專利名稱：一種水龍頭快開閥桿的生產工藝及其專用模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種閥桿的生產工藝，特別是指一種水龍頭快開閥桿的生產工藝及其專用模具。
背景技術：
目前，現有的水龍頭閥桿，其加工工藝多采用熱鍛+粗車+滾壓+精車的工藝流程，如申請?zhí)枮?00610082881. 1的中國發(fā)明專利申請，這種生產工藝加工出來的產品質量較為可靠，但是，需要采用多臺設備進行多道次加工，造成生產工藝繁瑣，設備要求高，同時，也提高了生產成本，影響生產效率。有基于此，申請人作出本發(fā)明。

發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明的第一方面目的在于提供一種生產成本低、生產效率高的水龍頭快開閥桿的生產工藝。本發(fā)明為實現上述目的采取的技術方案為，一種水龍頭快開閥桿的生產工藝，其特征在于所述的水龍頭快開閥桿采用多工位一次性冷鐓成形工藝制得。進一步地，所述的多工位一次性冷鐓成形工藝，包括以下步驟
(1)、進料切料將圓鋼線材先進行調直，然后切成坯料；
(2)、第一次整形將切好的坯料進行第一次整形處理，經第一次整形，坯料外觀齊整、 無毛邊；
(3)、定位經整形后的坯料翻轉后，在坯料的一端打出環(huán)形孔，進行定位；
(4)、拉伸將經過定位后的坯料進行拉伸，并將坯料的另一端整形成錐形；
(5)、擠壓將拉伸過的坯料翻轉后，對坯料的錐形頭部進行擠壓成形，使坯料的錐形頭部擠壓形成環(huán)形凸起，并在環(huán)形凸起的左右兩端形成兩個撥叉；
(6)、二次擠壓將擠壓后的坯料進行二次擠壓成形，二次擠壓將坯料環(huán)形凸起兩端的撥叉，沿軸向伸長突出于環(huán)形凸起；
(7)、二次拉伸對二次擠壓后的坯料的環(huán)形凸起及撥叉進行拉伸，同時，在環(huán)形凸起內沖出環(huán)形凹槽，在坯料的另一端即環(huán)形孔的外表面銑出花鍵；
(8)、第二次整形將經二次拉伸后的坯料表面進行成形、去毛邊處理，整理成形完畢后即得閥桿成品。更進一步地，所述的多工位一次性冷鐓成形工藝，包括以下步驟
(1 )、進料切料將圓鋼線材先通過輸線輪調直，然后由切刀裝置切成坯料，坯料規(guī)格為直徑8mm X高度31mm ；
(2)、第一次整形將切好的坯料由送料機構送入第一模腔中，由第一整形拉伸膜進行整形處理，整形處理的目的是使坯料的外形齊整，長度和直徑達到規(guī)格要求，經第一次整形后，坯料外觀齊整、無毛邊，坯料規(guī)格為直徑9mmX高度25mm，整形完成后，通過第一頂出模頂出，并由送料機構送入到第二模腔中；
(3)、定位經整形后的坯料翻轉后送入到第二模腔中，通過第二整形拉伸膜在坯料的一端打出環(huán)形孔，環(huán)形孔孔深2mm，孔徑6. 5mm,定位的目的是通過第二整形拉伸膜在坯料的一端打出環(huán)形孔，為下一步拉伸和擠壓做準備，經定位后，坯料規(guī)格為直徑9mmX高度 25mm，定位完成后，通過第二頂出模頂出，并由送料機構送入到第三模腔中；
(4)、拉伸將經過定位后的坯料平移送入第三模腔中，在第三整形拉伸膜和第三模腔的作用下，坯料被拉伸至直徑9. 2mmX高度31mm，坯料一端的環(huán)形孔被進一步拉伸為孔深 13. 5mm,孔徑5. 8mm,同時，坯料的另一端整形成錐形，以利于下一步擠壓成形；拉伸完成后，通過第三頂出模頂出，并由送料機構送入到第四模腔中；
(5)、擠壓將拉伸過的坯料翻轉后送入到第四模腔中，通過第四整形拉伸膜和第四模腔的作用，對坯料的錐形頭部進行擠壓成形，使坯料錐形頭部擠壓形成環(huán)形凸起，并在環(huán)形凸起的左右兩端形成兩個撥叉，經擠壓后，坯料規(guī)格為直徑9. 2mmX高度26. 5mm，環(huán)形凸起的直徑為10. 4mm，高度為7. 5 mm，兩個撥叉之間的直徑13. 8mm ；擠壓完成后，通過第四頂出模頂出，并由送料機構送入到第五模腔中；
(6)、二次擠壓將擠壓后的坯料平移送入第五模腔中，進行二次擠壓成形，通過第五整形拉伸膜和第五模腔的作用，二次擠壓將坯料環(huán)形凸起兩端的撥叉，沿軸向伸長突出于環(huán)形凸起，突出部高度為2. 5 mm;二次擠壓完成后，通過第五頂出模頂出，并由送料機構送入到第六模腔中；
(7)、二次拉伸將坯料平移送入到第六模腔中進行二次拉伸，通過第六整形拉伸膜和第六模腔的作用，對坯料的環(huán)形凸起及撥叉進行拉伸，同時，在環(huán)形凸起內沖出環(huán)形凹槽， 在坯料的另一端即環(huán)形孔的外表面銑出花鍵；坯料經二次拉伸后，坯料規(guī)格為直徑9. 25 mmX高度31mm，環(huán)形孔8孔徑4. 5 mm、深14. 5 mm,環(huán)形凸起直徑為14 mmX高度7. 5mm,撥叉高度為10mm，環(huán)形凹槽內徑為7mm、深5mm。坯料經二次拉伸后，基本成形，通過第六頂出模頂出，并由送料機構送入到第七模腔中；
(8)、第二次整形將經二次拉伸后的坯料平移送入到第七模腔中，對坯料表面進行成形、去毛邊處理，使坯料外表面光潔，整理成形完畢后即得閥桿成品，成品規(guī)格為閥桿直徑 9. 25 mmX高度31mm，環(huán)形孔孔徑4. 5 mm、深14. 5 mm，環(huán)形凸起直徑為14 mmX高度7. 5mm, 撥叉高度為10mm，環(huán)形凹槽內徑為7mm、深5mm。本發(fā)明的第二方面是提供一種水龍頭快開閥桿的專用模具，其特征在于包括模具固定裝置，在模具固定裝置上依次排列設置有用于閥桿加工的七個模腔，在模腔的一側對應設置有整形拉伸模，整形拉伸模對應設置有七組，分別對應七個模腔，在模腔的另一側對應安裝有頂出模，頂出模對應設置有七組，分別對應七個模腔，模腔面向整形拉伸模一側的腔體內徑大于模腔面向頂出模一側的腔體內徑。本發(fā)明的有益效果如下
1、采用多工位冷鐓成形機及其專用模具，通過多工位一次性冷鐓成形工藝，生產水龍頭快開閥桿。解決了現有技術需要多套設備、多道工藝配合的問題，簡化了生產步驟，節(jié)約了生產設備和生產成本。2、采用多工位一次性冷鐓成形工藝生產的水龍頭快開閥桿，具有獨特結構，以及出色的性能，通過環(huán)形槽和撥叉的結構設計，降低了生產成本，提高了產品的使用壽命。以下結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。


圖1為本發(fā)明實施例專用模具的結構示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例閥桿加工變形過程圖； 圖3為本發(fā)明實施例制備的閥桿的結構示意圖； 圖4為本發(fā)明實施例制備的閥桿側視圖。圖中標號模具固定裝置1、模腔2、第一模腔21、第二模腔22、第三模腔23、第四模腔對、第五模腔25、第六模腔沈、第七模腔27、整形拉伸模3、第一整形拉伸模31、第二整形拉伸模32、第三整形拉伸模33、第四整形拉伸模34、第五整形拉伸模35、第六整形拉伸模 36、第七整形拉伸模37、頂出模4、第一頂出模41、第二頂出模42、第三頂出模43、第四頂出模44、第五頂出模45、第六頂出模46、第七頂出模47、圓鋼線材5、送料機構6、坯料7、環(huán)形孔8、環(huán)形凸起9、撥叉10、環(huán)形凹槽20、花鍵30、桿體50、連接部51、封堵部52。
具體實施例方式
實施例1
如圖1所示，本發(fā)明的水龍頭快開閥桿生產設備，采用多工位冷鐓成形機，多工位冷鐓成形機的專用模具結構，包括模具固定裝置1，在模具固定裝置1上依次排列設置有用于閥桿加工的七個模腔2 (從右至左分別第一模腔21、第二模腔22、第三模腔23、第四模腔24、 第五模腔25、第六模腔沈、第七模腔27)，在模腔2的一側對應設置有整形拉伸模3，整形拉伸模3對應設置有七組(從右至左分別第一整形拉伸模31、第二整形拉伸模32、第三整形拉伸模33、第四整形拉伸模34、第五整形拉伸模35、第六整形拉伸模36、第七整形拉伸模37)， 分別對應七個模腔，在模腔2的另一側對應安裝有頂出模4，頂出模4對應設置有七組(從右至左分別第一頂出模41、第二頂出模42、第三頂出模43、第四頂出模44、第五頂出模45、第六頂出模46、第七頂出模47)，分別對應七個模腔，模腔2面向整形拉伸模3 —側的腔體內徑大于模腔2面向頂出模4 一側的腔體內徑。結合圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的生產工藝采用多工位一次性冷鐓成形工藝，實現多工位加工完成閥桿的成形。具體包括以下步驟
1、進料切料將圓鋼線材5先通過輸線輪調直，然后由切刀裝置切成坯料7，坯料規(guī)格為直徑8mmX高度31mm。2、第一次整形將切好的坯料7由送料機構6送入第一模腔21中，由第一整形拉伸膜31進行整形處理，整形處理的目的是使坯料的外形齊整，長度和直徑達到規(guī)格要求， 經第一次整形后，坯料外觀齊整、無毛邊，坯料規(guī)格為直徑9mmX高度25mm，整形完成后，通過第一頂出模41頂出，并由送料機構6送入到第二模腔22中。3、定位經整形后的坯料翻轉后送入到第二模腔22中，通過第二整形拉伸膜32在坯料7的一端打出環(huán)形孔8，環(huán)形孔8孔深2mm，孔徑6. 5mm,定位的目的是通過第二整形拉伸膜32在坯料7的一端打出環(huán)形孔8，為下一步拉伸和擠壓做準備，經定位后，坯料7規(guī)格為直徑9mmX高度25mm，定位完成后，通過第二頂出模42頂出，并由送料機構6送入到第三模腔中。4、拉伸將經過定位后的坯料7平移送入第三模腔23中，在第三整形拉伸膜33和第三模腔23的作用下，坯料7被拉伸至直徑9. 2mmX高度31mm，坯料7 —端的環(huán)形孔8被進一步拉伸為孔深13. 5mm，孔徑5. 8mm,同時，坯料7的另一端整形成錐形，以利于下一步擠壓成形。拉伸完成后，通過第三頂出模43頂出，并由送料機構6送入到第四模腔M中。
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5、擠壓將拉伸過的坯料7翻轉后送入到第四模腔M中，通過第四整形拉伸膜34 和第四模腔M的作用，對坯料的錐形頭部進行擠壓成形，使坯料7錐形頭部擠壓形成環(huán)形凸起9，并在環(huán)形凸起9的左右兩端形成兩個撥叉10，經擠壓后，坯料規(guī)格為直徑9. 2mmX 高度26. 5mm，環(huán)形凸起的直徑為10. 4mm，高度為7. 5 mm，兩個撥叉10之間的直徑13. 8mm。 擠壓完成后，通過第四頂出模44頂出，并由送料機構6送入到第五模腔25中。6、二次擠壓將擠壓后的坯料7平移送入第五模腔25中，進行二次擠壓成形，通過第五整形拉伸膜35和第五模腔25的作用，二次擠壓將坯料環(huán)形凸起9兩端的撥叉10，沿軸向伸長突出于環(huán)形凸起9，突出部高度為2. 5 mm。二次擠壓完成后，通過第五頂出模45頂出，并由送料機構6送入到第六模腔沈中。7、二次拉伸將坯料7平移送入到第六模腔沈中進行二次拉伸，通過第六整形拉伸膜36和第六模腔沈的作用，對坯料7的環(huán)形凸起9及撥叉10進行拉伸，同時，在環(huán)形凸起內沖出環(huán)形凹槽20，在坯料的另一端即環(huán)形孔8的外表面銑出花鍵30。坯料7經二次拉伸后，坯料規(guī)格為直徑9. 25 mmX高度31mm，環(huán)形孔8孔徑4. 5 mm、深14. 5 mm，環(huán)形凸起直徑為14 mmX高度7. 5_，撥叉高度為10_，環(huán)形凹槽20內徑為7_、深5_。坯料7經二次拉伸后，基本成形，通過第六頂出模46頂出，并由送料機構6送入到第七模腔27中整形即可成成品。8、第二次整形將經二次拉伸后的坯料7平移送入到第七模腔27中，對坯料7表面進行成形、去毛邊處理，使坯料7外表面光潔，整理成形完畢后即得閥桿成品，成品規(guī)格為閥桿直徑9. 25 mmX高度31mm，環(huán)形孔8孔徑4. 5 mm、深14. 5 mm,環(huán)形凸起直徑為14 mmX高度7. 5mm，撥叉高度為10_，環(huán)形凹槽20內徑為7_、深5_。如圖3、圖4所示，采用本發(fā)明工藝制備的水龍頭快開閥桿成品，其結構如下包括圓柱形桿體50，桿體50的一端為連接部51，桿體50的另一端為封堵部52，連接部51的直徑小于桿體50的直徑，封堵部52的直徑大于桿體50的直徑，可以有效地與閥芯緊配。在連接部51的外圓周面上設有花鍵30，方便地與手柄或傳動機構連接，在連接部51內設有環(huán)形孔8，環(huán)形孔8的設置可以有效的降低生產成本。在封堵部52—端設有環(huán)形凹槽20，環(huán)形凹槽20的設置可有效的降低生產成本。撥叉10呈對稱設置于封堵部52外圓周面的左右兩端，并突出于封堵部52外圓周面與封堵部52固連成一體，同時，撥叉10沿封堵部52 環(huán)形凹槽20 —端延伸并凸出于環(huán)形凹槽20，通過撥叉10的設置，可以準確、方便地對陶瓷閥芯進行操作。本發(fā)明通過封堵部設置環(huán)形凹槽，同時通過撥叉的特殊設計，在生產時，桿體和撥叉均采用不銹鋼材料或者其他金屬材料，桿體和撥叉可通過多工位冷鐓成形而成，從而大大提供了生產效率，降低生產成本，同時，也提高了產品的性能和使用壽命。
權利要求
1.一種水龍頭快開閥桿的生產工藝，其特征在于所述的水龍頭快開閥桿采用多工位一次性冷鐓成形工藝制得。
2.根據權利要求1所述的一種水龍頭快開閥桿的生產工藝，其特征在于，所述的多工位一次性冷鐓成形工藝，包括以下步驟(1)、進料切料將圓鋼線材先進行調直，然后切成坯料；(2)、第一次整形將切好的坯料進行第一次整形處理，經第一次整形，坯料外觀齊整、 無毛邊；(3)、定位經整形后的坯料翻轉后，在坯料的一端打出環(huán)形孔，進行定位；(4)、拉伸將經過定位后的坯料進行拉伸，并將坯料的另一端整形成錐形；(5)、擠壓將拉伸過的坯料翻轉后，對坯料的錐形頭部進行擠壓成形，使坯料的錐形頭部擠壓形成環(huán)形凸起，并在環(huán)形凸起的左右兩端形成兩個撥叉；(6)、二次擠壓將擠壓后的坯料進行二次擠壓成形，二次擠壓將坯料環(huán)形凸起兩端的撥叉，沿軸向伸長突出于環(huán)形凸起；(7)、二次拉伸對二次擠壓后的坯料的環(huán)形凸起及撥叉進行拉伸，同時，在環(huán)形凸起內沖出環(huán)形凹槽，在坯料的另一端即環(huán)形孔的外表面銑出花鍵；(8)、第二次整形將經二次拉伸后的坯料表面進行成形、去毛邊處理，整理成形完畢后即得閥桿成品。
3.根據權利要求1或2所述的一種水龍頭快開閥桿的生產工藝，其特征在于，所述的多工位一次性冷鐓成形工藝，包括以下步驟(1 )、進料切料將圓鋼線材先通過輸線輪調直，然后由切刀裝置切成坯料，坯料規(guī)格為直徑8mmX高度31mm ；(2)、第一次整形將切好的坯料由送料機構送入第一模腔中，由第一整形拉伸膜進行整形處理，整形處理的目的是使坯料的外形齊整，長度和直徑達到規(guī)格要求，經第一次整形后，坯料外觀齊整、無毛邊，坯料規(guī)格為直徑9mmX高度25mm，整形完成后，通過第一頂出模頂出，并由送料機構送入到第二模腔中；(3)、定位經整形后的坯料翻轉后送入到第二模腔中，通過第二整形拉伸膜在坯料的一端打出環(huán)形孔，環(huán)形孔孔深2mm，孔徑6. 5mm,定位的目的是通過第二整形拉伸膜在坯料的一端打出環(huán)形孔，為下一步拉伸和擠壓做準備，經定位后，坯料規(guī)格為直徑9mmX高度 25mm，定位完成后，通過第二頂出模頂出，并由送料機構送入到第三模腔中；(4)、拉伸將經過定位后的坯料平移送入第三模腔中，在第三整形拉伸膜和第三模腔的作用下，坯料被拉伸至直徑9. 2mmX高度31mm，坯料一端的環(huán)形孔被進一步拉伸為孔深 13. 5mm，孔徑5. 8mm，同時，坯料的另一端整形成錐形，以利于下一步擠壓成形；拉伸完成后，通過第三頂出模頂出，并由送料機構送入到第四模腔中；(5)、擠壓將拉伸過的坯料翻轉后送入到第四模腔中，通過第四整形拉伸膜和第四模腔的作用，對坯料的錐形頭部進行擠壓成形，使坯料錐形頭部擠壓形成環(huán)形凸起，并在環(huán)形凸起的左右兩端形成兩個撥叉，經擠壓后，坯料規(guī)格為直徑9. 2mmX高度26. 5mm，環(huán)形凸起的直徑為10. 4mm，高度為7. 5 mm，兩個撥叉之間的直徑13. 8mm ；擠壓完成后，通過第四頂出模頂出，并由送料機構送入到第五模腔中；(6)、二次擠壓將擠壓后的坯料平移送入第五模腔中，進行二次擠壓成形，通過第五整形拉伸膜和第五模腔的作用，二次擠壓將坯料環(huán)形凸起兩端的撥叉，沿軸向伸長突出于環(huán)形凸起，突出部高度為2. 5 mm; 二次擠壓完成后，通過第五頂出模頂出，并由送料機構送入到第六模腔中；(7)、二次拉伸將坯料平移送入到第六模腔中進行二次拉伸，通過第六整形拉伸膜和第六模腔的作用，對坯料的環(huán)形凸起及撥叉進行拉伸，同時，在環(huán)形凸起內沖出環(huán)形凹槽， 在坯料的另一端即環(huán)形孔的外表面銑出花鍵；坯料經二次拉伸后，坯料規(guī)格為直徑9. 25 mmX高度31mm，環(huán)形孔8孔徑4. 5 mm、深14. 5 mm,環(huán)形凸起直徑為14 mmX高度7. 5mm,撥叉高度為10mm，環(huán)形凹槽內徑為7mm、深5mm ；坯料經二次拉伸后，基本成形，通過第六頂出模頂出，并由送料機構送入到第七模腔中；(8)、第二次整形將經二次拉伸后的坯料平移送入到第七模腔中，對坯料表面進行成形、去毛邊處理，使坯料外表面光潔，整理成形完畢后即得閥桿成品，成品規(guī)格為閥桿直徑 9. 25 mmX高度31mm，環(huán)形孔孔徑4. 5 mm、深14. 5 mm，環(huán)形凸起直徑為14 mmX高度7. 5mm， 撥叉高度為10mm，環(huán)形凹槽內徑為7mm、深5mm。
4. 一種水龍頭快開閥桿的專用模具，其特征在于包括模具固定裝置，在模具固定裝置上依次排列設置有用于閥桿加工的七個模腔，在模腔的一側對應設置有整形拉伸模，整形拉伸模對應設置有七組，分別對應七個模腔，在模腔的另一側對應安裝有頂出模，頂出模對應設置有七組，分別對應七個模腔，模腔面向整形拉伸模一側的腔體內徑大于模腔面向頂出模一側的腔體內徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水龍頭快開閥桿的生產工藝及其專用模具，屬于閥桿生產技術領域，其特征在于本發(fā)明采用多工位一次冷鐓成形技術生產水龍頭快開閥桿，包括進料切料、第一次整形、定位、拉伸、擠壓、二次擠壓、二次拉伸、第二次整形等步驟。本發(fā)明制備的水龍頭快開閥桿，質量可靠、使用壽命長，本發(fā)明的生產工藝具有結構簡單、生產效率高的優(yōu)點。
文檔編號B21J13/02GK102441636SQ20111025809
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權日2011年9月2日
發(fā)明者楊恒國 申請人:楊恒國