè)輥裝置優(yōu)選實(shí)施例結(jié)構(gòu)相同，因此以下將結(jié)合圖3-圖6同時(shí)進(jìn)行說明。如圖3-圖6所示，本發(fā)明的防變形側(cè)輥裝置優(yōu)選實(shí)施例包括聯(lián)接支架4、輥?zhàn)友b配 41、活動支板46、液壓缸43、螺旋升降機(jī)42。聯(lián)接支架4的兩側(cè)向外延伸出兩耳座48，兩耳座48分別包括一個用于套設(shè)在大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)立柱40上的套環(huán)44，套環(huán)44上設(shè)有用于控制其打開、鎖緊的螺栓、螺母等緊固件49，借此，防變形側(cè)輥裝置可以直接固定于矯直機(jī)兩側(cè)的立柱40上，并不影響矯直機(jī)的原有結(jié)構(gòu)。鋼管3的直徑變化時(shí)，可以通過調(diào)整緊固件49移動聯(lián)接支架4的高度。螺旋升降機(jī)42固定設(shè)于聯(lián)接支架4的外端部，并且螺旋升降機(jī)42與液壓缸43的缸體連接，液壓缸43可移動地位于聯(lián)接支架4的對稱軸線上，操作螺旋升降機(jī)42可使液壓缸43在水平方向移動。液壓缸43的活塞桿固定連接于活動支板46的一側(cè)面，輥?zhàn)友b配41 設(shè)于活動支板46的另一側(cè)面，這樣輥?zhàn)友b配43可受液壓缸43的驅(qū)動沿水平方向移動。此外，活動支板46的一側(cè)面豎直設(shè)有多個導(dǎo)向柱45，聯(lián)接支架4上設(shè)有與導(dǎo)向柱45對應(yīng)的導(dǎo)向筒450，導(dǎo)向柱45設(shè)于導(dǎo)向筒450中，導(dǎo)向柱45和導(dǎo)向筒450對活動支板46的水平移動具有導(dǎo)向及支撐作用，可以使活動支板46在液壓缸43的驅(qū)動下運(yùn)行平穩(wěn)。為了可以便捷的調(diào)整輥?zhàn)友b配41的角度以滿足不同鋼管3的矯直，活動支板46 上設(shè)有多個位于同一圓上的圓弧孔47，輥?zhàn)友b配41通過螺栓和螺母固定于弧形孔47中。 需要調(diào)整輥?zhàn)友b配41的角度時(shí)，可以松開其上的螺栓和螺母，使輥?zhàn)友b配41沿弧形孔47 旋轉(zhuǎn)需要的角度，再鎖緊其上的螺栓和螺母即可。當(dāng)要對大直徑薄壁鋼管3矯直時(shí)，將防變形側(cè)輥裝置兩兩相對安裝在矯直機(jī)立柱 40上，通過緊固件49調(diào)整防變形側(cè)輥裝置在矯直機(jī)立柱40高度，以將防變形側(cè)輥裝置中心與鋼管3中心保持水平。此時(shí)液壓缸43的活塞桿處于縮回狀態(tài)，調(diào)整螺旋升降機(jī)42將輥?zhàn)友b配41位置調(diào)整到適合的位置，同時(shí)，調(diào)整輥?zhàn)友b配41的角度，由于液壓缸43的行程是一定的，當(dāng)鋼管3的端部較彎時(shí)，可以通過調(diào)整螺旋升降機(jī)42使液壓缸43移動至適當(dāng)位置，以使鋼管3得以進(jìn)入上矯直輥51、下矯直輥52和輥?zhàn)友b配41的側(cè)輥所圍合的空間。由于輥?zhàn)友b配41的側(cè)輥外圓弧為雙曲線圓弧，因此可以與被矯直鋼管3外圓能夠?qū)崿F(xiàn)充分的包絡(luò)。當(dāng)鋼管3通過上矯直輥51、下矯直輥52和輥?zhàn)友b配41的位置時(shí)，液壓缸43的活塞桿伸出，輥?zhàn)友b配41中的側(cè)輥與鋼管3外圓相切，包絡(luò)完整，兩對側(cè)輥與上矯直輥51、下矯直輥52形成一個相對封閉的圓形空間，這樣的話，鋼管3外圓從各個方向上都有向內(nèi)形成圓的約束力量，保證了鋼管3在矯直過程中一直為圓形，不會被壓扁變形。通過在矯直機(jī)上利用矯直機(jī)本身的立柱安裝防變形側(cè)輥裝置，本發(fā)明無需對原有的矯直機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，能夠極大的提高鋼管的矯直質(zhì)量，并且結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，具有良好的互換性，所占空間小，故障率低，且易于維護(hù)。不但可用于現(xiàn)有矯直機(jī)的改進(jìn)，也可用于新制矯直機(jī)的配套。由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
權(quán)利要求
1.一種大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)防變形側(cè)輥裝置，其特征在于，包括聯(lián)接支架、輥?zhàn)友b配、活動支板和液壓缸，所述聯(lián)接支架包括用于將所述聯(lián)接支架固定于大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)的耳座，所述液壓缸設(shè)于所述聯(lián)接支架，所述輥?zhàn)友b配設(shè)于所述活動支板的第一側(cè)面， 所述液壓缸的活塞桿連接于所述活動支板的第二側(cè)面以驅(qū)動所述輥?zhàn)友b配在水平方向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)防變形側(cè)輥裝置，其特征在于，所述活動支板的第二側(cè)面豎直設(shè)有至少一個導(dǎo)向柱，所述聯(lián)接支架上設(shè)有與所述導(dǎo)向柱對應(yīng)的導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向柱設(shè)于所述導(dǎo)向筒中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)防變形側(cè)輥裝置，其特征在于，還包括螺旋升降機(jī)，所述螺旋升降機(jī)設(shè)于所述聯(lián)接支架上，并與所述液壓缸連接以驅(qū)動所述液壓缸在水平方向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)防變形側(cè)輥裝置，其特征在于，所述活動支板上設(shè)有多個位于同一圓上的圓弧孔，所述輥?zhàn)友b配通過螺栓和螺母固定于所述弧形孔以便于調(diào)整所述輥?zhàn)友b配的角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)防變形側(cè)輥裝置，其特征在于，所述耳座包括用于套設(shè)在大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)立柱上的套環(huán)，所述套環(huán)上設(shè)有用于控制所述套環(huán)打開、鎖緊的緊固件。
6.一種大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)，包括立柱，其特征在于，還包括防變形側(cè)輥裝置，所述防變形側(cè)輥裝置包括聯(lián)接支架、輥?zhàn)友b配、活動支板和液壓缸，所述聯(lián)接支架包括用于將所述聯(lián)接支架固定于所述立柱的耳座，所述液壓缸設(shè)于所述聯(lián)接支架，所述輥?zhàn)友b配設(shè)于所述活動支板的第一側(cè)面，所述液壓缸的活塞桿連接于所述活動支板的第二側(cè)面以驅(qū)動所述輥?zhàn)友b配在水平方向移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)，其特征在于，所述活動支板的第二側(cè)面豎直設(shè)有至少一個導(dǎo)向柱，所述聯(lián)接支架上設(shè)有與所述導(dǎo)向柱對應(yīng)的導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向柱設(shè)于所述導(dǎo)向筒中。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)，其特征在于，還包括螺旋升降機(jī)，所述螺旋升降機(jī)設(shè)于所述聯(lián)接支架上，并與所述液壓缸連接以驅(qū)動所述液壓缸在水平方向移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)，其特征在于，所述活動支板上設(shè)有多個位于同一圓上的圓弧孔，所述輥?zhàn)友b配通過螺栓和螺母固定于所述弧形孔以便于調(diào)整所述輥?zhàn)友b配的角度。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)，其特征在于，所述耳座包括用于套設(shè)在所述立柱上的套環(huán)，所述套環(huán)上設(shè)有用于控制所述套環(huán)打開、鎖緊的緊固件。
全文摘要
一種大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)及其防變形側(cè)輥裝置，該防變形側(cè)輥裝置包括聯(lián)接支架、輥?zhàn)友b配、活動支板和液壓缸，所述聯(lián)接支架包括用于將所述聯(lián)接支架固定于大直徑薄壁鋼管矯直機(jī)的耳座，所述液壓缸設(shè)于所述聯(lián)接支架，所述輥?zhàn)友b配設(shè)于所述活動支板的第一側(cè)面，所述液壓缸的活塞桿連接于所述活動支板的第二側(cè)面以驅(qū)動所述輥?zhàn)友b配在水平方向移動。本發(fā)明能夠極大的提高鋼管的矯直質(zhì)量，并且結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，具有良好的互換性，所占空間小，故障率低，且易于維護(hù)。
文檔編號B21D3/02GK102294385SQ201110278279
公開日2011年12月28日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者郭建明 申請人:太原重工股份有限公司