專利名稱：一種新式自緊鉆夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾具，具體說是一種新式自緊鉆夾頭。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)活動(dòng)中，需要經(jīng)常使用機(jī)床、電鉆等工具進(jìn)行鉆孔、銑削等作業(yè)。裝設(shè)在這些工具主機(jī)工作軸上用于夾持鉆頭、銑刀等刀具的鉆夾頭經(jīng)歷了長(zhǎng)期的應(yīng)用和改進(jìn)，已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。公告日期為2009年8月19日、公告號(hào)為CN 201291311Y的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種自緊式鉆夾頭，其包括鉆夾頭本體、三個(gè)表面光滑不設(shè)螺紋的夾爪、推動(dòng)絲桿和推動(dòng)螺母，鉆夾頭本體的上端加工有與推動(dòng)絲桿下端外徑匹配的連接孔，推動(dòng)絲桿的下端活動(dòng)套設(shè)于所述連接孔中，鉆夾頭本體與所述推動(dòng)絲桿之間設(shè)有防止兩者脫離的限位裝置，推動(dòng)絲桿的外表面加工有螺紋，推動(dòng)螺母旋接于推動(dòng)絲桿上，推動(dòng)螺母的外沿下端加工有三個(gè)開口溝槽，三個(gè)夾爪的上端設(shè)有與開口凹槽匹配的凸頭，凸頭活動(dòng)套設(shè)于對(duì)應(yīng)的開口溝槽中，該產(chǎn)品具有自動(dòng)夾緊刀具的功能，夾持力大，精度和穩(wěn)定性高，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕， 易于加工和小型化，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。但是，根據(jù)該發(fā)明專利公開的技術(shù)方案，推動(dòng)絲桿和推動(dòng)螺母之間容易出現(xiàn)過緊而卡死或過松而不可靠的技術(shù)問題；同時(shí)，鎖止彈簧片容易與其內(nèi)孔產(chǎn)生摩擦而影響正常自動(dòng)夾緊力的形成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是現(xiàn)有技術(shù)中推動(dòng)絲桿和推動(dòng)螺母之間容易過緊或過松；所要解決的技術(shù)問題之二是鎖止彈簧片容易與其內(nèi)孔產(chǎn)生摩擦而影響正常自動(dòng)夾緊力。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種新式自緊鉆夾頭，其設(shè)有鉆夾頭本體和夾爪，鉆夾頭本體上設(shè)有夾爪孔，夾爪設(shè)于夾爪孔中，鉆夾頭還設(shè)有推動(dòng)絲桿和推動(dòng)螺母，推動(dòng)絲桿的外表面設(shè)有螺紋，其與推動(dòng)螺母內(nèi)表面設(shè)有的螺紋相匹配，推動(dòng)螺母與夾爪相連接，所述推動(dòng)絲桿外表面螺紋和推動(dòng)螺母內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α的范圍為 2° < α < 8°。本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案為推動(dòng)絲桿外表面螺紋和推動(dòng)螺母內(nèi)表面螺紋的螺旋升角 α 的范圍為3° 48' ^ α ^ 6° 44'。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為推動(dòng)絲桿外表面螺紋和推動(dòng)螺母內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α的范圍為4° 48'彡α彡5° 47'。本發(fā)明再進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為鉆夾頭上還設(shè)有鎖緊裝置，鎖緊裝置包括鎖止彈簧片，推動(dòng)螺母和鎖止彈簧片之間設(shè)有彈簧。本發(fā)明更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述彈簧為塔形彈簧。本發(fā)明技術(shù)方案中，在其余部分結(jié)構(gòu)確定的前提下，推動(dòng)絲桿外表面螺紋和推動(dòng)螺母內(nèi)表面螺紋螺旋升角α的取值是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)效果的關(guān)鍵之一。如果α的值過小，推動(dòng)絲桿和推動(dòng)螺母之間將處于過緊狀態(tài)，容易卡死；而如果α的值過大，推動(dòng)絲桿和推動(dòng)螺母之間將處于過松狀態(tài)，連接不可靠。本發(fā)明由于合理選擇了推動(dòng)絲桿外表面螺紋和推動(dòng)螺母內(nèi)表面螺紋螺旋升角的值，從而使推動(dòng)絲桿和推動(dòng)螺母之間處于合適的連接狀態(tài)，不易出現(xiàn)過緊而卡死或過松而不可靠的現(xiàn)象。進(jìn)一步，本發(fā)明由于在推動(dòng)螺母和鎖止彈簧片之間設(shè)有彈簧，彈簧松開時(shí)，它可張開到未被壓縮的尺寸，并將鎖止彈簧片推開，使鎖止彈簧片脫離其外殼，從而避免鎖止彈簧片與其內(nèi)孔產(chǎn)生摩擦而影響正常自動(dòng)夾緊力形成的麻煩。更進(jìn)一步，本發(fā)明所用的彈簧為塔形彈簧，當(dāng)塔形彈簧壓縮到極限時(shí)，其厚度只有塔形彈簧彈簧絲的直徑大小，從而使產(chǎn)品的整體小型化。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的產(chǎn)品剖視圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例中的產(chǎn)品裝配示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例中塔形彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.鉆夾頭本體；11.夾爪穩(wěn)定銷12.封閉螺釘；2.夾爪；23.長(zhǎng)襯套；27.彈簧；3.推動(dòng)螺母4.推動(dòng)絲桿；42.主機(jī)連接孔；5.鎖止彈簧片；6.鎖止壓蓋；7.鎖止螺母； 8.軸承鋼珠；9.外殼；91.鎖止鋼圈；29.后套。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 如圖2所示，一種新式自緊鉆夾頭，包括鉆夾頭本體1、夾爪2、長(zhǎng)襯套23、推動(dòng)絲桿 4、推動(dòng)螺母3、彈簧27、鎖止彈簧片5、后套四、鎖止螺母7。鉆夾頭上斜向地加工有多個(gè)貫穿上下兩端的夾爪孔，其可以為3個(gè)，也可以為3個(gè)以上，夾爪2分別滑動(dòng)裝設(shè)于夾爪孔中，推動(dòng)絲桿4的外表面加工有螺紋，推動(dòng)螺母3沿中軸線加工有與推動(dòng)絲桿4外表面螺紋匹配的內(nèi)螺紋，推動(dòng)螺母3旋接于推動(dòng)絲桿4上，推動(dòng)螺母3的外沿下端與夾爪2上端對(duì)應(yīng)的位置沿直徑方向加工有開口的T形溝槽，夾爪2的上端設(shè)有與T形溝槽相匹配的T形凸頭，T形凸頭活動(dòng)套設(shè)于對(duì)應(yīng)的T形溝槽中。推動(dòng)絲桿4外表面螺紋和推動(dòng)螺母3內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α為8°。本發(fā)明使用時(shí)，將刀具插入刀具孔中，用手轉(zhuǎn)動(dòng)外殼9，帶動(dòng)鉆夾頭本體與連接在設(shè)備工作軸上的推動(dòng)絲桿4相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)閵A爪2套設(shè)于夾爪孔中，夾爪2的上端分別套設(shè)于推動(dòng)螺母3設(shè)有的相應(yīng)的T形溝槽中，因此外殼與推動(dòng)絲桿4的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)也迫使推動(dòng)螺母3隨著外殼及鉆夾頭本體一起同步與推動(dòng)絲桿4做相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)螺母3在推動(dòng)絲桿4 的螺紋的作用下向下移動(dòng)，帶動(dòng)夾爪2沿夾爪孔向下移動(dòng)，夾爪2下端之間的空隙也隨之縮小，直至夾緊放入刀具孔中的刀具，此時(shí)啟動(dòng)設(shè)備電機(jī)，推動(dòng)絲桿4在工作軸的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，由于鉆夾頭本體、外殼9和推動(dòng)螺母3的靜止慣性的作用，在推動(dòng)絲桿4啟動(dòng)的初始階段有較強(qiáng)的沖擊力以迫使鉆夾頭本體、外殼9和推動(dòng)螺母3跟隨其一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這個(gè)沖擊力進(jìn)一步使夾爪2夾緊刀具，之后刀具與加工件之間的反作用力，也在迫使鉆夾頭本體、外殼9和推動(dòng)螺母3與推動(dòng)絲桿4之間做相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，這同樣自動(dòng)增加了夾爪2對(duì)刀具的夾持力， 因而具備了自緊的功能，使整個(gè)自緊鉆夾頭具有很高的精度和穩(wěn)定性。當(dāng)夾緊刀具后，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖止螺母7，整個(gè)自緊鉆夾頭被鎖死，此時(shí)即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備反轉(zhuǎn)， 即實(shí)現(xiàn)反向加工功能。采用上述技術(shù)方案生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于推動(dòng)絲桿4和鉆夾頭本體1是活動(dòng)連接，因而使本發(fā)明具有自動(dòng)夾緊刀具的功能，其夾持力由自緊鉆夾頭連接的設(shè)備的傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)矩和鉆夾頭本體1的慣性阻力矩及加工時(shí)自緊鉆夾頭夾持的刀具作業(yè)時(shí)傳遞的阻力矩相互作用產(chǎn)生，因此夾持力大，并能持續(xù)保持，精度和穩(wěn)定性高。實(shí)施例2推動(dòng)絲桿4外表面螺紋和推動(dòng)螺母3內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α為6° 44'。實(shí)施例3推動(dòng)絲桿4外表面螺紋和推動(dòng)螺母3內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α為5° 47'。實(shí)施例4推動(dòng)絲桿4外表面螺紋和推動(dòng)螺母3內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α為4° 48'。實(shí)施例5推動(dòng)絲桿4外表面螺紋和推動(dòng)螺母3內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α為3° 48'。實(shí)施例6推動(dòng)絲桿4外表面螺紋和推動(dòng)螺母3內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α為2°。實(shí)施例7推動(dòng)絲桿4的上端設(shè)有限位槽，鎖止彈簧片5為一外側(cè)加工有條形缺口的碟形彈簧，鎖止彈簧片5和推動(dòng)螺母3之間設(shè)有彈簧27，其優(yōu)選為塔形彈簧27。而鎖止彈簧片5 和推動(dòng)螺母3之間的彈簧27，避免鎖止彈簧片5與其內(nèi)孔產(chǎn)生摩擦而影響正常自動(dòng)夾緊力形成的麻煩。塔形彈簧27的使用可使產(chǎn)品的整體小型化。本發(fā)明由于合理選擇了推動(dòng)絲桿4外表面螺紋和推動(dòng)螺母3內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α的范圍，從而使推動(dòng)絲桿4和推動(dòng)螺母3之間處于合適的連接狀態(tài)。表1是取不同螺旋升角α的情況下，采用4-20Ν ·Μ的力距扳手測(cè)得的相關(guān)數(shù)值。表 權(quán)利要求
1.一種新式自緊鉆夾頭，其設(shè)有鉆夾頭本體和夾爪，鉆夾頭本體上設(shè)有夾爪孔，夾爪設(shè)于夾爪孔中，鉆夾頭還設(shè)有推動(dòng)絲桿和推動(dòng)螺母，推動(dòng)絲桿的外表面設(shè)有螺紋，其與推動(dòng)螺母內(nèi)表面設(shè)有的螺紋相匹配，推動(dòng)螺母與夾爪相連接，其特征在于，所述推動(dòng)絲桿外表面螺紋和推動(dòng)螺母內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α的范圍為2° < α。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新式自緊鉆夾頭，其特征在于推動(dòng)絲桿外表面螺紋和推動(dòng)螺母內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α的范圍為3° 48'彡α彡6° 44'。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新式自緊鉆夾頭，其特征在于推動(dòng)絲桿外表面螺紋和推動(dòng)螺母內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α的范圍為4° 48'彡α彡5° 47'。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的新式自緊鉆夾頭，其特征在于所述鉆夾頭上還設(shè)有鎖緊裝置，鎖緊裝置包括鎖止彈簧片，推動(dòng)螺母和鎖止彈簧片之間設(shè)有彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新式自緊鉆夾頭，其特征在于所述彈簧為塔形彈簧。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新式自緊鉆夾頭，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中推動(dòng)絲桿和推動(dòng)螺母之間容易過緊或過松以及鎖止彈簧片容易與其內(nèi)孔產(chǎn)生摩擦而影響正常自動(dòng)夾緊力的技術(shù)問題，其設(shè)有鉆夾頭本體和夾爪，鉆夾頭本體上設(shè)有夾爪孔，夾爪設(shè)于夾爪孔中，鉆夾頭還設(shè)有推動(dòng)絲桿和推動(dòng)螺母，推動(dòng)絲桿的外表面設(shè)有螺紋，其與推動(dòng)螺母內(nèi)表面設(shè)有的螺紋相匹配，推動(dòng)螺母與夾爪相連接，其特征在于，所述推動(dòng)絲桿外表面螺紋和推動(dòng)螺母內(nèi)表面螺紋的螺旋升角α的范圍為2°≤α≤8°，本發(fā)明夾持力大，并能持續(xù)保持，精度和穩(wěn)定性高，可廣泛用于生產(chǎn)作業(yè)中。
文檔編號(hào)B23B31/10GK102343447SQ20111026088
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者于慶滋, 柳堯亭 申請(qǐng)人:威海達(dá)旺五金制品有限責(zé)任公司