專利名稱：一種實現(xiàn)多釘同時鉚接的鉚接機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉚接機構(gòu)，特別是，涉及一種實現(xiàn)多釘同時鉚接的鉚接機構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鉚接方式大致分為兩種一種是敲擊鉚釘頭部將鉚釘鐓粗，此方法的一個工序只能加工一個鉚釘，加工效率比較低，鉚接一致性不好，同時對工人有一定的技術(shù)要求；另一種是使用專用的鉚接機進行加工，這種方法加工依次只能鉚接一只鉚釘，加工效率同樣不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的是提供一種高效的、能夠?qū)崿F(xiàn)多釘同時鉚接的鉚接機構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種實現(xiàn)多釘同時鉚接的鉚接機構(gòu)，包括用于放置待鉚接工件的放料臺和位于所述的放料臺上方的鉚接頭組件，所述的放料臺的上表面開設(shè)有與待鉚接工件上的鉚接孔相對應(yīng)的鉚釘定位槽，所述的鉚接頭組件包括用于壓緊待鉚接工件的壓料板、由動力源驅(qū)動的上固定板、安裝在所述的上固定板上的多個鉚接頭，這些所述的鉚接頭與所述的鉚釘定位槽的數(shù)量和位置一一對應(yīng)，所述的壓料板上對應(yīng)各個所述的鉚接頭的位置開設(shè)有通孔，所述的壓料板以通過所述的通孔沿對應(yīng)的所述的鉚接頭上下滑動的方式連接在所述的上固定板上，所述的壓料板的上表面或所述的上固定板的下表面固定有限位塊，所述的限位塊的高度小于所述的壓料板與所述的上固定板之間的最大距離，該最大距離與所述的限位塊的高度之間的差值為鉚接時下壓的深度，所述的上固定板與所述的壓料板之間設(shè)置有使靠近后的所述的上固定板與所述的壓料板回復(fù)到相距最遠的狀態(tài)的復(fù)位元件。優(yōu)選地，所述的放料臺上開設(shè)有分布在正五邊形頂角處的五個所述的鉚釘定位槽，對應(yīng)所述的上固定板上安裝有五個所述的鉚接頭、所述的壓料板上開設(shè)有五個所述的通孑L。優(yōu)選地，所述的壓料板的上表面安裝有多個能夠帶動所述的壓料板相對于所述的上固定板上下移動的螺釘。優(yōu)選地，所述的復(fù)位元件為沿所述的限位塊四周均勻分布的橡膠墊塊。優(yōu)選地，所述的放料臺安裝于一立柱的上端，該所述的立柱固定于一底板上，所述的立柱的側(cè)周壁上開設(shè)有避讓槽。本發(fā)明的有益效果是該鉚接機構(gòu)具有多個鉚接頭，即依次動作能夠同時實現(xiàn)多點的鉚接，提高了工作效率，并且，只需普通的油壓機作為動力源，同時，對操作人員的技術(shù)要求不高，適于推廣使用。


附圖1為本發(fā)明的實現(xiàn)多釘同時鉚接的鉚接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(復(fù)位元件和螺釘
3未示出)。附圖中1、放料臺；2、鉚釘定位槽；3、壓料板；4、上固定板；5、鉚接頭；6、限位塊； 7、立柱；8、底板；9、避讓槽。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作以下詳細描述
一種實現(xiàn)多釘同時鉚接的鉚接機構(gòu)包括用于放置待鉚接工件的放料臺1和位于放料臺1上方的鉚接頭組件，放料臺1的上表面開設(shè)有與待鉚接工件上的鉚接孔相對應(yīng)的鉚釘定位槽2，鉚接頭組件包括用于壓緊待鉚接工件的壓料板3、由動力源驅(qū)動的上固定板4、安裝在上固定板4上的多個鉚接頭5，這些鉚接頭5與鉚釘定位槽2的數(shù)量和位置一一對應(yīng)， 壓料板3上對應(yīng)各個鉚接頭5的位置開設(shè)有通孔，壓料板3以通過通孔沿對應(yīng)的鉚接頭5 上下滑動的方式連接在上固定板4上，壓料板3的上表面或上固定板4的下表面固定有限位塊6，限位塊6的高度小于壓料板3與上固定板4之間的最大距離，該最大距離與限位塊 6的高度之間的差值為鉚接時下壓的深度，上固定板4與壓料板3之間設(shè)置有使靠近后的上固定板4與壓料板3回復(fù)到相距最遠的狀態(tài)的復(fù)位元件。如附圖1所示，一種適于五葉片的風機葉片鉚接的
具體實施例方式放料臺1上開設(shè)有分布在正五邊形頂角處的五個鉚釘定位槽2，對應(yīng)上固定板4上安裝有五個鉚接頭5、壓料板3上開設(shè)有五個通孔，壓料板3的上表面安裝有多個能夠帶動壓料板3相對于上固定板4上下移動的螺釘，復(fù)位元件為沿限位塊6四周均勻分布的橡膠墊塊，放料臺1安裝于一立柱7的上端，該立柱7固定于一底板8上，立柱7的側(cè)周壁上開設(shè)有避讓槽9，避讓槽9的位置、數(shù)量及大小根據(jù)待鉚接工件的尺寸、形狀等因素來進行設(shè)計，上固定板4通過一個油壓機控制而上下動作，該鉚接機構(gòu)的操作方法首先在各個鉚釘定位槽2中加入鉚釘，然后放置待鉚接工件在放料臺1上，注意各個鉚釘對應(yīng)穿入待鉚接工件上的鉚接孔中，此時油壓機開始動作，各個鉚接頭5與工件壓緊后即這些鉚接點均完成了鉚接，較傳統(tǒng)的鉚接技術(shù)相比，工作效率大大提高，并且，只需普通的油壓機作為動力源，同時，對操作人員的技術(shù)要求不高，適于推廣使用。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種實現(xiàn)多釘同時鉚接的鉚接機構(gòu)，其特征在于包括用于放置待鉚接工件的放料臺和位于所述的放料臺上方的鉚接頭組件，所述的放料臺的上表面開設(shè)有與待鉚接工件上的鉚接孔相對應(yīng)的鉚釘定位槽，所述的鉚接頭組件包括用于壓緊待鉚接工件的壓料板、由動力源驅(qū)動的上固定板、安裝在所述的上固定板上的多個鉚接頭，這些所述的鉚接頭與所述的鉚釘定位槽的數(shù)量和位置一一對應(yīng)，所述的壓料板上對應(yīng)各個所述的鉚接頭的位置開設(shè)有通孔，所述的壓料板以通過所述的通孔沿對應(yīng)的所述的鉚接頭上下滑動的方式連接在所述的下上固定板上，所述的壓料板的上表面或所述的上固定板的下表面固定有限位塊， 所述的限位塊的高度小于所述的壓料板與所述的上固定板之間的最大距離，該最大距離與所述的限位塊的高度之間的差值為鉚接時下壓的深度，所述的上固定板與所述的壓料板之間設(shè)置有使靠近后的所述的上固定板與所述的壓料板回復(fù)到相距最遠的狀態(tài)的復(fù)位元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)多釘同時鉚接的鉚接機構(gòu)，其特征在于所述的放料臺上開設(shè)有分布在正五邊形頂角處的五個所述的鉚釘定位槽，對應(yīng)所述的上固定板上安裝有五個所述的鉚接頭、所述的壓料板上開設(shè)有五個所述的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)多釘同時鉚接的鉚接機構(gòu)，其特征在于所述的壓料板的上表面安裝有多個能夠帶動所述的壓料板相對于所述的上固定板上下移動的螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)多釘同時鉚接的鉚接機構(gòu)，其特征在于所述的復(fù)位元件為沿所述的限位塊四周均勻分布的橡膠墊塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)多釘同時鉚接的鉚接機構(gòu)，其特征在于所述的放料臺安裝于一立柱的上端，該所述的立柱固定于一底板上，所述的立柱的側(cè)周壁上開設(shè)有避讓槽。
全文摘要
本發(fā)明公開一種實現(xiàn)多釘同時鉚接的鉚接機構(gòu)，其包括能夠同時進行鉚接動作的多個鉚接頭，鉚接頭的位置和數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)計，這些鉚接頭安裝在上固定板上，上固定板固定在壓力機滑塊上帶動這些鉚接頭能夠相對于壓料板向下運動以實現(xiàn)鉚接，并且上固定板與壓料板之間還設(shè)置有復(fù)位元件。該鉚接機構(gòu)具有多個鉚接頭，即同時能夠同時實現(xiàn)多點的鉚接，提高了工作效率，并且，只需普通的油壓機作為動力源，同時，對操作人員的技術(shù)要求不高，適于推廣使用。
文檔編號B21J15/38GK102350479SQ20111027486
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者沈坤華 申請人:江蘇富麗華通用設(shè)備有限公司